Tornalama, frezeləmə, planyalama, üyütmə, qazma və qazma ilə əldə edilə bilən ən yüksək emal dəqiqliyi

kimi məhsulların incəliyini xarakterizə etmək üçün emal dəqiqliyi əsasən istifadə olunurcnc torna hissələrivəcnc freze hissələri, və işlənmiş səthlərin həndəsi parametrlərini qiymətləndirmək üçün istifadə edilən termindir.Emal dəqiqliyi tolerantlıq dərəcəsi ilə ölçülür.Qiymət nə qədər kiçik olarsa, dəqiqlik bir o qədər yüksək olar.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3-dən IT18-ə qədər 20 dözümlülük sinfi var, bunlardan IT01 hissənin ən yüksək emal dəqiqliyini, IT18 hissənin ən aşağı emal dəqiqliyini, ümumi dağ-mədən maşınları IT7-yə aiddir və ümumi kənd təsərrüfatı maşın IT8-ə aiddir.Məhsul hissələrinin müxtəlif funksiyalarına görə, əldə edilməli olan emal dəqiqliyi fərqlidir və seçilmiş emal forması və prosesi də fərqlidir.Bu məqalə tornalama, frezeləmə, planyalama, üyütmə, qazma, qazma və digər ümumi emal formalarının emal dəqiqliyini təqdim edir.

CNC Torna
İş parçasının fırlanması və dönmə alətinin müstəvidə düz bir xətt və ya əyri hərəkət etdiyi kəsmə prosesi.Torna, ümumiyyətlə, daxili və xarici silindrik səthləri, son üzləri, konusvari səthləri emal etmək üçün istifadə olunan torna dəzgahında həyata keçirilir, iş parçalarının formalı səthləri və sapları.
Dönmə dəqiqliyi ümumiyyətlə IT8-IT7, səthin pürüzlülüyü isə 1,6-0,8 μ m-dir.
1) Kobud dönmə, kəsmə sürətini azaltmadan dönmə səmərəliliyini artırmaq üçün böyük kəsmə dərinliyi və böyük yem sürətini qəbul etməlidir, lakin emal dəqiqliyi yalnız IT11-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü R α 20-10 μ m-dir.
2) Yarımfiniş tornalama və son dönmə üçün mümkün qədər yüksək sürət və kiçik yem sürəti və kəsmə dərinliyi qəbul edilməlidir.Emal dəqiqliyi IT10-IT7-ə çata bilər və səthin pürüzlülüyü R α 10-0,16 μ m-dir.
3) Yüksək dəqiqlikli torna dəzgahında incə cilalanmış almaz torna aləti ilə əlvan metal hissələrin yüksək sürətli dəqiqliklə döndərilməsi emal dəqiqliyini IT7-IT5-ə çatdıra bilər və səth pürüzlülüyü R α 0,04-0,01 μ m-dir.Bu cür dönmə "güzgü dönməsi" adlanır.

CNC Frezeleme
Frezeleme yüksək səmərəli emal üsulu olan iş parçalarını kəsmək üçün fırlanan çox kənar alətlərin istifadəsinə aiddir.Təyyarənin, yivlərin, müxtəlif formalaşdırma səthlərinin (məsələn, dişli, dişli və sap kimi) və xüsusi kalıp səthinin işlənməsi üçün uyğundur.Əsas hərəkət sürətinin eyni və ya əks istiqamətinə və freze zamanı iş parçasının qidalanma istiqamətinə görə, onu irəli freze və əks freze bölmək olar.
Frezenin emal dəqiqliyi ümumiyyətlə IT8 ~ IT7-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 6.3 ~ 1.6 μ m-dir.
1) Kobud freze zamanı emal dəqiqliyi IT11~IT13, səth pürüzlülüyü isə 5~20 μ m-dir.
2) emal dəqiqliyi IT8~IT11 və səthi pürüzlülük 2,5~10 yarı dəqiq frezeleme μ m.
3) Dəqiq freze zamanı emal dəqiqliyi IT16~IT8, səth pürüzlülüyü isə 0,63~5 μ m-dir.

Planlaşdırma
Planyalama, iş parçası üzərində üfüqi nisbi xətti qarşılıqlı hərəkət etmək üçün planerdən istifadə edən kəsmə üsuludur, əsasən hissələrin kontur işlənməsi üçün istifadə olunur.
Planlaşdırmanın emal dəqiqliyi ümumiyyətlə IT9~IT7-ə çata bilər və səthin pürüzlülüyü Ra6.3~1.6 μ m-dir.
1) Kobud emal dəqiqliyi IT12~IT11-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 25~12,5 μ m-dir.
2) Yarım bitirmə emal dəqiqliyi IT10~IT9-a çata bilər və səth pürüzlülüyü 6,2~3,2 μ m-dir.
3) Bitirmə planının dəqiqliyi IT8 ~ IT7-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 3,2 ~ 1,6 μ m-dir.

daşlama
Taşlama dedikdə, bitirmə işinə aid olan və maşınqayırma sənayesində geniş istifadə olunan iş parçasının üzərindəki artıq materialların kəsilməsi üçün aşındırıcı və aşındırıcı alətlərdən istifadə edilən emal üsulu başa düşülür.
Taşlama adətən IT8 ~ IT5 və ya daha yüksək dəqiqliklə yarı bitirmə və bitirmə üçün istifadə olunur və səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə 1,25 ~ 0,16 μ m-dir.
1) Dəqiq daşlamanın səthi pürüzlülüyü 0,16 ~ 0,04 μ m-dir.
2) Ultra dəqiq daşlama səthinin pürüzlülüyü 0,04-0,01 μ m-dir.
3) Güzgü daşlama səthinin pürüzlülüyü aşağıda 0,01 μ M-ə çata bilər.

Qazma
Qazma çuxur emalının əsas üsuludur.Qazma tez-tez qazma maşınlarında və torna dəzgahlarında və ya qazma maşınlarında və ya freze maşınlarında aparılır.
Qazmanın emal dəqiqliyi nisbətən aşağıdır, ümumiyyətlə IT10-a çatır və səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə 12,5 ~ 6,3 μ m-dir.Qazmadan sonra reaming və reaming tez-tez yarımfiniş və bitirmə üçün istifadə olunur.

Darıxdırıcı
Qazma, bir çuxur və ya digər dairəvi konturu böyütmək üçün alətdən istifadə edən bir növ daxili diametrli kəsmə prosesidir.Onun tətbiqi diapazonu ümumiyyətlə yarı kobud emaldan bitirməyə qədərdir.İstifadə olunan alət adətən tək kənar qazma alətidir (qazma çubuğu adlanır).
1) Polad materialların qazma dəqiqliyi ümumiyyətlə IT9 ~ IT7-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 2,5 ~ 0,16 μ m-dir.
2) Dəqiq qazmanın emal dəqiqliyi IT7 ~ IT6-a çata bilər və səth pürüzlülüyü 0,63 ~ 0,08 μ m-dir.