ايلومينيم حصن جي سي اين سي مشيننگ دوران خرابي کي گهٽائڻ لاءِ عمل جي قدمن ۽ آپريٽنگ صلاحيتن!

اينبون جي ٻين پيرن جي ڪارخانن کي اڪثر پروسيسنگ جي خرابي جي مسئلي کي منهن ڏيڻو پوي ٿو جڏهن پروسيسنگ حصن، جن مان سڀ کان عام اسٽينلیس سٹیل مواد ۽ ايلومينيم حصا آهن گهٽ کثافت سان.ڪسٽم ايلومينيم حصن جي خراب ٿيڻ جا ڪيترائي سبب آهن، جيڪي مواد، حصو جي شڪل ۽ پيداوار جي حالتن سان لاڳاپيل آهن.هتي بنيادي طور تي هيٺيان پهاڙ آهن: خالي جي اندروني دٻاءُ جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي، ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ واري گرمي جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي، ۽ ڪلمپنگ قوت جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي.

1. پروسيسنگ جي خرابي کي گهٽائڻ لاء پروسيسنگ اپاء

1. خالي جي اندروني دٻاء کي گھٽايو

خالي جي اندروني دٻاء کي جزوي طور تي ختم ڪري سگهجي ٿو قدرتي يا مصنوعي عمر ۽ کمپن جي علاج سان.پري پروسيسنگ پڻ هڪ مؤثر عمل جو طريقو آهي.ٿلهي سر ۽ وڏن ڪنن سان خالي لاء، وڏي اجازت جي ڪري، پروسيسنگ کان پوء خرابي پڻ وڏي آهي.جيڪڏهن خالي جو وڌيڪ حصو اڳ ۾ پروسيس ڪيو وڃي ۽ هر حصي جو مارجن گهٽجي وڃي، نه رڳو ايندڙ عمل ۾ پروسيسنگ جي خرابي کي گهٽائي سگهجي ٿو، پر اندروني دٻاء جو هڪ حصو پڻ پري پروسيسنگ کان پوء آزاد ڪري سگهجي ٿو. وقت جي هڪ عرصي لاءِ.

2. اوزار جي ڪٽڻ جي صلاحيت کي بهتر ڪريو

اوزار جي مادي ۽ جاميٽري پيٽرولن کي ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ جي گرمي تي هڪ اهم اثر آهي.اوزار جي صحيح چونڊ حصو جي خرابي کي گهٽائڻ لاء تمام ضروري آهي.

3. workpiece جي clamping طريقو بهتر

پتلي ڀت لاءcnc مشيني المونيم workpiecesخراب سختي سان، هيٺيون ڪلپنگ طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا خرابي کي گهٽائڻ لاءِ:

① ٿلهي ڀت واري ڇنڊڇاڻ واري حصن لاءِ، جيڪڏهن ٽن جبڙن جي سيلف سينٽرنگ چيڪ يا ڪوليٽ کي ريڊيل طرفن کان ڪليمپ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي، هڪ ڀيرو ان کي پروسيسنگ کان پوءِ آزاد ڪيو وڃي ته، ورڪ پيس لازمي طور تي خراب ٿي ويندو.هن وقت، بهتر سختي سان محوري آخر منهن کي دٻائڻ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي.حصي جي اندرئين سوراخ سان ڳولهيو، هڪ خود ٺاهيل ڌاڳو وارو مينڊريل ٺاهيو، ان کي حصي جي اندرئين سوراخ ۾ داخل ڪريو، آخري منهن کي ڍڪڻ واري پليٽ سان دٻايو ۽ ان کي نٽ سان مضبوط ڪريو.ٻاهرئين دائري کي مشين ڪرڻ وقت ڪلمپنگ جي خرابي کان بچي سگهجي ٿو، جيئن اطمينان بخش مشين جي درستگي حاصل ڪري سگهجي.

② جڏهن پتلي ڀت واري ۽ پتلي پليٽ واري ورڪ پيس کي پروسيس ڪيو وڃي، اهو بهتر آهي ته ويڪيوم سکشن کپ استعمال ڪيو وڃي ته جيئن هڪجهڙائي ۾ ورهايل ڪلمپنگ قوت حاصل ڪري سگهجي، ۽ پوءِ هڪ ننڍڙي ڪٽڻ واري رقم سان پروسيس ڪيو وڃي، جيڪو ڪمپيس جي خرابيءَ کي چڱي طرح روڪي سگهي ٿو.

