Anebon-ийн бусад үйлдвэрүүд эд ангиудыг боловсруулахдаа хэв гажилтыг боловсруулах асуудалтай байнга тулгардаг бөгөөд тэдгээрийн хамгийн түгээмэл нь зэвэрдэггүй ган материал, бага нягтралтай хөнгөн цагаан эд анги юм.Захиалгат хөнгөн цагаан эд ангиудын хэв гажилт нь материал, эд ангийн хэлбэр, үйлдвэрлэлийн нөхцөлтэй холбоотой олон шалтгаантай байдаг.Дараахь талууд нь үндсэндээ: хоосон зайны дотоод стрессээс үүсэх хэв гажилт, зүсэх хүч ба зүсэх дулаанаас үүсэх хэв гажилт, хавчих хүчний улмаас үүссэн хэв гажилт.
1. Боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгах үйл явцын арга хэмжээ
1. Бланкны дотоод стрессийг багасгах
Байгалийн болон зохиомол хөгшрөлт, чичиргээний боловсруулалтаар хоосон зайны дотоод стрессийг хэсэгчлэн арилгаж болно.Урьдчилан боловсруулах нь мөн үр дүнтэй процессын арга юм.Тарган толгойтой, том чихтэй хоосон зайны хувьд их хэмжээний тэтгэмжийн улмаас боловсруулалтын дараа деформаци нь бас их байдаг.Хэрэв хоосон зайны илүүдэл хэсгийг урьдчилан боловсруулж, хэсэг тус бүрийн ирмэгийг багасгавал дараагийн процесс дахь боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгахаас гадна дотоод стрессийн тодорхой хэсгийг урьдчилан боловсруулсны дараа суллаж, байрлуулж болно. тодорхой хугацаанд.
2. Багажны зүсэх чадварыг сайжруулах
Багажны материал ба геометрийн параметрүүд нь зүсэх хүч, зүсэх дулаанд чухал нөлөө үзүүлдэг.Хэсгийн хэв гажилтыг багасгахын тулд багажийг зөв сонгох нь маш чухал юм.
3. Ажлын хэсгийн хавчих аргыг сайжруулах
Нимгэн ханатайcnc машин хөнгөн цагааны бэлдэцХатуу чанар муутай бол хэв гажилтыг багасгахын тулд дараах хавчих аргыг ашиглаж болно.
① Нимгэн ханатай бутны хэсгүүдийн хувьд гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн патрон эсвэл холбогчийг радиаль чиглэлээс хавчихад ашигладаг бол боловсруулсны дараа суллагдсаны дараа ажлын хэсэг зайлшгүй гажигтай болно.Энэ үед тэнхлэгийн төгсгөлийн гадаргууг илүү сайн хатуугаар шахах аргыг ашиглах хэрэгтэй.Хэсгийн дотоод цоорхойгоор байршлыг нь олж, өөрөө хийсэн урсгалтай эрд хийж, хэсгийн дотоод нүхэнд хийж, төгсгөлийн нүүрийг таглаагаар дарж, самартай чангална.Гаднах тойргийг боловсруулахдаа хавчих хэв гажилтаас зайлсхийх боломжтой бөгөөд ингэснээр боловсруулалтын хангалттай нарийвчлалыг олж авах боломжтой.
② Нимгэн ханатай, нимгэн хавтантай бэлдэцийг боловсруулахдаа жигд тархсан хавчих хүчийг авахын тулд вакуум сорох аяга ашиглах нь хамгийн сайн арга бөгөөд дараа нь жижиг зүсэлтээр боловсруулах нь ажлын хэсгийн хэв гажилтаас сайн сэргийлдэг.
Үүнээс гадна савлах аргыг бас ашиглаж болно.Нимгэн ханатай бэлдэцийн процессын хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хавчих, зүсэх үед ажлын хэсгийн хэв гажилтыг багасгахын тулд ажлын хэсгийн дотор талыг дүүргэж болно.Жишээлбэл, 3% -иас 6% калийн нитрат агуулсан мочевин хайлмалыг ажлын хэсэг рүү хийнэ.Боловсруулсны дараа дүүргэгчийг уусгахын тулд ажлын хэсгийг ус эсвэл спиртэнд дүрж, асгах хэрэгтэй.
