அனெபனின் பிற சக தொழிற்சாலைகள், பாகங்களைச் செயலாக்கும்போது சிதைவைச் செயலாக்குவதில் சிக்கலை எதிர்கொள்கின்றன, அவற்றில் மிகவும் பொதுவானது துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட அலுமினிய பாகங்கள்.தனிப்பயன் அலுமினிய பாகங்களின் சிதைவுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, அவை பொருள், பகுதி வடிவம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையவை.முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்கள் உள்ளன: வெற்றிடத்தின் உள் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவு, வெட்டு விசை மற்றும் வெப்பத்தை வெட்டுவதால் ஏற்படும் சிதைவு மற்றும் இறுக்கமான விசையால் ஏற்படும் சிதைவு.
1. செயலாக்கச் சிதைவைக் குறைப்பதற்கான செயல்முறை நடவடிக்கைகள்
1. காலியின் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்
இயற்கையான அல்லது செயற்கையான முதுமை மற்றும் அதிர்வு சிகிச்சையின் மூலம் வெற்றிடத்தின் உள் அழுத்தத்தை ஓரளவு அகற்றலாம்.முன் செயலாக்கம் ஒரு பயனுள்ள செயல்முறை முறையாகும்.கொழுத்த தலை மற்றும் பெரிய காதுகள் கொண்ட வெற்றுக்கு, பெரிய கொடுப்பனவு காரணமாக, செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு சிதைப்பதும் பெரியது.வெற்றிடத்தின் அதிகப்படியான பகுதி முன்கூட்டியே செயலாக்கப்பட்டு, ஒவ்வொரு பகுதியின் விளிம்பும் குறைக்கப்பட்டால், அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் செயலாக்க சிதைவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், முன் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு உள் அழுத்தத்தின் ஒரு பகுதியையும் வெளியிடலாம். ஒரு காலத்திற்கு.
2. கருவியின் வெட்டு திறனை மேம்படுத்தவும்
கருவியின் பொருள் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள் வெட்டும் சக்தி மற்றும் வெட்டு வெப்பத்தில் ஒரு முக்கிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன.பகுதியின் சிதைவைக் குறைக்க கருவியின் சரியான தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.
3. பணிப்பகுதியின் கிளாம்பிங் முறையை மேம்படுத்தவும்
மெல்லிய சுவருக்குcnc இயந்திர அலுமினிய வேலைப்பாடுகள்மோசமான விறைப்புத்தன்மையுடன், சிதைவைக் குறைக்க பின்வரும் கிளாம்பிங் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① மெல்லிய சுவர் புஷிங் பாகங்களுக்கு, ரேடியல் திசையில் இருந்து இறுகப் பிடிக்க மூன்று-தாடையின் சுய-மையமுள்ள சக் அல்லது கோலெட்டைப் பயன்படுத்தினால், செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அது வெளியிடப்பட்டவுடன், பணிப்பகுதி தவிர்க்க முடியாமல் சிதைந்துவிடும்.இந்த நேரத்தில், அச்சு இறுதி முகத்தை சிறந்த விறைப்புடன் சுருக்கும் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.பகுதியின் உள் துளையுடன் கண்டுபிடித்து, ஒரு சுய-தயாரிக்கப்பட்ட திரிக்கப்பட்ட மாண்ட்ரலை உருவாக்கி, பகுதியின் உள் துளைக்குள் செருகவும், இறுதி முகத்தை ஒரு கவர் பிளேட் மூலம் அழுத்தி, அதை ஒரு நட்டு கொண்டு இறுக்கவும்.வெளிப்புற வட்டத்தை எந்திரம் செய்யும் போது இறுக்கமான சிதைவைத் தவிர்க்கலாம், இதனால் திருப்திகரமான எந்திர துல்லியத்தைப் பெறலாம்.