ان کان سواء، پيڪنگ جو طريقو پڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو.ٿلهي ڀت واري ورڪ پيس جي عمل جي سختي کي وڌائڻ لاءِ، ورڪس پيس جي اندر کي وچولي سان ڀرجي سگهجي ٿو ته جيئن ڪلمپنگ ۽ ڪٽڻ دوران ڪم جي پيس جي خرابي کي گهٽايو وڃي.مثال طور، يوريا پگھرايو جنهن ۾ 3٪ کان 6٪ پوٽاشيم نائٽريٽ ورڪ پيس ۾ هجي.پروسيسنگ کان پوء، ڪم جي پيس کي پاڻي يا شراب ۾ وجھو ۽ ان کي ڀريو.

4. مناسب طريقي سان عمل کي ترتيب ڏيو

تيز رفتار ڪٽڻ دوران، وڏي مشيني الائونس ۽ وقفي وقفي سان ڪٽڻ جي ڪري، ملنگ جي عمل دوران اڪثر کمپن پيدا ٿينديون آهن، جيڪي مشين جي درستگي ۽ مٿاڇري جي خرابي کي متاثر ڪن ٿيون.تنهن ڪري، سي اين سي تيز رفتار ڪٽڻ واري عمل کي عام طور تي ورهائي سگهجي ٿو: خراب مشين-سيمي-ختم ڪرڻ-صفائي مشين-ختم ڪرڻ ۽ ٻيا عمل.اعلي سڌائي جي ضرورتن سان حصن لاء، ڪڏهن ڪڏهن اهو ضروري آهي ته ثانوي نيم ختم ڪرڻ ۽ پوء مشين کي ختم ڪرڻ.ٿلهي مشين کان پوء، حصن کي قدرتي طور تي ٿڌو ڪري سگهجي ٿو، اندروني دٻاء کي ختم ڪرڻ لاء خراب مشين ذريعي پيدا ٿيل ۽ خرابي کي گھٽائڻ.ٿلهي مشين کان پوءِ ڇڏيل مارجن ويڪر جي مقدار کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، عام طور تي 1 کان 2mm.جڏهن ختم ڪرڻ، ختم ٿيل حصي جي مٿاڇري کي هڪ يونيفارم مشيننگ الاؤنس برقرار رکڻ گهرجي، عام طور تي 0.2 ~ 0.5mm مناسب آهي، انهي ڪري ته اوزار مشين جي عمل دوران هڪ مستحڪم حالت ۾ آهي، جيڪا ڪٽڻ جي خرابي کي گهٽائي سگهي ٿي، سٺي سطح جي پروسيسنگ معيار حاصل ڪري سگهي ٿي. ، ۽ پيداوار جي درستگي کي يقيني بڻائي.

2. پروسيسنگ جي خرابي کي گھٽائڻ لاء آپريشن جي صلاحيتن

ملنگ ايلومينيم جا حصاپروسيسنگ دوران خراب ٿي ويا آهن.مٿين سببن کان علاوه، حقيقي آپريشن ۾، آپريشن جو طريقو پڻ تمام ضروري آهي.

1. وڏي مشيني الائونس وارن حصن لاءِ، پروسيسنگ دوران گرميءَ جي نيڪال جي صورتحال کي بهتر بڻائڻ ۽ گرمي جي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاءِ، پروسيسنگ دوران سميٽري پروسيسنگ استعمال ٿيڻ گهرجي.جيڪڏهن هڪ 90mm ٿلهي پليٽ آهي جنهن کي 60mm تائين پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪڏهن هڪ پاسي ملائي وئي آهي ۽ ٻئي طرف فوري طور تي ملائي وئي آهي، ۽ آخري ماپ هڪ وقت تي عمل ڪيو ويندو آهي، فليٽ 5mm تائين پهچي ويندو؛جيڪڏهن بار بار سميٽري پروسيسنگ استعمال ڪئي ويندي آهي، هر پاسي کي ٻه ڀيرا پروسيس ڪيو ويندو آهي حتمي طول و عرض 0.3mm جي برابري جي ضمانت ڏئي سگهي ٿي.

