Pabrik rekanan Anebon lainnya sering menghadapi masalah deformasi pemrosesan saat memproses komponen, yang paling umum adalah bahan baja tahan karat dan komponen aluminium dengan kepadatan rendah.Ada banyak alasan terjadinya deformasi suku cadang aluminium khusus, yang terkait dengan bahan, bentuk suku cadang, dan kondisi produksi.Terutama ada aspek-aspek berikut: deformasi yang disebabkan oleh tegangan internal benda kerja, deformasi yang disebabkan oleh gaya potong dan panas pemotongan, dan deformasi yang disebabkan oleh gaya penjepit.
1. Tindakan proses untuk mengurangi deformasi pemrosesan
1. Kurangi tekanan internal pada blanko
Tekanan internal pada blanko dapat dihilangkan sebagian dengan penuaan alami atau buatan dan perawatan getaran.Pra-pemrosesan juga merupakan metode proses yang efektif.Untuk blanko dengan kepala gemuk dan telinga besar, karena kelonggaran yang besar, deformasi setelah pengolahan juga besar.Jika bagian kosong yang berlebih telah diproses sebelumnya dan margin setiap bagian dikurangi, tidak hanya deformasi pemrosesan pada proses selanjutnya yang dapat dikurangi, tetapi juga sebagian dari tekanan internal dapat dilepaskan setelah pra-pemrosesan dan penempatan. untuk beberapa waktu.
2. Meningkatkan kemampuan pemotongan alat
Parameter material dan geometri pahat mempunyai pengaruh penting terhadap gaya potong dan panas pemotongan.Pemilihan alat yang benar sangat penting untuk mengurangi deformasi bagian tersebut.
3. Memperbaiki metode penjepitan benda kerja
Untuk berdinding tipisbenda kerja aluminium dengan mesin cncdengan kekakuan yang buruk, metode penjepitan berikut dapat digunakan untuk mengurangi deformasi:
① Untuk bagian bushing berdinding tipis, jika chuck atau collet pemusatan otomatis tiga rahang digunakan untuk menjepit dari arah radial, setelah dilepaskan setelah pemrosesan, benda kerja pasti akan berubah bentuk.Pada saat ini, metode kompresi permukaan ujung aksial dengan kekakuan yang lebih baik harus digunakan.Temukan lubang bagian dalam, buat mandrel berulir buatan sendiri, masukkan ke dalam lubang bagian dalam, tekan ujung muka dengan pelat penutup dan kencangkan dengan mur.Deformasi penjepitan dapat dihindari saat melakukan pemesinan lingkaran luar, sehingga memperoleh akurasi pemesinan yang memuaskan.
② Saat memproses benda kerja berdinding tipis dan pelat tipis, yang terbaik adalah menggunakan cangkir hisap vakum untuk mendapatkan gaya penjepitan yang merata, dan kemudian memproses dengan jumlah pemotongan yang kecil, yang dapat mencegah deformasi benda kerja dengan baik.
Selain itu, cara packing juga bisa digunakan.Untuk meningkatkan kekakuan proses benda kerja berdinding tipis, bagian dalam benda kerja dapat diisi dengan media untuk mengurangi deformasi benda kerja selama penjepitan dan pemotongan.Misalnya, tuangkan lelehan urea yang mengandung 3% hingga 6% kalium nitrat ke dalam benda kerja.Setelah diproses, turunkan benda kerja ke dalam air atau alkohol untuk melarutkan isian dan menuangkannya.
4. Atur prosesnya secara wajar
Selama pemotongan kecepatan tinggi, karena kelonggaran pemesinan yang besar dan pemotongan yang terputus-putus, getaran sering kali timbul selama proses penggilingan, yang mempengaruhi keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan.Oleh karena itu, proses pemotongan kecepatan tinggi CNC secara umum dapat dibagi menjadi: pemesinan kasar-semi-finishing-pembersihan-finishing dan proses lainnya.Untuk suku cadang dengan persyaratan presisi tinggi, terkadang perlu melakukan semi-finishing sekunder dan kemudian menyelesaikan pemesinan.Setelah pemesinan kasar, komponen dapat didinginkan secara alami untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan oleh pemesinan kasar dan mengurangi deformasi.Margin yang tersisa setelah pemesinan kasar harus lebih besar dari jumlah deformasi, umumnya 1 hingga 2 mm.Saat menyelesaikan, permukaan bagian yang sudah jadi harus mempertahankan kelonggaran pemesinan yang seragam, umumnya sesuai 0,2 ~ 0,5 mm, sehingga pahat berada dalam keadaan stabil selama proses pemesinan, yang dapat sangat mengurangi deformasi pemotongan, dan memperoleh kualitas pemrosesan permukaan yang baik. , dan memastikan ketepatan produk.
