La precisione della lavorazione viene utilizzata principalmente per caratterizzare la finezza dei prodotti, come ad esempioparti di tornitura CNCEparti di fresatura CNC, ed è un termine utilizzato per valutare i parametri geometrici delle superfici lavorate.La precisione della lavorazione è misurata dal grado di tolleranza.Minore è il valore della pendenza, maggiore è la precisione.
Esistono 20 classi di tolleranza da IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18, di cui IT01 rappresenta la massima precisione di lavorazione del pezzo, IT18 rappresenta la precisione di lavorazione più bassa del pezzo, i macchinari minerari generali appartengono a IT7 e i macchinari agricoli generali il macchinario appartiene a IT8.A seconda delle diverse funzioni delle parti del prodotto, la precisione di lavorazione richiesta da ottenere è diversa e anche la forma di lavorazione e il processo selezionati sono diversi.Questo documento presenta la precisione della lavorazione di tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, foratura, alesatura e altre forme di lavorazione comuni.
Tornitura CNC
Il processo di taglio in cui il pezzo ruota e l'utensile di tornitura si muove su una linea retta o curva nel piano.La tornitura viene generalmente eseguita su un tornio, che viene utilizzato per lavorare le superfici cilindriche interne ed esterne, le superfici frontali, le superfici coniche, le superfici di formatura e le filettature dei pezzi.
La precisione di tornitura è generalmente IT8-IT7 e la rugosità superficiale è 1,6-0,8 μm.
1) La tornitura di sgrossatura deve adottare un'ampia profondità di taglio e un'elevata velocità di avanzamento per migliorare l'efficienza di tornitura senza ridurre la velocità di taglio, ma la precisione di lavorazione può raggiungere solo IT11 e la rugosità superficiale è R α 20—10 μ m.
2) L'alta velocità, l'avanzamento ridotto e la profondità di taglio devono essere adottati il più possibile per la tornitura di semifinitura e di finitura.La precisione di lavorazione può raggiungere IT10-IT7 e la rugosità superficiale è R α 10—0,16 μ m.
3) La tornitura di precisione ad alta velocità di parti metalliche non ferrose con un utensile diamantato finemente lucidato su un tornio ad alta precisione può far sì che la precisione di lavorazione raggiunga IT7-IT5 e la rugosità superficiale è R α 0,04—0,01 μ m.Questo tipo di tornitura è chiamata “tornitura a specchio”.
Fresatura CNC
La fresatura si riferisce all'uso di utensili rotanti multi-tagliente per tagliare i pezzi, che è un metodo di lavorazione altamente efficiente.È adatto per la lavorazione di piani, scanalature, varie superfici di formatura (come scanalature, ingranaggi e filettature) e superfici speciali della matrice.In base alla stessa o alla direzione opposta della velocità di movimento principale e alla direzione di avanzamento del pezzo durante la fresatura, è possibile suddividerla in fresatura in avanti e fresatura inversa.
La precisione di lavorazione della fresatura può generalmente raggiungere IT8~IT7 e la rugosità superficiale è 6,3~1,6 μm.
1) La precisione di lavorazione durante la sgrossatura è IT11~IT13 e la rugosità superficiale è 5~20 μm.
2) Precisione di lavorazione IT8~IT11 e rugosità superficiale 2,5~10 nella fresatura semiprecisa μ m.
3) La precisione di lavorazione durante la fresatura di precisione è IT16~IT8 e la rugosità superficiale è 0,63~5 μm.
Pianificazione
La piallatura è un metodo di taglio che utilizza una pialla per eseguire un movimento alternativo lineare relativo orizzontale sul pezzo, utilizzato principalmente per la lavorazione del contorno delle parti.
La precisione di lavorazione della piallatura può generalmente raggiungere IT9~IT7 e la rugosità superficiale è Ra6,3~1,6 μm.
1) La precisione della lavorazione di sgrossatura può raggiungere IT12~IT11 e la rugosità superficiale è 25~12,5 μ m.
2) La precisione della lavorazione della semifinitura può raggiungere IT10~IT9 e la rugosità superficiale è 6,2~3,2 μ m.
3) La precisione della piallatura di finitura può raggiungere IT8~IT7 e la ruvidità della superficie è 3,2~1,6 μm.
macinazione
La rettifica si riferisce al metodo di lavorazione mediante l'utilizzo di strumenti abrasivi e abrasivi per tagliare i materiali in eccesso sul pezzo, che appartiene alla finitura ed è ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera dei macchinari.
La rettifica viene solitamente utilizzata per la semifinitura e la finitura, con una precisione di IT8~IT5 o anche superiore e la rugosità superficiale è generalmente di 1,25~0,16 μm.
1) La rugosità superficiale della rettifica di precisione è 0,16~0,04 μm.
2) La ruvidità della superficie di rettifica ad alta precisione è 0,04-0,01 μm.
3) La rugosità superficiale della molatura dello specchio può raggiungere 0,01 μ M di seguito.
Perforazione
La perforazione è un metodo base per la lavorazione dei fori.La foratura viene spesso eseguita su trapani e torni, oppure su alesatrici o fresatrici.
La precisione di lavorazione della foratura è relativamente bassa, generalmente raggiunge IT10, e la rugosità superficiale è generalmente di 12,5~6,3 μm.Dopo la foratura, l'alesatura e l'alesatura vengono spesso utilizzate per la semifinitura e la finitura.
Noioso
L'alesatura è un tipo di processo di taglio del diametro interno che utilizza uno strumento per allargare un foro o un altro contorno circolare.Il suo campo di applicazione spazia generalmente dalla lavorazione semisgrossata alla finitura.L'utensile utilizzato è solitamente un utensile per alesatura a tagliente singolo (chiamato barra di alesatura).
1) La precisione di alesatura dei materiali in acciaio può generalmente raggiungere IT9~IT7 e la rugosità superficiale è 2,5~0,16 μm.
2) La precisione di lavorazione dell'alesatura di precisione può raggiungere IT7~IT6 e la rugosità superficiale è 0,63~0,08 μ m.
Orario di pubblicazione: 22 novembre 2022