2. جيڪڏهن پليٽ جي حصي تي هڪ کان وڌيڪ گفا آهن، پروسيسنگ دوران هڪ گفا ۽ هڪ گفا جي ترتيب واري پروسيسنگ جو طريقو استعمال ڪرڻ مناسب ناهي، جيڪو آساني سان غير برابر قوت سبب حصن کي خراب ڪري ڇڏيندو.ملٽي پرت جي پروسيسنگ کي اختيار ڪيو ويو آهي، ۽ هر پرت کي پروسيس ڪيو ويندو آهي سڀني غارن تي هڪ ئي وقت جيترو ممڪن آهي، ۽ پوء ايندڙ پرت کي پروسيس ڪيو ويندو آهي ته جيئن حصن کي هڪجهڙائي سان زور ڏنو وڃي ۽ خرابي کي گهٽايو وڃي.

3. ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائڻ ۽ ڪٽڻ جي مقدار کي تبديل ڪندي گرمي کي گھٽائڻ.ڪٽڻ جي مقدار جي ٽن عنصرن مان، پوئتي ڪٽڻ جي مقدار کي ڪٽڻ واري قوت تي وڏو اثر پوي ٿو.جيڪڏهن مشيني الائونس تمام وڏو آهي، هڪ پاس ۾ ڪٽڻ واري قوت نه رڳو حصو کي خراب ڪندي، پر مشين ٽول اسپنڊل جي سختي کي به متاثر ڪري ۽ اوزار جي استحڪام کي گهٽائي.جيڪڏهن پٺي تي چاقو ڪٽڻ جي مقدار کي گھٽائي، پيداوار جي ڪارڪردگي تمام گھٽ ٿي ويندي.تنهن هوندي به، تيز رفتار ملنگ CNC مشيني ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن کي هن مسئلي تي غالب ٿي سگهي ٿو.پوئتي ڪٽڻ جي مقدار کي گھٽائڻ دوران، جيستائين فيڊ کي مطابق وڌايو وڃي ۽ مشين ٽول جي رفتار کي وڌايو وڃي، پروسيسنگ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ دوران ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائي سگھجي ٿو.

4. ڪٽڻ جي حڪم کي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي.خراب مشين مشين جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۽ في يونٽ وقت جي هٽائڻ جي شرح جي تعاقب تي زور ڏئي ٿو.عام طور تي، مٿي-ڪٽ ملنگ استعمال ڪري سگهجي ٿو.اھو آھي خالي جي مٿاڇري تي اضافي مواد کي تيز ترين رفتار ۽ گھٽ ۾ گھٽ وقت ۾ ختم ڪرڻ، ۽ بنيادي طور تي جاميٽري پروفائل ٺاھيو وڃي جنھن کي ختم ڪرڻ لاءِ گھربل آھي.جڏهن ختم ڪرڻ تي زور ڀريو وڃي ته اعليٰ سڌائي ۽ اعليٰ معيار، هيٺيون ملنگ استعمال ٿيڻ گهرجي.ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ واري دانت جي ڪٽڻ واري ٿلهي وڌ کان وڌ کان صفر تائين گھٽجي ويندي آهي هيٺ ملنگ دوران، ڪم جي سختي جو درجو تمام گهڻو گهٽجي ويندو آهي، ۽ ساڳئي وقت حصن جي خراب ٿيڻ جو درجو گهٽجي ويندو آهي.

5. ٿلهي ڀت واري ورڪ پيس پروسيسنگ دوران ڪلمپنگ جي ڪري خراب ٿي ويندي آهي، جيڪا ختم ڪرڻ لاء به ناگزير آهي.جي deformation کي گهٽائڻ لاء4 محور cnc مشيني workpiece، دٻائڻ واري حصي کي ختم ڪري سگھجي ٿو ان کان اڳ جو فنشنگ مشيننگ آخري ماپ تائين پھچندي آھي، ته جيئن ورڪ پيس کي آزاديءَ سان ان جي اصل شڪل ۾ بحال ڪري سگھجي، ۽ پوءِ ٿورڙو دٻايو وڃي، جيستائين ورڪ پيس کي ڪليپ ڪري سگھجي (مڪمل طور) مطابق. محسوس)، تنهنڪري مثالي پروسيسنگ اثر حاصل ڪري سگهجي ٿو.مختصر ۾، ڪلمپنگ فورس جي عمل جو بهترين نقطو سپورٽ جي سطح تي آهي، ۽ ڪلمپنگ قوت کي ڪم جي سٺي سختي جي هدايت ۾ ڪم ڪرڻ گهرجي.انهي کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي ته ڪم جو ٽڪرو ٿلهو نه آهي، ڪلمپنگ قوت ننڍي هوندي، بهتر.