② மெல்லிய-சுவர் மற்றும் மெல்லிய-தட்டு பணிப்பெட்டிகளை செயலாக்கும் போது, சமமாக விநியோகிக்கப்பட்ட கிளாம்பிங் விசையைப் பெற வெற்றிட உறிஞ்சும் கோப்பைகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, பின்னர் ஒரு சிறிய வெட்டு அளவுடன் செயலாக்குவது, இது பணிப்பகுதி சிதைவைத் தடுக்கும்.
கூடுதலாக, பேக்கிங் முறையையும் பயன்படுத்தலாம்.மெல்லிய சுவர் பணிப்பொருளின் செயல்முறை விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க, பணிப்பகுதியின் உட்புறத்தை நடுத்தரத்துடன் நிரப்பலாம், இது இறுக்கம் மற்றும் வெட்டும் போது பணிப்பகுதியின் சிதைவைக் குறைக்கும்.எடுத்துக்காட்டாக, 3% முதல் 6% பொட்டாசியம் நைட்ரேட் கொண்ட யூரியா உருகலை பணிப்பொருளில் ஊற்றவும்.செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, நிரப்புதலைக் கரைத்து அதை ஊற்றுவதற்கு பணிப்பகுதியை தண்ணீரில் அல்லது ஆல்கஹால் மூழ்கடிக்கவும்.
4. செயல்முறையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யுங்கள்
அதிவேக வெட்டும் போது, பெரிய எந்திரக் கொடுப்பனவு மற்றும் இடைப்பட்ட வெட்டும் காரணமாக, துருவல் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வுகள் அடிக்கடி உருவாக்கப்படுகின்றன, இது இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது.எனவே, CNC அதிவேக வெட்டும் செயல்முறையை பொதுவாக பிரிக்கலாம்: கடினமான இயந்திரம்-அரை-முடித்தல்-சுத்தம் எந்திரம்-முடித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள்.அதிக துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, சில சமயங்களில் இரண்டாம் நிலை அரை-முடிவைச் செய்து பின்னர் எந்திரத்தை முடிக்க வேண்டியது அவசியம்.கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, கரடுமுரடான எந்திரத்தால் உருவாகும் உள் அழுத்தத்தை அகற்றவும் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கவும் இயற்கையாக பாகங்களை குளிர்விக்க முடியும்.கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் விளிம்பு சிதைவின் அளவை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 1 முதல் 2 மிமீ வரை.முடிக்கும்போது, முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு ஒரு சீரான எந்திரக் கொடுப்பனவை பராமரிக்க வேண்டும், பொதுவாக 0.2 ~ 0.5 மிமீ பொருத்தமானது, இதனால் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவி நிலையான நிலையில் இருக்கும், இது வெட்டு சிதைவை வெகுவாகக் குறைக்கும், நல்ல மேற்பரப்பு செயலாக்க தரத்தைப் பெறுகிறது. , மற்றும் தயாரிப்பின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. செயலாக்க சிதைவைக் குறைப்பதற்கான செயல்பாட்டுத் திறன்கள்
அலுமினிய பாகங்களை அரைத்தல்செயலாக்கத்தின் போது சிதைக்கப்படுகின்றன.மேலே உள்ள காரணங்களுடன் கூடுதலாக, உண்மையான செயல்பாட்டில், செயல்பாட்டு முறையும் மிகவும் முக்கியமானது.
1. ஒரு பெரிய எந்திர கொடுப்பனவு கொண்ட பகுதிகளுக்கு, செயலாக்கத்தின் போது சிறந்த வெப்பச் சிதறல் நிலைகளைப் பெறுவதற்கும், வெப்ப செறிவைத் தவிர்ப்பதற்கும், செயலாக்கத்தின் போது சமச்சீர் செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.90 மிமீ தடிமனான தட்டு இருந்தால், அது 60 மிமீக்கு செயலாக்கப்பட வேண்டும், ஒரு பக்கம் அரைக்கப்பட்டு மறுபுறம் உடனடியாக அரைக்கப்பட்டு, இறுதி அளவு ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கப்பட்டால், தட்டையானது 5 மிமீ அடையும்;மீண்டும் மீண்டும் சமச்சீர் செயலாக்கம் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒவ்வொரு பக்கமும் இரண்டு முறை செயலாக்கப்படும் இறுதி பரிமாணமானது 0.3 மிமீ தட்டையான தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும்.