2. Keterampilan pengoperasian untuk mengurangi deformasi pemrosesan
Penggilingan bagian aluminiummengalami deformasi selama pemrosesan.Selain alasan di atas, dalam pengoperasian sebenarnya, metode pengoperasian juga sangat penting.
1. Untuk bagian dengan kelonggaran pemesinan yang besar, untuk mendapatkan kondisi pembuangan panas yang lebih baik selama pemrosesan dan menghindari konsentrasi panas, pemrosesan simetris harus digunakan selama pemrosesan.Jika ada pelat setebal 90mm yang perlu diolah menjadi 60mm, jika salah satu sisinya digiling dan sisi lainnya segera digiling, dan ukuran akhir diproses sekaligus maka kerataannya akan mencapai 5mm;jika pemrosesan simetris berulang digunakan, setiap sisi diproses dua kali hingga dimensi akhir dapat menjamin kerataan 0,3 mm.
2. Jika terdapat banyak rongga pada bagian pelat, tidak cocok menggunakan metode pemrosesan berurutan satu rongga dan satu rongga selama pemrosesan, yang akan dengan mudah menyebabkan bagian tersebut berubah bentuk karena gaya yang tidak merata.Pemrosesan multi-lapisan diadopsi, dan setiap lapisan diproses ke semua rongga pada waktu yang sama sebanyak mungkin, dan kemudian lapisan berikutnya diproses untuk membuat bagian-bagian tersebut mendapat tekanan yang merata dan mengurangi deformasi.
3. Kurangi gaya pemotongan dan panas pemotongan dengan mengubah jumlah pemotongan.Di antara ketiga unsur jumlah pemotongan, jumlah pemotongan punggung mempunyai pengaruh yang besar terhadap gaya potong.Jika kelonggaran pemesinan terlalu besar, gaya pemotongan dalam satu kali lintasan tidak hanya akan merusak bagian tersebut, tetapi juga mempengaruhi kekakuan spindel perkakas mesin dan mengurangi daya tahan pahat.Jika jumlah pisau pemotong di bagian belakang dikurangi, efisiensi produksi akan sangat berkurang.Namun, penggilingan berkecepatan tinggi digunakan dalam pemesinan CNC, yang dapat mengatasi masalah ini.Sambil mengurangi jumlah pemotongan kembali, selama umpan ditingkatkan dan kecepatan peralatan mesin ditingkatkan, gaya pemotongan dapat dikurangi sekaligus memastikan efisiensi pemrosesan.
4. Urutan pemotongan juga harus diperhatikan.Pemesinan kasar menekankan peningkatan efisiensi pemesinan dan mengejar laju penghilangan per satuan waktu.Umumnya, penggilingan up-cut dapat digunakan.Yaitu menghilangkan kelebihan material pada permukaan blanko dengan kecepatan tercepat dan waktu sesingkat-singkatnya, dan pada dasarnya membentuk profil geometris yang diperlukan untuk finishing.Meskipun finishing menekankan presisi tinggi dan kualitas tinggi, down milling harus digunakan.Karena ketebalan pemotongan gigi pemotong secara bertahap berkurang dari maksimum ke nol selama penggilingan bawah, tingkat pengerasan kerja sangat berkurang, dan pada saat yang sama tingkat deformasi bagian-bagiannya berkurang.
5. Benda kerja berdinding tipis mengalami deformasi akibat penjepitan selama pemrosesan, yang tidak dapat dihindari bahkan untuk penyelesaian akhir.Untuk meminimalkan deformasiBenda kerja pemesinan cnc 4 sumbu, bagian pengepres dapat dilonggarkan sebelum pemesinan finishing hampir mencapai ukuran akhir, sehingga benda kerja dapat leluasa dikembalikan ke bentuk aslinya, kemudian ditekan sedikit, selama benda kerja dapat dijepit (sepenuhnya) Sesuai dengan nuansanya), sehingga efek pemrosesan yang ideal dapat diperoleh.Singkatnya, titik kerja gaya penjepit terbaik adalah pada permukaan penyangga, dan gaya penjepit harus bekerja searah dengan kekakuan benda kerja yang baik.Dengan alasan untuk memastikan bahwa benda kerja tidak kendor, semakin kecil gaya penjepitan, semakin baik.
6. Saat memproses bagian yang berlubang, usahakan untuk tidak membiarkan pemotong frais menembus langsung ke bagian tersebut seperti mata bor saat memproses rongga, sehingga ruang chip untuk pemotong frais tidak mencukupi dan pelepasan chip yang buruk, mengakibatkan panas berlebih, ekspansi dan runtuhnya bagian Fenomena yang tidak menguntungkan seperti pisau dan pisau patah.Bor lubang terlebih dahulu dengan mata bor yang ukurannya sama dengan pemotong frais atau satu ukuran lebih besar, lalu giling dengan pemotong frais.Sebagai alternatif, perangkat lunak CAM dapat digunakan untuk menghasilkan program pisau heliks yang lebih rendah.