6. پرزا پرزا ڪرڻ وقت گفا سان پروسيسنگ ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، ملنگ ڪٽر کي سڌي طرح حصي ۾ داخل ٿيڻ نه ڏيو جيئن گفا کي پروسيس ڪرڻ وقت ڊرل بٽ، نتيجي ۾ ملنگ ڪٽر لاءِ چپ جي جاءِ ڪافي نه آهي ۽ چپ کي ختم ڪرڻ جي خرابي، نتيجي ۾ گهڻي گرمي، توسيع ۽ حصو جو خاتمو ناپسنديده رجحان جهڙوڪ چاقو ۽ ٽوٽل چاقو.پهرين سوراخ کي ڊرل بٽ سان ڊرل ڪريو جيڪا ملنگ ڪٽر جي ماپ جي برابر هجي يا هڪ سائيز وڏي هجي، ۽ پوءِ ملنگ ڪٽر سان ملنگ ڪريو.متبادل طور تي، CAM سافٽ ويئر استعمال ڪري سگھجي ٿو helical هيٺين چاقو پروگرام پيدا ڪرڻ لاء.

ايلومينيم حصن جي پروسيسنگ جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪرڻ جو بنيادي عنصر اهو آهي ته اهڙين حصن جي پروسيسنگ دوران خراب ٿيڻ جو امڪان آهي، جنهن لاء آپريٽر کي ڪجهه آپريٽنگ تجربو ۽ صلاحيتن جي ضرورت هوندي آهي.

1) مناسب طور تي اوزار جي جاميٽري پيٽرولن کي چونڊيو.

① ريڪ اينگل: بليڊ جي مضبوطي کي برقرار رکڻ جي حالت ۾، ريڪ زاوي کي صحيح طرح چونڊيو وڃي ته جيئن وڏو ٿئي.هڪ طرف، اهو هڪ تيز ڪنڊ کي پيس ڪري سگهي ٿو، ۽ ٻئي طرف، اهو ڪٽڻ جي خرابي کي گهٽائي سگھي ٿو، چپ کي هٽائڻ، ۽ ڪٽڻ جي قوت ۽ ڪٽڻ جي گرمي کي گھٽائي سگھي ٿو.منفي ريڪ زاوين سان اوزار ڪڏهن به استعمال نه ڪريو.

②رليف زاويه: رليف واري زاويه جي ماپ جو سڌو سنئون اثر آهي فلانڪ لباس ۽ مشين واري سطح جي معيار تي.ڪٽڻ جي ٿلهي رليف زاوي کي چونڊڻ لاء هڪ اهم شرط آهي.ٿلهي ملنگ دوران، فيڊ جي وڏي مقدار، ڳري ڪٽڻ واري لوڊ، ۽ تيز گرمي پيدا ڪرڻ جي ڪري، اهو ضروري آهي ته اوزار کي سٺي گرمي پد جي حالتن ۾ هجي.تنهن ڪري، پوئتي زاويه کي ننڍڙو هجڻ گهرجي.ملنگ کي ختم ڪرڻ وقت، ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيز هجڻ جي ضرورت آهي، فلانڪ ۽ مشين جي مٿاڇري جي وچ ۾ رگڻ کي گهٽائڻ، ۽ لچڪدار خرابي کي گهٽائڻ لاء.تنهن ڪري، رليف زاوي کي وڏي چونڊيو وڃي.

③Helix زاويه: ملنگ کي مستحڪم بڻائڻ ۽ ملنگ قوت کي گهٽائڻ لاءِ، هيلڪس زاويه کي جيترو ٿي سگهي وڏو چونڊيو وڃي.

④ معروف زوال واري زاويه: مناسب طور تي معروف زوال واري زاوي کي گھٽائڻ سان گرمي جي خرابي جي حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ پروسيسنگ ايريا جي اوسط درجه حرارت کي گھٽائي سگھي ٿي.

