Друге Анебонове вршне фабрике често се сусрећу са проблемом деформације обраде приликом обраде делова, од којих су најчешћи материјали од нерђајућег челика и алуминијумски делови мале густине.Постоји много разлога за деформацију прилагођених алуминијумских делова, који су повезани са материјалом, обликом дела и условима производње.Углавном постоје следећи аспекти: деформација изазвана унутрашњим напрезањем бланка, деформација изазвана силом резања и топлотом резања и деформација изазвана силом стезања.
1. Процесне мере за смањење деформације обраде
1. Смањите унутрашње напрезање бланка
Унутрашње напрезање бланка може се делимично елиминисати природним или вештачким старењем и третманом вибрацијама.Предобрада је такође ефикасан метод процеса.За бланко са дебелом главом и великим ушима, због великог додатка, деформација након обраде је такође велика.Ако се вишак дела бланка претходно обради и маргина сваког дела се смањи, не само да се деформација обраде у накнадном процесу може смањити, већ се и део унутрашњег напрезања може ослободити након претходне обраде и поставити на одређено време.
2. Побољшајте способност резања алата
Материјал и геометријски параметри алата имају важан утицај на силу резања и топлоту резања.Правилан избор алата је веома важан за смањење деформације дела.
3. Побољшајте метод стезања радног предмета
За танке зидовецнц обрађени алуминијумски обрадациса слабом крутошћу, следеће методе стезања се могу користити за смањење деформације:
① За делове чауре са танким зидовима, ако се самоцентрирајућа стезна глава или стезна стезаљка са три чељусти користе за стезање из радијалног правца, након што се ослободи након обраде, радни предмет ће неизбежно бити деформисан.У овом тренутку треба користити метод компресије аксијалног крајњег лица са бољом крутошћу.Лоцирајте са унутрашњом рупом дела, направите само-израђени трн са навојем, убаците га у унутрашњу рупу дела, притисните чеону страну поклопцем и затегните навртком.Деформација стезања се може избећи приликом обраде спољашњег круга, како би се постигла задовољавајућа тачност обраде.
② Приликом обраде обрадака са танким зидовима и танким плочама, најбоље је користити вакуумске усисне чаше да бисте добили равномерно распоређену силу стезања, а затим обрадити са малом количином резања, што може добро спречити деформацију радног предмета.
Поред тога, може се користити и метод паковања.Да би се повећала крутост процеса танкозидног радног предмета, унутрашњост радног предмета може се напунити медијумом како би се смањила деформација радног предмета током стезања и резања.На пример, сипајте растопљену уреу која садржи 3% до 6% калијум нитрата у радни предмет.Након обраде, потопите радни предмет у воду или алкохол да растворите пуњење и излијте га.
4. Организујте процес разумно
Током сечења великом брзином, због великог додатка за машинску обраду и испрекиданог сечења, током процеса глодања често се стварају вибрације, што утиче на тачност обраде и храпавост површине.Дакле, ЦНЦ процес брзог резања се генерално може поделити на: грубу машинску обраду-полу-завршну обраду-чишћење машинску обраду-завршну обраду и друге процесе.За делове са високим захтевима за прецизност, понекад је потребно извршити секундарну полузавршну обраду, а затим завршити машинску обраду.Након грубе обраде, делови се могу природно охладити како би се елиминисао унутрашњи напон настао грубом обрадом и смањила деформација.Преостала маргина након грубе обраде треба да буде већа од количине деформације, обично 1 до 2 мм.Приликом завршне обраде, површина готовог дела треба да одржава уједначен додатак за обраду, обично је прикладно 0,2 ~ 0,5 мм, тако да је алат у стабилном стању током процеса обраде, што може у великој мери смањити деформацију резања, добити добар квалитет обраде површине , и осигурати прецизност производа.
2. Оперативне вештине за смањење деформације обраде
Глодање алуминијумских деловадеформишу се током обраде.Поред наведених разлога, у стварном раду веома је важан и начин рада.
1. За делове са великим додатком за машинску обраду, како би имали боље услове одвођења топлоте током обраде и избегли концентрацију топлоте, током обраде треба користити симетричну обраду.Ако постоји плоча дебљине 90 мм коју треба обрадити до 60 мм, ако се једна страна глода, а друга се одмах глода, а коначна величина се обрађује у једном тренутку, равност ће достићи 5 мм;ако се користи поновљена симетрична обрада, свака страна се обрађује два пута до Коначна димензија може гарантовати равност од 0,3 мм.
2. Ако постоји више шупљина на делу плоче, није погодно користити метод секвенцијалне обраде једне шупљине и једне шупљине током обраде, што ће лако проузроковати деформисање делова услед неуједначене силе.Усвојена је вишеслојна обрада, а сваки слој се обрађује на све шупљине у исто време што је више могуће, а затим се обрађује следећи слој како би се делови равномерно напрезали и смањила деформација.
3. Смањите силу резања и топлоту сечења променом количине сечења.Међу три елемента количине резања, количина повратног сечења има велики утицај на силу сечења.Ако је додатак за обраду превелик, сила резања у једном пролазу не само да ће деформисати део, већ ће утицати на крутост вретена алатне машине и смањити издржљивост алата.Ако смањите количину резног ножа на леђима, ефикасност производње ће бити знатно смањена.Међутим, глодање велике брзине се користи у ЦНЦ машинској обради, што може превазићи овај проблем.Док се смањује количина задњег резања, све док се у складу с тим повећава помак и повећава брзина алатне машине, сила резања се може смањити уз обезбеђивање ефикасности обраде.