4. Үйл явцыг оновчтой зохион байгуул
Өндөр хурдтай зүсэх үед их хэмжээний боловсруулалтын хэмжээ, завсарлагааны улмаас тээрэмдэх явцад чичиргээ ихэвчлэн үүсдэг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн барзгар байдалд нөлөөлдөг.Тиймээс CNC өндөр хурдтай зүсэх процессыг ерөнхийд нь: барзгар боловсруулалт-хагас боловсруулалт-цэвэрлэх боловсруулалт-дуусгах болон бусад процессуудад хувааж болно.Өндөр нарийвчлалтай хэсгүүдийн хувьд заримдаа хоёрдогч хагас боловсруулалтыг хийж, дараа нь боловсруулалтыг дуусгах шаардлагатай байдаг.Барзгар боловсруулалтын дараа эд ангиудыг байгалийн аргаар хөргөж, барзгар боловсруулалтаас үүссэн дотоод стрессийг арилгаж, хэв гажилтыг багасгах боломжтой.Барзгар боловсруулалтын дараа үлдсэн хэмжээ нь хэв гажилтын хэмжээнээс их байх ёстой, ерөнхийдөө 1-2 мм.Дуусгахдаа эцсийн хэсгийн гадаргуу нь жигд боловсруулалтын хэмжээг хадгалах ёстой бөгөөд ерөнхийдөө 0.2 ~ 0.5 мм тохиромжтой бөгөөд ингэснээр багаж нь боловсруулах явцад тогтвортой байдалд байх бөгөөд энэ нь зүсэх хэв гажилтыг эрс багасгаж, гадаргуугийн боловсруулалтын сайн чанарыг олж авах боломжтой. , мөн бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг баталгаажуулна.
2. Боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгах үйл ажиллагааны ур чадвар
Хөнгөн цагаан эд ангиудыг тээрэмдэхболовсруулах явцад гажигтай байдаг.Дээр дурдсан шалтгаанаас гадна бодит үйл ажиллагаанд ажиллах арга нь маш чухал юм.
1. Боловсруулалтын явцад дулаан ялгаруулах нөхцөлийг сайжруулж, дулааны концентрациас зайлсхийхийн тулд боловсруулах явцад тэгш хэмтэй боловсруулалт хийх шаардлагатай.60 мм хүртэл боловсруулах шаардлагатай 90 мм зузаантай хавтан байгаа бол нэг талыг нь тээрэмдэж, нөгөө талыг нь нэн даруй тээрэмдэж, эцсийн хэмжээ нь нэг дор боловсруулагдсан бол тэгш байдал нь 5 мм хүрнэ;Хэрэв дахин дахин тэгш хэмтэй боловсруулалт хийвэл тал бүрийг хоёр удаа боловсруулна. Эцсийн хэмжээс нь 0.3 мм-ийн тэгш байдлыг баталгаажуулж чадна.
2. Хавтангийн хэсэг дээр олон хөндий байгаа бол боловсруулалтын явцад нэг хөндий, нэг хөндий гэсэн дараалсан боловсруулалтын аргыг хэрэглэх нь тохиромжгүй бөгөөд энэ нь жигд бус хүчний нөлөөгөөр эд ангиудыг амархан гажигтай болгоно.Олон давхаргат боловсруулалтыг баталж, давхарга бүрийг аль болох бүх хөндийд нэгэн зэрэг боловсруулж, дараа нь дараагийн үеийг боловсруулж эд ангиудыг жигд ачаалалтай болгож, хэв гажилтыг бууруулдаг.
3. Зүсэх хэмжээг өөрчлөх замаар зүсэх хүч болон зүсэх дулааныг багасгана.Зүсэлтийн хэмжээг тодорхойлох гурван элементийн дотроос арын зүсэлтийн хэмжээ нь зүсэх хүчд ихээхэн нөлөөлдөг.Хэрэв механик боловсруулалтын хэмжээ хэт их байвал нэг дамжуулалт дахь зүсэх хүч нь зөвхөн эд ангиудыг деформацид оруулаад зогсохгүй, машины багажны булны хөшүүн байдалд нөлөөлж, багажийн эдэлгээг бууруулдаг.Хэрэв ар талдаа зүсэх хутганы хэмжээг бууруулбал үйлдвэрлэлийн үр ашиг эрс буурна.Гэсэн хэдий ч өндөр хурдтай тээрэмдэх нь CNC боловсруулахад ашиглагддаг бөгөөд энэ асуудлыг даван туулж чадна.Буцах зүсэлтийн хэмжээг багасгахын зэрэгцээ тэжээлийг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлж, машины хэрэгслийн хурдыг нэмэгдүүлсэн тохиолдолд зүсэх хүчийг бууруулж, боловсруулалтын үр ашгийг хангах боломжтой.
