Дакладнасць апрацоўкі ў асноўным выкарыстоўваецца для характарыстыкі тонкасці вырабаў, такіх яктакарныя дэталі з ЧПУіфрэзерныя дэталі з ЧПУ, і гэта тэрмін, які выкарыстоўваецца для ацэнкі геаметрычных параметраў апрацаваных паверхняў.Дакладнасць апрацоўкі вымяраецца класам допуску.Чым меншае значэнне адзнакі, тым вышэй дакладнасць.
Ёсць 20 класаў допуску ад IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 да IT18, з якіх IT01 уяўляе сабой самую высокую дакладнасць апрацоўкі дэталі, IT18 уяўляе самую нізкую дакладнасць апрацоўкі дэталі, агульнае горнае абсталяванне належыць да IT7, а агульнае сельскагаспадарчае абсталяванне абсталяванне належыць IT8.У адпаведнасці з рознымі функцыямі дэталяў прадукту неабходная дакладнасць апрацоўкі адрозніваецца, а форма апрацоўкі і выбраны працэс таксама адрозніваюцца.У гэтым дакуменце разглядаецца дакладнасць апрацоўкі пры такарнай, фрэзернай, стругальнай, шліфавальнай, свідравальнай, расточвальнай і іншых распаўсюджаных формах апрацоўкі.
Такарныя станкі з ЧПУ
Працэс рэзкі, пры якім загатоўка круціцца, а такарны інструмент рухаецца па прамой або крывой на плоскасці.Такарную апрацоўку звычайна выконваюць на такарным станку, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі ўнутраных і вонкавых цыліндрычных паверхняў, тарцоў, канічных паверхняў, фармовачных паверхняў і разьбы загатовак.
Дакладнасць павароту звычайна складае IT8-IT7, а шурпатасць паверхні складае 1,6-0,8 мкм.
1) Чарнавая апрацоўка павінна мець вялікую глыбіню рэзання і вялікую падачу для павышэння эфектыўнасці такарнай апрацоўкі без зніжэння хуткасці рэзання, але дакладнасць апрацоўкі можа дасягаць толькі IT11, а шурпатасць паверхні R α 20—10 мкм.
2) Высокая хуткасць і малая хуткасць падачы і глыбіня рэзання павінны быць прыняты, наколькі гэта магчыма, для паўфінішнай такарнай і чыставой такарнай працы.Дакладнасць апрацоўкі можа дасягаць IT10-IT7, а шурпатасць паверхні R α 10—0,16 мкм.
3) Высокахуткасная дакладная апрацоўка дэталяў з каляровых металаў алмазным такарным інструментам, тонка адшліфаваным на высокадакладным такарным станку, можа зрабіць дакладнасць апрацоўкі IT7-IT5, а шурпатасць паверхні R α 0,04—0,01 мкм.Такую апрацоўку называюць «люстраной».
Фрэзераванне з ЧПУ
Фрэзераванне адносіцца да выкарыстання верцяцца інструментаў з некалькімі кантамі для рэзкі дэталяў, што з'яўляецца вельмі эфектыўным метадам апрацоўкі.Ён падыходзіць для апрацоўкі плоскасці, канаўкі, розных формаўтваральных паверхняў (такіх як сплайн, шасцярня і разьба) і спецыяльнай паверхні штампа.У адпаведнасці з аднолькавым або процілеглым напрамкам хуткасці асноўнага руху і напрамку падачы нарыхтоўкі падчас фрэзеравання яго можна падзяліць на фрэзераванне ў прамым і зваротным кірунку.
Дакладнасць апрацоўкі фрэзеравання звычайна можа дасягаць IT8~IT7, а шурпатасць паверхні складае 6,3~1,6 мкм.
1) Дакладнасць апрацоўкі пры чарнавым фрэзераванні складае IT11~IT13, а шурпатасць паверхні складае 5~20 мкм.
2) Дакладнасць апрацоўкі IT8~IT11 і шурпатасць паверхні 2,5~10 пры паўдакладным фрэзераванні μ м.
3) Дакладнасць апрацоўкі пры прэцызійным фрэзераванні складае IT16~IT8, а шурпатасць паверхні складае 0,63~5 мкм.
Габлёўка
Габлёўка — метад рэзкі, пры якім гэбель здзяйсняе гарызантальныя адносна лінейна-зваротна-паступальныя перамяшчэнні загатоўкі, які ў асноўным выкарыстоўваецца для контурнай апрацоўкі дэталяў.
Дакладнасць апрацоўкі габлёўкі звычайна можа дасягаць IT9~IT7, а шурпатасць паверхні Ra6,3~1,6 мкм.
1) Дакладнасць чарнавой апрацоўкі можа дасягаць IT12~IT11, а шурпатасць паверхні складае 25~12,5 мкм.
2) Дакладнасць паўфінішнай апрацоўкі можа дасягаць IT10~IT9, а шурпатасць паверхні складае 6,2~3,2 мкм.
3) Дакладнасць чыставой габлёўкі можа дасягаць IT8~IT7, а шурпатасць паверхні складае 3,2~1,6 мкм.
шліфоўка
Шліфаванне адносіцца да метаду апрацоўкі з выкарыстаннем абразіва і абразіўных інструментаў для адразання лішкаў матэрыялаў на нарыхтоўцы, які адносіцца да аздаблення і шырока выкарыстоўваецца ў машынабудаўнічай прамысловасці.
Шліфаванне звычайна выкарыстоўваецца для паўаздаблення і аздаблення з дакладнасцю IT8~IT5 або нават вышэй, а шурпатасць паверхні звычайна складае 1,25~0,16 мкм.
1) Шурпатасць паверхні дакладнага шліфавання складае 0,16~0,04 мкм.
2) Шурпатасць паверхні звышдакладнага шліфавання складае 0,04-0,01 мкм.
3) Шурпатасць паверхні люстранога шліфавання можа дасягаць 0,01 мкм ніжэй.
Свідраванне
Свідраванне - асноўны метад апрацоўкі адтулін.Свідраванне часта выконваецца на свідравальных і такарных станках, або на расточных або фрэзерных станках.
Дакладнасць апрацоўкі свідравання адносна нізкая, звычайна дасягаючы IT10, а шурпатасць паверхні звычайна складае 12,5~6,3 мкм.Пасля свідравання для паўаздаблення і аздаблення часта выкарыстоўваюцца рассверливания і рассверливания.
сумна
Свідраванне - гэта своеасаблівы працэс рэзкі ўнутранага дыяметра, які выкарыстоўвае інструмент для павелічэння адтуліны або іншага круглага контуру.Дыяпазон яго прымянення - ад паўчарнавой апрацоўкі да аздаблення.Звычайна выкарыстоўваецца інструмент для свідравання адной кантамі (так званы свідравальны брусок).
1) Дакладнасць расточвання сталёвых матэрыялаў звычайна можа дасягаць IT9~IT7, а шурпатасць паверхні складае 2,5~0,16 мкм.
2) Дакладнасць апрацоўкі пры дакладным расточванні можа дасягаць IT7~IT6, а шурпатасць паверхні складае 0,63~0,08 мкм.
Час публікацыі: 22 лістапада 2022 г