2) اوزار جي جوڙجڪ کي بهتر ڪريو.

① ملنگ ڪٽر جي ڏندن جو تعداد گھٽايو ۽ چپ جي جڳھ کي وڌايو.ايلومينيم مواد جي وڏي پلاسٽيٽيشن جي ڪري، پروسيسنگ دوران ڪٽڻ جي خرابي وڏي آهي، ۽ هڪ وڏي چپ جي جڳهه جي ضرورت هوندي آهي.تنهن ڪري، چپ جي نالي جي تري جو ريڊيس وڏو هجڻ گهرجي ۽ ملنگ ڪٽر جي ڏندن جو تعداد ننڍڙو هجڻ گهرجي.

② چاقو جي ڏندن کي پيس ڪرڻ ختم ڪريو.ڪٽرٽر ٽوٿ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي ٿلهي قيمت Ra=0.4um کان گهٽ هجڻ گهرجي.نئين چاقو کي استعمال ڪرڻ کان اڳ، چاقو جي ڏندن کي تيز ڪرڻ وقت توهان کي چاقو جي ڏندن جي اڳيان ۽ پوئين حصي کي ڪجهه ڀيرا هلڪي پيس ڪرڻ لاءِ ٿلهي پٿر کي استعمال ڪرڻ گهرجي ته جيئن باقي داڻا ۽ ٿوري جاگڙيل لائينون ختم ٿي وڃن.هن طريقي سان، نه رڳو ڪٽڻ جي گرمي کي گهٽائي سگهجي ٿو پر ڪٽڻ جي خرابي به نسبتا ننڍڙي آهي.

③ اوزار جي لباس جي معيار کي سختي سان سنڀاليو.اوزار جي پائڻ کان پوء، ڪم جي مٿاڇري جو قدر وڌائي ٿو، ڪٽڻ جي درجه حرارت وڌي ٿي، ۽ ڪم جي شڪل جي خرابي مطابق وڌائي ٿي.تنهن ڪري، سٺي لباس جي مزاحمت سان هڪ اوزار جي مواد کي چونڊڻ کان علاوه، اوزار جي لباس جو معيار 0.2mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ٺهيل کنڊ آساني سان ٿي ويندا.جڏهن ڪٽڻ، workpiece جي گرمي پد عام طور تي 100 ° C کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي deformation کي روڪڻ لاء.

Anebon "اعلي معيار جا حل ٺاهڻ ۽ سڄي دنيا جي ماڻهن سان دوست پيدا ڪرڻ" جي توهان جي عقيدي تي قائم رهي، اينبون هميشه گراهڪن جي جذبي کي وڌائيندو آهي ته جيئن چين ٺاهيندڙ لاءِ چين ايلومينيم ڪاسٽنگ پراڊڪٽ، ملنگ ايلومينيم پليٽ، ڪسٽمائيز ايلومينيم ننڍو. حصن cnc، شاندار جذبي ۽ وفاداريءَ سان، توهان کي بهترين خدمتون پيش ڪرڻ لاءِ تيار آهيون ۽ هڪ روشن مستقبل لاءِ توهان سان گڏ اڳتي وڌڻ جا خواهشمند آهيون.

اصل ڪارخانو چين Extrusion المونيم ۽ پروفائيل المونيم، Anebon جي تابعداري ڪندو "معيار پهريون، , ڪمال هميشه لاء، ماڻهن تي مبني، ٽيڪنالاجي جدت"ڪاروباري فلسفي.محنت جاري رکڻ لاءِ پيش رفت، صنعت ۾ جدت، فرسٽ ڪلاس انٽرپرائز لاءِ هر ڪوشش.اسان ڪوشش ڪريون ٿا سائنسي مئنيجمينٽ ماڊل کي تعمير ڪرڻ لاءِ، وڏي پيماني تي پيشه ورانه علم سکڻ لاءِ، ترقي يافته پيداواري سامان ۽ پيداوار جي عمل کي ترقي ڪرڻ لاءِ، فرسٽ ڪال معيار جي پروڊڪٽس ٺاهڻ لاءِ، مناسب قيمت، اعليٰ معيار جي خدمت، جلدي ترسيل، توهان کي ٺاهڻ لاءِ. نئون قدر.