4. Зүсэх дарааллыг мөн анхаарах хэрэгтэй.Барзгар боловсруулалт нь боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэх, нэгж хугацаанд зайлуулах хурдыг эрэлхийлэхийг онцолдог.Ерөнхийдөө дээш зүсэгдсэн тээрэмдэх аргыг ашиглаж болно.Энэ нь хоосон зайны гадаргуу дээрх илүүдэл материалыг хамгийн хурдан, хамгийн богино хугацаанд арилгаж, үндсэндээ өнгөлгөө хийхэд шаардлагатай геометрийн профилийг бүрдүүлнэ.Өнгөлгөө нь өндөр нарийвчлал, өндөр чанарыг чухалчилдаг бол доош тээрэмдэх аргыг ашиглах нь зүйтэй.Доош тээрэмдэх үед зүсэгчийн шүдний зүсэлтийн зузаан дээд хэмжээнээс тэг хүртэл аажмаар буурдаг тул ажлын хатуурлын зэрэг ихээхэн буурч, эд ангиудын хэв гажилтын зэрэг нь нэгэн зэрэг буурдаг.
5. Нимгэн ханатай ажлын хэсгүүд нь боловсруулалтын явцад хавчихаас болж гажигтай байдаг бөгөөд энэ нь өнгөлгөөний хувьд ч зайлсхийх боломжгүй юм.хэв гажилтыг багасгахын тулд4 тэнхлэгтэй cnc боловсруулах ажлын хэсэг, дарах хэсгийг эцсийн боловсруулалт дуусахаас өмнө суллах боломжтой бөгөөд ингэснээр бэлдэцийг анхны хэлбэрт нь чөлөөтэй сэргээж, дараа нь ажлын хэсгийг хавчих (бүрэн) бол бага зэрэг дарах боломжтой. мэдрэмж), ингэснээр хамгийн тохиромжтой боловсруулалтын үр нөлөөг авч болно.Товчхондоо, хавчих хүчний хамгийн сайн үйл ажиллагааны цэг нь тулгуур гадаргуу дээр байдаг бөгөөд хавчих хүч нь ажлын хэсгийн сайн хатуу байдлын чиглэлд ажиллах ёстой.Ажлын хэсэг нь сул биш гэдгийг баталгаажуулах үүднээс хавчих хүч бага байх тусмаа сайн.
6. Хөндийтэй эд ангиудыг боловсруулахдаа нүхийг боловсруулахдаа тээрэмдэх таслагчийг өрмийн хошуу шиг шууд нэвтлэхгүй байхыг хичээгээрэй, ингэснээр тээрэмдэх таслагчд чипний зай хангалтгүй, чип салгах чадвар муу, улмаар хэт халалт, тэлэлт болон хэсгийн нуралт Хутга, хугарсан хутга зэрэг тааламжгүй үзэгдлүүд.Эхлээд тээрэмдэх таслагчтай ижил хэмжээтэй эсвэл нэг хэмжээтэй том өрөмдлөгөөр нүхийг өрөмдөж, дараа нь тээрэмдэх таслагчаар тээрэмдэнэ.Эсвэл CAM програм хангамжийг мушгиа доод хутганы програмыг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.
Хөнгөн цагаан эд ангиудын боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн чанарт нөлөөлдөг гол хүчин зүйл нь ийм эд ангиудыг боловсруулах явцад хэв гажилт үүсэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь оператороос тодорхой үйл ажиллагааны туршлага, ур чадвартай байхыг шаарддаг.
1) Багажны геометрийн параметрүүдийг үндэслэлтэй сонгох.
① Тармуурын өнцөг: Хутганы бат бөх байдлыг хадгалахын тулд тармуурын өнцгийг илүү том болгохын тулд зөв сонгох хэрэгтэй.Нэг талаас, энэ нь хурц ирмэгийг нунтаглаж, нөгөө талаас зүсэх хэв гажилтыг багасгаж, чипийг арилгах, зүсэх хүч, зүсэх температурыг бууруулах боломжтой.Тармуурын сөрөг өнцөг бүхий багаж хэрэгслийг хэзээ ч бүү ашигла.
