Другите фабрики на Anebon често се сблъскват с проблема с деформацията на обработката при обработка на части, най-често срещаните от които са материали от неръждаема стомана и алуминиеви части с ниска плътност.Има много причини за деформацията на персонализираните алуминиеви части, които са свързани с материала, формата на детайла и производствените условия.Има главно следните аспекти: деформация, причинена от вътрешно напрежение на заготовката, деформация, причинена от сила на рязане и топлина на рязане, и деформация, причинена от сила на затягане.
1. Процесни мерки за намаляване на деформацията при обработка
1. Намалете вътрешното напрежение на заготовката
Вътрешното напрежение на заготовката може да бъде частично елиминирано чрез естествено или изкуствено стареене и обработка с вибрации.Предварителната обработка също е ефективен метод за обработка.За заготовката с дебела глава и големи уши, поради големия припуск, деформацията след обработка също е голяма.Ако излишната част от заготовката е предварително обработена и маржът на всяка част е намален, не само деформацията на обработката в последващия процес може да бъде намалена, но и част от вътрешното напрежение може да бъде освободено след предварителната обработка и поставено за определен период от време.
2. Подобрете режещата способност на инструмента
Материалът и геометричните параметри на инструмента имат важно влияние върху силата на рязане и топлината на рязане.Правилният избор на инструмент е много важен за намаляване на деформацията на детайла.
3. Подобрете метода на затягане на детайла
За тънкостенниcnc обработени алуминиеви детайлипри слаба твърдост могат да се използват следните методи на затягане за намаляване на деформацията:
① За части с тънкостенни втулки, ако тричелюстният самоцентриращ се патронник или цанга се използва за затягане от радиална посока, след като бъде освободен след обработка, детайлът неизбежно ще се деформира.По това време трябва да се използва методът за компресиране на аксиалната крайна повърхност с по-добра твърдост.Намерете с вътрешния отвор на детайла, направете самостоятелно направен резбован дорник, поставете го във вътрешния отвор на детайла, натиснете челната повърхност с капак и го затегнете с гайка.Деформацията при затягане може да се избегне при обработката на външния кръг, така че да се получи задоволителна точност на обработка.
② Когато обработвате детайли с тънки стени и тънки плочи, най-добре е да използвате вакуумни вендузи, за да получите равномерно разпределена сила на затягане и след това да обработвате с малко количество рязане, което може добре да предотврати деформация на детайла.
Освен това може да се използва и методът на опаковане.За да се увеличи твърдостта на процеса на тънкостенния детайл, вътрешността на детайла може да бъде напълнена със среда, за да се намали деформацията на детайла по време на затягане и рязане.Например, изсипете стопилка от карбамид, съдържаща 3% до 6% калиев нитрат, в детайла.След обработка потопете детайла във вода или алкохол, за да разтворите пълнежа и го излейте.
4. Подредете процеса разумно
По време на високоскоростно рязане, поради големия резерв на обработка и периодичното рязане, често се генерират вибрации по време на процеса на фрезоване, което влияе върху точността на обработка и грапавостта на повърхността.Следователно процесът на високоскоростно рязане с ЦПУ може най-общо да бъде разделен на: груба обработка-полуфинишна обработка-почистване машинна обработка-довършителни процеси и други процеси.За части с високи изисквания за точност понякога е необходимо да се извърши вторична полуфинална обработка и след това окончателна обработка.След груба обработка, частите могат да бъдат охладени естествено, за да се елиминира вътрешното напрежение, генерирано от грубата обработка, и да се намали деформацията.Маржът, останал след груба обработка, трябва да бъде по-голям от размера на деформацията, обикновено 1 до 2 мм.При завършване повърхността на завършената част трябва да поддържа еднакво допустимо отклонение за обработка, обикновено 0,2 ~ 0,5 mm е подходящо, така че инструментът да е в стабилно състояние по време на процеса на обработка, което може значително да намали деформацията на рязане, да получи добро качество на обработка на повърхността и гарантира прецизността на продукта.