2. தட்டுப் பகுதியில் பல துவாரங்கள் இருந்தால், செயலாக்கத்தின் போது ஒரு குழி மற்றும் ஒரு குழியின் வரிசைமுறை செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானதல்ல, இது சீரற்ற சக்தியின் காரணமாக பாகங்கள் எளிதில் சிதைந்துவிடும்.பல அடுக்கு செயலாக்கம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு அடுக்கும் ஒரே நேரத்தில் அனைத்து துவாரங்களுக்கும் செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அடுத்த அடுக்கு பகுதிகளை சமமாக அழுத்தி சிதைப்பதைக் குறைக்கும்.
3. வெட்டும் அளவை மாற்றுவதன் மூலம் வெட்டு சக்தி மற்றும் வெட்டு வெப்பத்தை குறைக்கவும்.வெட்டுத் தொகையின் மூன்று கூறுகளில், பின் வெட்டும் அளவு வெட்டு சக்தியில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.எந்திர கொடுப்பனவு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், ஒரு பாஸில் வெட்டும் சக்தி பகுதியை சிதைப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திர கருவி சுழலின் விறைப்புத்தன்மையையும் பாதிக்கும் மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.முதுகில் வெட்டும் கத்தியின் அளவைக் குறைத்தால், உற்பத்தி திறன் வெகுவாகக் குறையும்.இருப்பினும், CNC எந்திரத்தில் அதிவேக துருவல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இந்த சிக்கலை சமாளிக்கும்.பின் வெட்டு அளவைக் குறைக்கும் போது, அதற்கேற்ப தீவனம் அதிகரித்து, இயந்திரக் கருவியின் வேகம் அதிகரிக்கும் வரை, செயலாக்கத் திறனை உறுதி செய்யும் போது வெட்டு விசையைக் குறைக்கலாம்.
4. வெட்டும் வரிசையிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.கரடுமுரடான எந்திரம் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அகற்றும் வீதத்தைப் பின்தொடர்வதை வலியுறுத்துகிறது.பொதுவாக, அப்-கட் அரைப்பதைப் பயன்படுத்தலாம்.அதாவது, வெற்றிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான பொருட்களை வேகமான வேகத்திலும், குறுகிய நேரத்திலும் அகற்றி, முடிக்க தேவையான வடிவியல் சுயவிவரத்தை உருவாக்குவது.முடித்தல் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் தரத்தை வலியுறுத்தும் போது, டவுன் மிலிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.கீழே அரைக்கும் போது கட்டர் பற்களின் வெட்டு தடிமன் படிப்படியாக அதிகபட்சத்திலிருந்து பூஜ்ஜியமாக குறைவதால், வேலை கடினப்படுத்துதலின் அளவு பெரிதும் குறைகிறது, மேலும் பகுதிகளின் சிதைவின் அளவும் அதே நேரத்தில் குறைக்கப்படுகிறது.
5. செயலாக்கத்தின் போது இறுக்கமடைவதால் மெல்லிய சுவர் வேலைப்பாடுகள் சிதைக்கப்படுகின்றன, இது முடிப்பதற்கு கூட தவிர்க்க முடியாதது.சிதைவைக் குறைப்பதற்காக4 அச்சு cnc எந்திர வேலைக்கருவி, ஃபினிஷிங் எந்திரம் இறுதி அளவை அடையும் முன் அழுத்தும் பகுதியை தளர்த்தலாம், இதனால் பணிப்பகுதியை அதன் அசல் வடிவத்திற்கு சுதந்திரமாக மீட்டெடுக்க முடியும், பின்னர் சிறிது அழுத்தினால், பணிப்பகுதியை இறுக்கமாக (முழுமையாக) வைத்திருக்க முடியும் உணர்வு), அதனால் சிறந்த செயலாக்க விளைவைப் பெற முடியும்.சுருக்கமாக, கிளாம்பிங் விசையின் செயல்பாட்டின் சிறந்த புள்ளி ஆதரவு மேற்பரப்பில் உள்ளது, மேலும் கிளாம்பிங் விசை பணிப்பகுதியின் நல்ல விறைப்புத்தன்மையின் திசையில் செயல்பட வேண்டும்.பணிப்பகுதி தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிசெய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ், சிறிய கிளாம்பிங் விசை, சிறந்தது.
