Presisi mesin utamané digunakake kanggo ciri fineness produk, kayatabagean ngowahi cnclanbagean panggilingan cnc, lan minangka istilah sing digunakake kanggo ngevaluasi paramèter geometris permukaan mesin.Akurasi mesin diukur kanthi tingkat toleransi.Sing luwih cilik nilai kelas, sing luwih dhuwur akurasi.
Ana 20 kelas toleransi saka IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 kanggo IT18, kang IT01 nggantosi akurasi Processing paling dhuwur saka bagean, IT18 nggantosi akurasi Processing paling saka bagean, mesin pertambangan umum belongs kanggo IT7, lan tetanèn umum. mesin belongs kanggo IT8.Miturut macem-macem fungsi bagean produk, tliti mesin sing dibutuhake kanggo entuk beda, lan wangun pangolahan lan proses sing dipilih uga beda.Makalah iki ngenalake akurasi mesin ngowahi, panggilingan, planing, grinding, pengeboran, boring lan wangun mesin umum liyane.
CNC Nguripake
Proses nglereni ing ngendi workpiece muter lan alat ngowahi gerakane ing garis lurus utawa kurva ing bidang.Nguripake umume ditindakake ing mesin bubut, sing digunakake kanggo ngolah permukaan silinder internal lan eksternal, pasuryan mburi, permukaan conical, mbentuk permukaan lan benang saka benda kerja.
Akurasi ngowahi umume IT8-IT7, lan kekasaran permukaan yaiku 1.6-0.8 μm.
1) Ngowahi atos bakal nganggo ambane nglereni gedhe lan tingkat feed gedhe kanggo nambah efficiency ngowahi tanpa ngurangi kacepetan nglereni, nanging akurasi mesin mung bisa tekan IT11 lan roughness lumahing R α 20-10 μm.
2) kacepetan dhuwur lan feed rate cilik lan ambane nglereni bakal diadopsi sabisa kanggo semi rampung ngowahi lan rampung ngowahi.Akurasi mesin bisa tekan IT10-IT7, lan kekasaran permukaan yaiku R α 10-0.16 μm.
3) Kacepetan dhuwur tliti ngowahi bagean logam nonferrous karo inten ngowahi alat sacoro apik polesan ing dhuwur tliti lathe bisa nggawe akurasi mesin tekan IT7-IT5, lan roughness lumahing R α 0.04-0.01 μm.Iki jenis ngowahi disebut "mirror ngowahi".
Penggilingan CNC
Penggilingan nuduhake nggunakake alat multi pinggiran puteran kanggo Cut workpieces, kang cara Processing Highly efisien.Cocog kanggo bidang mesin, alur, macem-macem permukaan pambentuk (kayata spline, gear lan benang) lan permukaan khusus mati.Miturut arah sing padha utawa ngelawan saka kacepetan gerakan utama lan arah feed workpiece sak panggilingan, bisa dipérang dadi panggilingan maju lan panggilingan mbalikke.
Akurasi mesin panggilingan umume bisa tekan IT8 ~ IT7, lan kekasaran permukaan yaiku 6.3 ~ 1.6 μm.
1) Akurasi mesin sajrone penggilingan kasar yaiku IT11 ~ IT13, lan kekasaran permukaan yaiku 5 ~ 20 μm.
2) Akurasi mesin IT8 ~ IT11 lan kekasaran permukaan 2,5 ~ 10 ing penggilingan semi presisi μm.
3) Akurasi mesin sajrone penggilingan presisi yaiku IT16 ~ IT8, lan kekasaran permukaan yaiku 0,63 ~ 5 μm.
ngrancang
Planing minangka cara nglereni sing nggunakake planer kanggo nggawe gerakan reciprocating linear relatif horisontal ing workpiece, kang utamané dipigunakaké kanggo Processing kontur bagean.
Akurasi mesin saka planing umume bisa tekan IT9 ~ IT7, lan roughness lumahing punika Ra6.3 ~ 1.6 μm.
1) Akurasi mesin kasar bisa tekan IT12 ~ IT11, lan kekasaran permukaan yaiku 25 ~ 12.5 μm.
2) Akurasi mesin semi finishing bisa tekan IT10 ~ IT9, lan kekasaran permukaan yaiku 6.2 ~ 3.2 μm.
3) Presisi saka planing Rampung bisa tekan IT8 ~ IT7, lan roughness lumahing punika 3.2 ~ 1.6 μm.
nggiling
Grinding nuduhake cara pangolahan nggunakake alat abrasif lan abrasif kanggo ngilangi bahan keluwihan ing workpiece, sing kalebu finishing lan digunakake akeh ing industri manufaktur mesin.
Grinding biasane digunakake kanggo semi finishing lan finishing, kanthi akurasi IT8 ~ IT5 utawa luwih dhuwur, lan kekasaran permukaan umume 1.25 ~ 0.16 μm.
1) Kekasaran permukaan penggilingan presisi yaiku 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Ultra tliti grinding roughness lumahing punika 0,04-0,01 μm.
3) Ing roughness lumahing pangilon mecah bisa tekan 0,01 μ M ngisor.
Ngebor
Pengeboran minangka cara dhasar pangolahan bolongan.Pengeboran asring ditindakake ing mesin pengeboran lan mesin bubut, utawa ing mesin bor utawa mesin panggilingan.
Akurasi pengeboran mesin relatif kurang, umume tekan IT10, lan kekasaran permukaan umume 12.5 ~ 6.3 μm.Sawise pengeboran, reaming lan reaming asring digunakake kanggo semi finishing lan finishing.
mboseni
Boring minangka proses pemotongan diameter batin sing nggunakake alat kanggo nggedhekake bolongan utawa kontur bunder liyane.Jangkoan aplikasi umume saka mesin semi kasar nganti finishing.Piranti sing digunakake biasane alat boring siji pinggiran (diarani boring bar).
1) Akurasi mboseni bahan baja umume bisa tekan IT9 ~ IT7, lan kekasaran permukaan yaiku 2.5 ~ 0.16 μm.
2) Akurasi mesin boring presisi bisa tekan IT7 ~ IT6, lan kekasaran permukaan yaiku 0,63 ~ 0,08 μm.
Wektu kirim: Nov-22-2022