2. Оперативни умения за намаляване на деформацията при обработка
Фрезоване на алуминиеви частисе деформират по време на обработката.В допълнение към горните причини, при реална работа методът на работа също е много важен.
1. За части с голяма допустима обработка, за да има по-добри условия за разсейване на топлината по време на обработката и да се избегне концентрацията на топлина, трябва да се използва симетрична обработка по време на обработката.Ако има плоча с дебелина 90 mm, която трябва да се обработи до 60 mm, ако едната страна се фрезова и другата страна се фрезова веднага и крайният размер се обработва наведнъж, плоскостта ще достигне 5 mm;ако се използва повтаряща се симетрична обработка, всяка страна се обработва два пъти до Крайният размер може да гарантира плоскост от 0,3 mm.
2. Ако има множество кухини върху частта на плочата, не е подходящо да се използва методът на последователна обработка на една кухина и една кухина по време на обработката, което лесно ще доведе до деформиране на частите поради неравномерна сила.Приема се многослойна обработка и всеки слой се обработва във всички кухини едновременно, доколкото е възможно, и след това следващият слой се обработва, за да направи частите равномерно натоварени и да намали деформацията.
3. Намалете силата на рязане и топлината на рязане, като промените количеството на рязане.Сред трите елемента на количеството на рязане, количеството на обратно рязане има голямо влияние върху силата на рязане.Ако допускането на обработка е твърде голямо, силата на рязане при едно преминаване не само ще деформира детайла, но също така ще повлияе на твърдостта на шпиндела на машинния инструмент и ще намали издръжливостта на инструмента.Ако се намали количеството на режещия нож на гърба, ефективността на производството ще бъде значително намалена.Въпреки това, високоскоростното фрезоване се използва при CNC обработка, което може да преодолее този проблем.Докато се намалява количеството на обратно рязане, докато подаването се увеличава съответно и скоростта на машинния инструмент се увеличава, силата на рязане може да бъде намалена, като същевременно се гарантира ефективността на обработката.
4. Трябва да се обърне внимание и на реда на рязане.Грубата обработка набляга на подобряването на ефективността на обработката и преследването на скоростта на отстраняване за единица време.Като цяло може да се използва фрезоване нагоре.Тоест да се отстрани излишният материал върху повърхността на заготовката с най-бърза скорост и за най-кратко време и основно да се оформи геометричният профил, необходим за довършване.Въпреки че довършителната обработка набляга на висока прецизност и високо качество, трябва да се използва фрезоване.Тъй като дебелината на рязане на режещите зъби постепенно намалява от максимума до нула по време на фрезоване, степента на втвърдяване при работа се намалява значително и степента на деформация на частите се намалява в същото време.
5. Тънкостенните детайли се деформират поради затягане по време на обработка, което е неизбежно дори при довършителни работи.За да се сведе до минимум деформацията на4 ос CNC обработващ детайл, притискащата част може да се разхлаби, преди довършителната обработка да достигне крайния размер, така че детайлът да може свободно да се възстанови в първоначалната си форма, и след това леко да се притисне, докато детайлът може да бъде захванат (напълно) Съгласно усещането), така че да може да се получи идеалният ефект на обработка.Накратко, най-добрата точка на действие на силата на затягане е върху опорната повърхност и силата на затягане трябва да действа в посока на добра твърдост на детайла.Съгласно предпоставката да се гарантира, че детайлът не е разхлабен, колкото по-малка е силата на затягане, толкова по-добре.
6. Когато обработвате части с кухина, опитайте се да не позволявате на фрезата да проникне директно в детайла като свредло, когато обработвате кухината, което води до недостатъчно пространство за стружки за фрезата и лошо отстраняване на стружки, което води до прегряване, разширяване и срутване на детайла Неблагоприятни явления като ножове и счупени ножове.Първо пробийте отвора със свредло, което е със същия размер като фрезата или с един размер по-голямо, след което фрезовайте с фрезата.Като алтернатива може да се използва CAM софтуер за създаване на спирална програма за долен нож.
Основният фактор, влияещ върху точността на обработката и качеството на повърхността на алуминиевите части, е, че по време на обработката на такива части има склонност към деформация, което изисква операторът да има определен оперативен опит и умения.