Faktor utama yang mempengaruhi keakuratan pemrosesan dan kualitas permukaan suku cadang aluminium adalah bahwa deformasi cenderung terjadi selama pemrosesan suku cadang tersebut, yang mengharuskan operator memiliki pengalaman dan keterampilan pengoperasian tertentu.
1) Pilih parameter geometrik pahat secara wajar.
① Sudut Rake: Dalam kondisi menjaga kekuatan bilah, sudut rake harus dipilih dengan benar agar lebih besar.Di satu sisi, ia dapat menggiling ujung yang tajam, dan di sisi lain, ia dapat mengurangi deformasi pemotongan, menghaluskan pelepasan serpihan, dan mengurangi gaya pemotongan dan suhu pemotongan.Jangan pernah menggunakan alat dengan sudut penggaruk negatif.
②Sudut relief: Besarnya sudut relief berdampak langsung pada keausan sayap dan kualitas permukaan mesin.Ketebalan pemotongan merupakan kondisi penting untuk memilih sudut relief.Selama penggilingan kasar, karena banyaknya umpan, beban pemotongan yang berat, dan pembangkitan panas yang tinggi, pahat harus memiliki kondisi pembuangan panas yang baik.Oleh karena itu, sudut belakang harus dipilih lebih kecil.Saat menyelesaikan penggilingan, ujung tombak harus tajam, untuk mengurangi gesekan antara sayap dan permukaan mesin, dan untuk mengurangi deformasi elastis.Oleh karena itu, sudut relief harus dipilih lebih besar.
③Sudut heliks: Untuk membuat penggilingan stabil dan mengurangi gaya penggilingan, sudut heliks harus dipilih sebesar mungkin.
④ Sudut deklinasi terdepan: Mengurangi sudut deklinasi terdepan dengan tepat dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu rata-rata area pemrosesan.
2) Memperbaiki struktur alat.
① Kurangi jumlah gigi pemotong frais dan tambah ruang chip.Karena plastisitas bahan aluminium yang besar, deformasi pemotongan selama pemrosesan besar, dan diperlukan ruang chip yang besar.Oleh karena itu, jari-jari bagian bawah alur chip harus besar dan jumlah gigi pemotong frais harus sedikit.
②Selesaikan penggilingan gigi pisau.Nilai kekasaran ujung tombak gigi pemotong harus kurang dari Ra=0,4um.Sebelum menggunakan pisau baru, sebaiknya gunakan batu asahan halus untuk menggiling perlahan bagian depan dan belakang gigi pisau beberapa kali untuk menghilangkan sisa gerinda dan sedikit garis bergerigi saat mengasah gigi pisau.Dengan cara ini, tidak hanya panas pemotongan yang dapat dikurangi tetapi deformasi pemotongan juga relatif kecil.
③Kontrol secara ketat standar keausan alat.Setelah pahat dipakai, nilai kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan deformasi benda kerja pun meningkat.Oleh karena itu, selain memilih material perkakas dengan ketahanan aus yang baik, standar keausan pahat tidak boleh melebihi 0,2 mm, jika tidak, tepi yang menumpuk akan mudah terjadi.Saat memotong, suhu benda kerja umumnya tidak boleh melebihi 100°C untuk mencegah deformasi.
Anebon berpegang teguh pada keyakinan Anda untuk "Menciptakan solusi berkualitas tinggi dan menjalin pertemanan dengan orang-orang dari seluruh dunia", Anebon selalu mengutamakan daya tarik pelanggan untuk Produsen China untuk produk pengecoran aluminium China, pelat aluminium penggilingan, aluminium kecil yang disesuaikan suku cadang cnc, dengan semangat dan kesetiaan yang luar biasa, bersedia menawarkan layanan terbaik kepada Anda dan melangkah maju bersama Anda untuk menciptakan masa depan yang cerah.
Aluminium Ekstrusi dan Aluminium Profil Pabrik Asli China, Anebon akan mematuhi filosofi bisnis "Kualitas pertama, kesempurnaan selamanya, berorientasi pada orang, inovasi teknologi".Kerja keras untuk terus membuat kemajuan, inovasi dalam industri, melakukan segala upaya untuk menjadi perusahaan kelas satu.Kami mencoba yang terbaik untuk membangun model manajemen ilmiah, untuk mempelajari pengetahuan profesional yang berlimpah, untuk mengembangkan peralatan produksi dan proses produksi yang maju, untuk menciptakan produk berkualitas panggilan pertama, harga wajar, layanan berkualitas tinggi, pengiriman cepat, untuk memberi Anda cipta nilai baru.
Waktu posting: 13 Februari-2023