Прецизността на обработка се използва главно за характеризиране на фиността на продуктите, като напрcnc стругови частиифрезови части с cnc, и е термин, използван за оценка на геометричните параметри на обработени повърхности.Точността на обработка се измерва чрез степен на толерантност.Колкото по-малка е стойността на оценката, толкова по-висока е точността.
Има 20 класа на толерантност от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, от които IT01 представлява най-високата точност на обработка на частта, IT18 представлява най-ниската точност на обработка на частта, общото минно оборудване принадлежи към IT7, а общото земеделие машините принадлежат на IT8.Според различните функции на частите на продукта, прецизността на обработка, която трябва да се постигне, е различна, както и избраната форма на обработка и процес също са различни.Тази статия представя точността на обработка на струговане, фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване, пробиване и други обичайни форми на обработка.
CNC струговане
Процесът на рязане, при който детайлът се върти и струговащият инструмент се движи по права линия или крива в равнината.Струговането обикновено се извършва на струг, който се използва за обработка на вътрешни и външни цилиндрични повърхности, челни повърхности, конични повърхности, формоващи повърхности и резби на детайли.
Точността на струговане обикновено е IT8-IT7, а грапавостта на повърхността е 1,6-0,8 μm.
1) Грубото струговане трябва да приеме голяма дълбочина на рязане и голяма скорост на подаване, за да подобри ефективността на струговане, без да намалява скоростта на рязане, но точността на обработка може да достигне само IT11, а грапавостта на повърхността е R α 20—10 μm.
2) Висока скорост и малка скорост на подаване и дълбочина на рязане трябва да бъдат приети, доколкото е възможно, за полуфинално струговане и крайно струговане.Точността на обработка може да достигне IT10-IT7, а грапавостта на повърхността е R α 10—0,16 μm.
3) Високоскоростното прецизно струговане на детайли от цветни метали с диамантен струг, фино полиран на високопрецизен струг, може да направи точността на обработка IT7-IT5, а грапавостта на повърхността е R α 0,04—0,01 μm.Този вид завъртане се нарича „огледално завъртане“.
CNC фрезоване
Фрезоването се отнася до използването на въртящи се многостранни инструменти за рязане на детайли, което е високоефективен метод на обработка.Подходящ е за обработка на равнини, жлебове, различни формоващи повърхности (като шпонка, зъбно колело и резба) и специална повърхност на матрица.Според същата или противоположна посока на основната скорост на движение и посоката на подаване на детайла по време на фрезоване, тя може да бъде разделена на фрезоване напред и фрезоване назад.
Точността на обработка на фрезоването обикновено може да достигне IT8~IT7, а грапавостта на повърхността е 6,3~1,6 μm.
1) Точността на обработка по време на грубо фрезоване е IT11~IT13, а грапавостта на повърхността е 5~20 μm.
2) Точност на обработка IT8~IT11 и грапавост на повърхността 2,5~10 при полупрецизно фрезоване μm.
3) Точността на обработка по време на прецизно фрезоване е IT16~IT8, а грапавостта на повърхността е 0,63~5 μm.
Рендосване
Рендосването е метод на рязане, който използва ренде за извършване на хоризонтално относително линейно възвратно-постъпателно движение върху детайла, който се използва главно за контурна обработка на части.
Точността на обработка на рендосването обикновено може да достигне IT9~IT7, а грапавостта на повърхността е Ra6,3~1,6 μm.
1) Точността на грубата обработка може да достигне IT12~IT11, а грапавостта на повърхността е 25~12,5 μm.
2) Точността на полуфиналната обработка може да достигне IT10~IT9, а грапавостта на повърхността е 6,2~3,2 μm.
3) Прецизността на крайното рендосване може да достигне IT8~IT7, а грапавостта на повърхността е 3,2~1,6 μm.
смилане
Шлайфането се отнася до метода на обработка с използване на абразив и абразивни инструменти за отрязване на излишните материали върху детайла, който принадлежи към довършителните работи и се използва широко в машиностроителната индустрия.
Шлифоването обикновено се използва за полуобработка и довършителна обработка с точност от IT8~IT5 или дори по-висока, а грапавостта на повърхността обикновено е 1,25~0,16 μm.
1) Грапавостта на повърхността на прецизното шлайфане е 0,16~0,04 μm.
2) Грапавостта на повърхността на изключително прецизно шлайфане е 0,04-0,01 μm.
3) Грапавостта на повърхността на огледалното шлайфане може да достигне 0,01 μM по-долу.
Пробиване
Пробиването е основен метод за обработка на отвори.Пробиването често се извършва на пробивни машини и стругове, или на бормашини или фрезови машини.
Точността на обработка при пробиване е относително ниска, като цяло достига IT10, а грапавостта на повърхността обикновено е 12,5~6,3 μm.След пробиване, райбероване и райбероване често се използват за полудовършителни и довършителни работи.
Скучно е
Пробиването е вид процес на рязане с вътрешен диаметър, който използва инструмент за уголемяване на отвор или друг кръгъл контур.Диапазонът на неговото приложение обикновено е от полугруба обработка до довършителни работи.Използваният инструмент обикновено е инструмент за пробиване с един ръб (наричан бординг).
1) Точността на пробиване на стоманените материали обикновено може да достигне IT9~IT7, а грапавостта на повърхността е 2,5~0,16 μm.
2) Точността на обработка на прецизното пробиване може да достигне IT7~IT6, а грапавостта на повърхността е 0,63~0,08 μm.
Време на публикуване: 22 ноември 2022 г