1) Изберете разумно геометричните параметри на инструмента.
① Наклонен ъгъл: При условие, че се поддържа здравината на острието, наклоненият ъгъл трябва да бъде правилно избран, за да бъде по-голям.От една страна, той може да шлайфа остър ръб, а от друга страна, може да намали деформацията при рязане, да плавно отделя стружки и да намали силата на рязане и температурата на рязане.Никога не използвайте инструменти с отрицателни наклонени ъгли.
②Релефен ъгъл: Размерът на релефния ъгъл има пряко влияние върху износването на фланга и качеството на обработената повърхност.Дебелината на рязане е важно условие за избор на релефен ъгъл.По време на грубо фрезоване, поради голямото количество подаване, голямото натоварване при рязане и високото генериране на топлина, се изисква инструментът да има добри условия за разсейване на топлината.Следователно ъгълът на гърба трябва да бъде избран по-малък.При довършително фрезоване се изисква режещият ръб да бъде остър, за да се намали триенето между страната и обработваната повърхност и да се намали еластичната деформация.Следователно ъгълът на релефа трябва да бъде избран по-голям.
③Helix ъгъл: За да се направи фрезоването стабилно и да се намали силата на смилане, ъгълът на спиралата трябва да бъде избран възможно най-голям.
④ Водещ ъгъл на деклинация: Подходящото намаляване на водещия ъгъл на деклинация може да подобри условията за разсейване на топлината и да намали средната температура на зоната за обработка.
2) Подобрете структурата на инструмента.
① Намалете броя на зъбите на фрезата и увеличете пространството за стружките.Поради голямата пластичност на алуминиевия материал, деформацията на рязане по време на обработка е голяма и е необходимо голямо пространство за чипове.Следователно радиусът на дъното на жлеба за стружките трябва да бъде голям, а броят на зъбите на фрезата трябва да е малък.
②Завършете шлайфане на зъбите на ножа.Стойността на грапавостта на режещия ръб на режещия зъб трябва да бъде по-малка от Ra=0,4um.Преди да използвате нов нож, трябва да използвате фин точилен камък, за да шлайфате леко предната и задната част на зъбите на ножа няколко пъти, за да елиминирате останалите неравности и леки назъбени линии при заточване на зъбите на ножа.По този начин не само топлината на рязане може да бъде намалена, но и деформацията на рязане е относително малка.
③Стриктно контролирайте стандарта за износване на инструмента.След като инструментът се износи, стойността на грапавостта на повърхността на детайла се увеличава, температурата на рязане се повишава и съответно деформацията на детайла се увеличава.Следователно, в допълнение към избора на материал за инструмента с добра устойчивост на износване, стандартът за износване на инструмента не трябва да надвишава 0,2 mm, в противен случай лесно ще се появи натрупан ръб.При рязане температурата на обработвания детайл обикновено не трябва да надвишава 100°C, за да се предотврати деформация.
Anebon, придържайки се към вашето убеждение за „Създаване на решения с високо качество и генериране на приятели с хора от цял свят“, Anebon винаги поставя очарованието на клиентите да започне с Китайски производител за Китайски алуминиев леярски продукт, фрезоване на алуминиева плоча, персонализиран малък алуминий части cnc, с фантастична страст и вярност, са готови да ви предложат най-добрите услуги и вървят напред с вас, за да създадете светло обозримо бъдеще.
Оригинален фабричен китайски екструдиран алуминий и профилен алуминий, Anebon ще се придържа към бизнес философията „Качеството на първо място, съвършенство завинаги, ориентирани към хората, технологични иновации“.Усилена работа, за да продължите да постигате напредък, иновации в индустрията, полагайте всички усилия за първокласно предприятие.Ние правим всичко възможно да изградим научен модел на управление, да научим изобилие от професионални познания, да разработим усъвършенствано производствено оборудване и производствен процес, да създадем качествени продукти на първо повикване, разумна цена, високо качество на обслужване, бърза доставка, за да ви дадем възможност да създадете нова стойност.
Време на публикуване: 13 февруари 2023 г