4. Такође треба обратити пажњу на редослед сечења.Груба обрада наглашава побољшање ефикасности обраде и потрагу за брзином уклањања по јединици времена.Генерално, може се користити глодање нагоре.То је уклањање вишка материјала са површине бланка најбржом брзином и у најкраћем времену и у основи формирати геометријски профил потребан за завршну обраду.Док завршна обрада наглашава високу прецизност и висок квалитет, треба користити глодање.Пошто се дебљина резања зуба резача постепено смањује од максимума до нуле током глодања, степен радног очвршћавања се значајно смањује, а истовремено се смањује и степен деформације делова.
5. Танкозидни радни предмети се деформишу услед стезања током обраде, што је неизбежно и за завршну обраду.Да би се минимизирала деформација4-осни цнц обрадни предмет, део за пресовање се може олабавити пре него што завршна обрада достигне коначну величину, тако да се радни предмет може слободно вратити у првобитни облик, а затим лагано притиснути, све док се радни предмет може стегнути (потпуно) Према осећај), тако да се може постићи идеалан ефекат обраде.Укратко, најбоља тачка дејства силе стезања је на површини носача, а сила стезања треба да делује у правцу добре крутости радног предмета.Под претпоставком да се обезбеди да радни предмет није лабав, што је мања сила стезања, то боље.
6. Када обрађујете делове са шупљином, покушајте да не дозволите да глодалица продре директно у део као бургија приликом обраде шупљине, што доводи до недовољног простора за струготине за глодало и лошег уклањања струготине, што доводи до прегревања, ширења и урушавање дела Неповољни феномени као што су ножеви и поломљени ножеви.Прво избушите рупу бургијом која је исте величине као глодалица или једну већу, а затим избушите глодалом.Алтернативно, ЦАМ софтвер се може користити за израду програма спиралног доњег ножа.
Главни фактор који утиче на тачност обраде и квалитет површине алуминијумских делова је тај што је склона деформацијама током обраде таквих делова, што захтева од оператера одређено оперативно искуство и вештине.
1) Разумно изаберите геометријске параметре алата.
① Угао нагиба: Под условом одржавања чврстоће сечива, угао нагиба треба правилно одабрати да буде већи.С једне стране, може избрусити оштру ивицу, а са друге стране може смањити деформацију резања, глатко уклањање струготине и смањити силу резања и температуру резања.Никада не користите алате са негативним нагибним угловима.
②Угао рељефа: Величина рељефног угла има директан утицај на хабање бока и квалитет обрађене површине.Дебљина сечења је важан услов за избор угла рељефа.Приликом грубог глодања, због велике количине помака, великог оптерећења резања и велике производње топлоте, потребно је да алат има добре услове одвођења топлоте.Због тога угао леђа треба изабрати да буде мањи.Приликом завршног глодања, резна ивица мора бити оштра, да би се смањило трење између бока и обрађене површине и да би се смањила еластична деформација.Према томе, угао рељефа треба изабрати већи.
③Угао спирале: Да би глодање било стабилно и смањила сила глодања, угао спирале треба изабрати што је могуће већи.
④ Водећи угао деклинације: Одговарајуће смањење предњег угла деклинације може побољшати услове одвођења топлоте и смањити просечну температуру области обраде.
2) Побољшати структуру алата.
① Смањите број зуба глодала и повећајте простор за струготине.Због велике пластичности алуминијумског материјала, деформација резања током обраде је велика, а потребан је и велики простор за струготине.Према томе, радијус дна жлеба за струготине треба да буде велики, а број зуба глодала треба да буде мали.
②Завршите брушење зубаца ножа.Вредност храпавости резне ивице зуба резача треба да буде мања од Ра=0,4ум.Пре употребе новог ножа, требало би да користите фини брусни камен да лагано избрусите предњи и задњи део зубаца ножа неколико пута како бисте уклонили преостале неравнине и мале назубљене линије приликом оштрења зубаца ножа.На овај начин не само да се може смањити топлота резања већ је и деформација резања релативно мала.
③Строго контролишите стандард хабања алата.Након што се алат истроши, вредност храпавости површине радног предмета се повећава, температура резања расте, а деформација радног предмета се повећава у складу с тим.Због тога, поред избора материјала алата са добром отпорношћу на хабање, стандард хабања алата не би требало да прелази 0,2 мм, иначе ће лако доћи до накупљања ивица.Приликом сечења, температура радног комада генерално не би требало да прелази 100°Ц да би се спречила деформација.
Анебон држећи се вашег уверења у „Стварање решења високог квалитета и стварање пријатеља са људима из целог света“, Анебон је увек стављао фасцинацију купаца на почетак за Кинески произвођач за Кинески производ за ливење алуминијума, глодање алуминијумске плоче, прилагођене мале алуминијумске плоче делови цнц, са фантастичном страшћу и верношћу, спремни смо да вам понудимо најбоље услуге и идемо напред са вама како бисмо направили светлу догледну будућност.
Оригинални фабрички алуминијум за екструзију у Кини и профилни алуминијум, Анебон ће се придржавати пословне филозофије „Квалитет на првом месту, савршенство заувек, оријентисано на људе, технолошке иновације“.Напоран рад да наставите да напредујете, иновације у индустрији, уложите све напоре за првокласно предузеће.Трудимо се да изградимо модел научног управљања, да научимо богато стручно знање, да развијемо напредну производну опрему и производни процес, да створимо квалитетне производе на први позив, разумну цену, висок квалитет услуге, брзу испоруку, како бисмо вам омогућили да креирате нова вредност.
Време поста: 13. фебруар 2023