دقة التصنيع تستخدم بشكل رئيسي لوصف دقة المنتجات، مثلأجزاء تحول باستخدام الحاسب الآليوأجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآليوهو مصطلح يستخدم لتقييم المعلمات الهندسية للأسطح الآلية.يتم قياس دقة المعالجة بدرجة التسامح.كلما كانت قيمة الدرجة أصغر، زادت الدقة.
هناك 20 فئة تحمل من IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 إلى IT18، منها IT01 تمثل أعلى دقة معالجة للجزء، IT18 تمثل أقل دقة معالجة للجزء، آلات التعدين العامة تنتمي إلى IT7، والزراعية العامة الآلات تنتمي إلى IT8.وفقًا للوظائف المختلفة لأجزاء المنتج، تختلف دقة المعالجة المطلوب تحقيقها، ويختلف أيضًا شكل المعالجة والعملية المحددة.تقدم هذه الورقة دقة المعالجة للخراطة والطحن والتخطيط والطحن والحفر والتجويف وأشكال المعالجة الشائعة الأخرى.
تحول باستخدام الحاسب الآلي
عملية القطع التي تدور فيها قطعة العمل وتتحرك أداة الخراطة في خط مستقيم أو منحنى في المستوى.يتم إجراء الخراطة بشكل عام على مخرطة، والتي تستخدم لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأوجه النهائية، والأسطح المخروطية، وتشكيل الأسطح والخيوط لقطع العمل.
دقة الدوران بشكل عام هي IT8-IT7، وخشونة السطح هي 1.6-0.8 ميكرومتر.
1) يجب أن يعتمد الخراطة الخشنة عمق قطع كبير ومعدل تغذية كبير لتحسين كفاءة الخراطة دون تقليل سرعة القطع، ولكن دقة المعالجة يمكن أن تصل فقط إلى IT11 وخشونة السطح هي R α 20—10 μm.
2) يجب اعتماد السرعة العالية ومعدل التغذية الصغير وعمق القطع قدر الإمكان للخراطة شبه النهائية والخراطة النهائية.يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT10-IT7، وخشونة السطح هي R α 10—0.16 ميكرومتر.
3) الدوران الدقيق عالي السرعة للأجزاء المعدنية غير الحديدية باستخدام أداة الخراطة الماسية المصقولة بدقة على مخرطة عالية الدقة يمكن أن يجعل دقة المعالجة تصل إلى IT7-IT5، وخشونة السطح هي R α 0.04—0.01 μm.ويسمى هذا النوع من الدوران "دوران المرآة".
الطحن باستخدام الحاسب الآلي
يشير الطحن إلى استخدام أدوات دوارة متعددة الحواف لقطع قطع العمل، وهي طريقة معالجة عالية الكفاءة.إنها مناسبة لتصنيع المستوى، والأخدود، وأسطح التشكيل المختلفة (مثل الخدد، والعتاد، والخيط) والسطح الخاص للقالب.وفقًا لنفس الاتجاه أو الاتجاه المعاكس لسرعة الحركة الرئيسية واتجاه تغذية قطعة العمل أثناء الطحن، يمكن تقسيمها إلى طحن أمامي وطحن عكسي.
دقة تصنيع الطحن يمكن أن تصل بشكل عام إلى IT8~IT7، وخشونة السطح هي 6.3~1.6 ميكرومتر.
1) دقة المعالجة أثناء الطحن الخشن هي IT11~IT13، وخشونة السطح هي 5~20 μm.
2) دقة التصنيع IT8~IT11 وخشونة السطح 2.5~10 في الطحن شبه الدقيق μm.
3) دقة المعالجة أثناء الطحن الدقيق هي IT16~IT8، وخشونة السطح هي 0.63~5 μm.
التخطيط
التخطيط هو طريقة قطع تستخدم المسوي لعمل حركة ترددية خطية أفقية على قطعة العمل، والتي تستخدم بشكل أساسي في المعالجة الكفافية للأجزاء.
دقة المعالجة للتخطيط يمكن أن تصل عمومًا إلى IT9~IT7، وخشونة السطح هي Ra6.3~1.6 μm.
1) دقة المعالجة الخشنة يمكن أن تصل إلى IT12~IT11، وخشونة السطح هي 25~12.5 μm.
2) دقة المعالجة شبه النهائية يمكن أن تصل إلى IT10~IT9، وخشونة السطح هي 6.2~3.2 μm.
3) دقة التخطيط النهائي يمكن أن تصل إلى IT8~IT7، وخشونة السطح هي 3.2~1.6 μm.
طحن
يشير الطحن إلى طريقة المعالجة باستخدام الأدوات الكاشطة والكاشطة لقطع المواد الزائدة على قطعة العمل، والتي تنتمي إلى التشطيب وتستخدم على نطاق واسع في صناعة تصنيع الآلات.
عادة ما يتم استخدام الطحن لشبه التشطيب والتشطيب، بدقة IT8~IT5 أو أعلى، وخشونة السطح بشكل عام 1.25~0.16 ميكرومتر.
1) خشونة السطح للطحن الدقيق هي 0.16 ~ 0.04 ميكرومتر.
2) خشونة سطح الطحن فائقة الدقة هي 0.04-0.01 ميكرومتر.
3) يمكن أن تصل خشونة سطح طحن المرآة إلى 0.01 ميكرومتر أدناه.
حفر
الحفر هو الطريقة الأساسية لمعالجة الثقب.غالبًا ما يتم الحفر على آلات الحفر والمخارط، أو على آلات الثقب أو آلات الطحن.
دقة المعالجة للحفر منخفضة نسبيًا، وتصل عمومًا إلى IT10، وخشونة السطح بشكل عام 12.5~6.3 ميكرومتر.بعد الحفر، غالبًا ما يتم استخدام التوسيع والتوسيع لشبه التشطيب والتشطيب.
ممل
التجويف هو نوع من عملية قطع القطر الداخلي التي تستخدم أداة لتكبير الثقب أو محيط دائري آخر.يتراوح نطاق تطبيقه بشكل عام من التصنيع شبه الخام إلى التشطيب.الأداة المستخدمة عادة ما تكون أداة مملة ذات حافة واحدة (تسمى شريط مملة).
1) دقة مملة المواد الفولاذية يمكن أن تصل بشكل عام إلى IT9~IT7، وخشونة السطح هي 2.5~0.16 ميكرومتر.
2) دقة المعالجة للحفر الدقيق يمكن أن تصل إلى IT7~IT6، وخشونة السطح هي 0.63~0.08 μm.
وقت النشر: 22 نوفمبر 2022