6. ஒரு குழியுடன் பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது, குழியைச் செயலாக்கும் போது, அரைக்கும் கட்டர் ஒரு துரப்பணம் போன்ற பகுதிக்குள் நேரடியாக ஊடுருவிச் செல்லாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள், இதன் விளைவாக அரைக்கும் கட்டருக்குப் போதிய சிப் இடமில்லை மற்றும் மோசமான சிப் நீக்கம் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதிக வெப்பம், விரிவாக்கம் மற்றும் பகுதியின் சரிவு கத்திகள் மற்றும் உடைந்த கத்திகள் போன்ற சாதகமற்ற நிகழ்வுகள்.முதலில் அரைக்கும் கட்டரின் அதே அளவு அல்லது ஒரு அளவு பெரிய ட்ரில் பிட் மூலம் துளை துளைக்கவும், பின்னர் அரைக்கும் கட்டர் மூலம் அரைக்கவும்.மாற்றாக, ஹெலிகல் லோயர் கத்தி திட்டத்தை உருவாக்க CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.
அலுமினிய பாகங்களின் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி என்னவென்றால், அத்தகைய பகுதிகளை செயலாக்கும்போது சிதைவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இதற்கு ஆபரேட்டருக்கு சில இயக்க அனுபவம் மற்றும் திறன்கள் தேவை.
1) கருவியின் வடிவியல் அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
① ரேக் ஆங்கிள்: பிளேட்டின் வலிமையைப் பராமரிக்கும் நிபந்தனையின் கீழ், ரேக் கோணம் பெரியதாக இருக்கும்படி சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.ஒருபுறம், இது ஒரு கூர்மையான விளிம்பை அரைக்க முடியும், மறுபுறம், இது வெட்டு சிதைவைக் குறைக்கலாம், மென்மையான சிப் அகற்றுதல் மற்றும் வெட்டு சக்தி மற்றும் வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம்.எதிர்மறை ரேக் கோணங்களைக் கொண்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
②நிவாரண கோணம்: நிவாரண கோணத்தின் அளவு பக்கவாட்டு உடைகள் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.தடிமன் வெட்டுவது நிவாரண கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரு முக்கியமான நிபந்தனையாகும்.கரடுமுரடான அரைக்கும் போது, அதிக அளவு தீவனம், அதிக வெட்டு சுமை மற்றும் அதிக வெப்ப உற்பத்தி காரணமாக, கருவி நல்ல வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.எனவே, பின் கோணம் சிறியதாக இருக்கும்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.அரைக்கும் போது, வெட்டு விளிம்பு கூர்மையாக இருக்க வேண்டும், பக்கவாட்டு மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பு இடையே உராய்வு குறைக்க, மற்றும் மீள் சிதைவை குறைக்க.எனவே, நிவாரண கோணம் பெரியதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
③ஹெலிக்ஸ் கோணம்: துருவலை நிலையானதாக மாற்றவும், அரைக்கும் சக்தியைக் குறைக்கவும், ஹெலிக்ஸ் கோணம் முடிந்தவரை பெரிதாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
④ முன்னணி சரிவு கோணம்: முன்னணி சரிவு கோணத்தை சரியான முறையில் குறைப்பது வெப்பச் சிதறல் நிலைகளை மேம்படுத்தி, செயலாக்கப் பகுதியின் சராசரி வெப்பநிலையைக் குறைக்கும்.
2) கருவி கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்.