②Тусламжийн өнцөг: Тусламжийн өнцгийн хэмжээ нь хажуугийн элэгдэл болон боловсруулсан гадаргуугийн чанарт шууд нөлөөлдөг.Зүсэх зузаан нь тусламжийн өнцгийг сонгох чухал нөхцөл юм.Барзгар тээрэмдэх үед их хэмжээний тэжээл, их хэмжээний зүсэх ачаалал, өндөр дулаан ялгаруулах зэргээс шалтгаалан багаж нь дулаан ялгаруулах сайн нөхцөлтэй байх шаардлагатай.Тиймээс арын өнцгийг бага байхаар сонгох хэрэгтэй.Тээрэмдэх ажлыг дуусгахдаа зүсэх ирмэг нь хурц байх, хажуугийн болон боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох үрэлтийг багасгах, уян хатан хэв гажилтыг багасгах шаардлагатай.Тиймээс тусламжийн өнцгийг илүү томоор сонгох хэрэгтэй.
③Спираль өнцөг: Тээрэмдэх ажиллагааг тогтвортой болгож, тээрэмдэх хүчийг багасгахын тулд мушгиа өнцгийг аль болох том сонгох хэрэгтэй.
④ Тэргүүлэх хазайлтын өнцөг: Тэргүүлэх хазайлтын өнцгийг зохих ёсоор багасгах нь дулаан ялгаруулах нөхцлийг сайжруулж, боловсруулалтын талбайн дундаж температурыг бууруулдаг.
2) Багажны бүтцийг сайжруулах.
① Тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоог багасгаж, чипний зайг нэмэгдүүлнэ.Хөнгөн цагааны материалын их хэмжээний уян хатан чанараас шалтгаалан боловсруулах явцад зүсэх хэв гажилт их байдаг бөгөөд чипний зай ихтэй байх шаардлагатай.Иймээс чипний ховилын ёроолын радиус том байх ба тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоо бага байх ёстой.
②Хутга шүдийг нунтаглаж дуусгах.Таслагчийн шүдний зүсэлтийн ирмэгийн барзгар байдлын утга Ra=0.4um-аас бага байх ёстой.Шинэ хутга хэрэглэхийн өмнө хутганы шүдийг хурцлахдаа үлдэгдэл цоорхой, бага зэрэг хонхойсон зураасыг арилгахын тулд хутганы урд болон хойд шүдийг хэд хэдэн удаа бага зэрэг нунтаглах хэрэгтэй.Ийм байдлаар зөвхөн зүсэх дулааныг багасгахаас гадна зүсэх хэв гажилт харьцангуй бага байна.
③Багажийн элэгдлийн стандартыг хатуу хянах.Багажийг элэгдсэний дараа ажлын хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлын утга нэмэгдэж, зүсэх температур нэмэгдэж, ажлын хэсгийн хэв гажилт нь үүний дагуу нэмэгддэг.Тиймээс элэгдэлд тэсвэртэй багажийн материалыг сонгохоос гадна багажийн элэгдлийн стандарт нь 0.2 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс ирмэг нь амархан үүсдэг.Зүсэх үед хэв гажилтаас сэргийлэхийн тулд ажлын хэсгийн температур ерөнхийдөө 100 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой.
Anebon "Дэлхийн өнцөг булан бүрээс ирсэн хүмүүстэй өндөр чанартай шийдлийг бий болгож, найз нөхөдтэй болох" гэсэн таны итгэл үнэмшилд үнэнч байсан Anebon нь Хятадад зориулсан хөнгөн цагаан цутгамал бүтээгдэхүүн, тээрэмдэх хөнгөн цагаан хавтан, захиалгат хөнгөн цагааны жижиг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. cnc хэсгүүд нь гайхалтай хүсэл тэмүүлэл, үнэнч сэтгэлээр танд хамгийн сайн үйлчилгээг санал болгож, ойрын ирээдүйд гэрэлтэхийн тулд урагш тэмүүлэхэд бэлэн байна.
Жинхэнэ Хятад Extrusion Aluminum болон Profile Anebon үйлдвэр, Anebon нь "Чанарыг нэгдүгээрт, төгс төгөлдөр, хүмүүст чиглэсэн, технологийн шинэчлэл" бизнесийн гүн ухааныг баримтална.Үргэлжлүүлэн ахиц дэвшил гаргахын тулд шаргуу хөдөлмөрлөж, салбартаа инноваци, нэгдүгээр зэрэглэлийн аж ахуйн нэгжийн төлөө бүх хүчин чармайлтаа гарга.Шинжлэх ухааны менежментийн загварыг бий болгох, мэргэжлийн арвин мэдлэг эзэмших, үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн процессыг хөгжүүлэх, анхны дуудлага хийх чанартай бүтээгдэхүүн, боломжийн үнэ, үйлчилгээний өндөр чанар, түргэн шуурхай хүргэх, танд бий болгохын тулд бид чадах бүхнээ хичээдэг. шинэ үнэ цэнэ.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 2-р сарын 13