① அரைக்கும் கட்டர் பற்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, சிப் இடத்தை அதிகரிக்கவும்.அலுமினியப் பொருளின் பெரிய பிளாஸ்டிசிட்டி காரணமாக, செயலாக்கத்தின் போது வெட்டு சிதைவு பெரியது, மேலும் ஒரு பெரிய சிப் இடம் தேவைப்படுகிறது.எனவே, சிப் பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியின் ஆரம் பெரியதாகவும், அரைக்கும் கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கை சிறியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
②கத்தி பற்களை அரைப்பதை முடிக்கவும்.கட்டர் பல்லின் வெட்டு விளிம்பின் கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra=0.4um ஐ விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.ஒரு புதிய கத்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், கத்தியின் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது மீதமுள்ள பர்ர்கள் மற்றும் லேசான துண்டிக்கப்பட்ட கோடுகளை அகற்ற, ஒரு சில முறை கத்தியின் பற்களின் முன் மற்றும் பின்புறத்தை லேசாக அரைக்க, ஒரு சிறந்த வீட்ஸ்டோனைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.இந்த வழியில், வெட்டு வெப்பத்தை மட்டும் குறைக்க முடியாது ஆனால் வெட்டு சிதைப்பது ஒப்பீட்டளவில் சிறியது.
③கருவியின் அணியும் தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.கருவி அணிந்த பிறகு, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு அதிகரிக்கிறது, வெட்டு வெப்பநிலை உயர்கிறது, மேலும் பணிப்பகுதியின் சிதைவு அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது.எனவே, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு கருவிப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், கருவி அணியும் தரமானது 0.2 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் உள்ளமைக்கப்பட்ட விளிம்பு எளிதில் ஏற்படும்.வெட்டும் போது, பணிப்பகுதியின் வெப்பநிலை பொதுவாக சிதைவைத் தடுக்க 100 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
"உயர் தரமான தீர்வுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் உலகம் முழுவதிலுமிருந்து நண்பர்களை உருவாக்குதல்" என்ற உங்கள் நம்பிக்கைக்கு அனெபான் ஒட்டிக்கொள்கிறது, சீனா அலுமினியம் வார்ப்பு தயாரிப்பு, அரைக்கும் அலுமினியம் தகடு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அலுமினியம் சிறியது ஆகியவற்றுக்கான சீன உற்பத்தியாளரைத் தொடங்குவதற்கு அனெபான் எப்போதும் வாடிக்கையாளர்களின் ஆர்வத்தைத் தூண்டுகிறது. சிஎன்சியின் பாகங்கள், அற்புதமான ஆர்வத்துடனும் விசுவாசத்துடனும், சிறந்த சேவைகளை உங்களுக்கு வழங்க தயாராக உள்ளன மற்றும் பிரகாசமான எதிர்காலத்தை உருவாக்க உங்களுடன் முன்னேறி வருகின்றன.
ஒரிஜினல் ஃபேக்டரி சைனா எக்ஸ்ட்ரூஷன் அலுமினியம் மற்றும் ப்ரோஃபைல் அலுமினியம், அனெபான் "தரம் முதலில், , எப்போதும் முழுமை, மக்கள் சார்ந்த , தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு" வணிக தத்துவத்தை கடைபிடிக்கும்.தொடர்ந்து முன்னேற கடின உழைப்பு, தொழில்துறையில் புதுமை, முதல் தர நிறுவனத்திற்கு எல்லா முயற்சிகளையும் செய்யுங்கள்.விஞ்ஞான மேலாண்மை மாதிரியை உருவாக்கவும், ஏராளமான தொழில்முறை அறிவைக் கற்றுக்கொள்ளவும், மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை உருவாக்கவும், முதல் அழைப்பின் தரமான தயாரிப்புகளை உருவாக்கவும், நியாயமான விலை, உயர் தரமான சேவை, விரைவான விநியோகம், உருவாக்கவும் நாங்கள் எங்களால் முடிந்த அனைத்தையும் செய்கிறோம். புதிய மதிப்பு.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-13-2023