Bearbetningsprecision används främst för att karakterisera finheten hos produkter, som t.excnc-svarvdelarochcnc fräsdelar, och är en term som används för att utvärdera de geometriska parametrarna för bearbetade ytor.Bearbetningsnoggrannheten mäts med toleransgrad.Ju mindre betygsvärde, desto högre noggrannhet.
Det finns 20 toleransklasser från IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 till IT18, varav IT01 representerar den högsta bearbetningsnoggrannheten för delen, IT18 representerar den lägsta bearbetningsnoggrannheten för delen, allmänna gruvmaskiner tillhör IT7, och allmänt jordbruk Maskiner tillhör IT8.Beroende på de olika funktionerna hos produktdelar är den bearbetningsprecision som krävs för att uppnås olika, och den valda bearbetningsformen och processen är också olika.Detta dokument introducerar bearbetningsnoggrannheten för svarvning, fräsning, hyvling, slipning, borrning, borrning och andra vanliga bearbetningsformer.
CNC-svarvning
Skärprocessen där arbetsstycket roterar och svarvverktyget rör sig i en rak linje eller kurva i planet.Svarvning utförs i allmänhet på en svarv, som används för att bearbeta de inre och yttre cylindriska ytorna, ändytorna, koniska ytorna, formningsytor och gängor på arbetsstycken.
Vridnoggrannheten är i allmänhet IT8-IT7, och ytjämnheten är 1,6-0,8 μm.
1) Grovsvarvningen ska anta stort skärdjup och stor matningshastighet för att förbättra svarvningseffektiviteten utan att minska skärhastigheten, men bearbetningsnoggrannheten kan bara nå IT11 och ytråheten är R α 20—10 μm.
2) Hög hastighet och liten matningshastighet och skärdjup ska användas så långt det är möjligt för halvfinishvarvning och slutsvarvning.Bearbetningsnoggrannheten kan nå IT10-IT7, och ytjämnheten är R α 10—0,16 μm.
3) Höghastighetsprecisionssvarvning av icke-järnmetalldelar med diamantsvarvverktyg finpolerat på högprecisionssvarv kan göra att bearbetningsnoggrannheten når IT7-IT5, och ytråheten är R α 0,04—0,01 μm.Denna typ av svarvning kallas "spegelvändning".
CNC-fräsning
Fräsning avser användningen av roterande flerkantsverktyg för att skära arbetsstycken, vilket är en mycket effektiv bearbetningsmetod.Den är lämplig för bearbetning av plan, spår, olika formningsytor (såsom spline, kugghjul och gängor) och speciell yta på formen.Enligt samma eller motsatt riktning av huvudrörelsehastigheten och arbetsstyckets matningsriktning under fräsning, kan den delas upp i fräsning framåt och omvänd fräsning.
Bearbetningsnoggrannheten för fräsning kan i allmänhet nå IT8~IT7, och ytråheten är 6,3~1,6 μm.
1) Bearbetningsnoggrannheten under grovfräsning är IT11~IT13, och ytjämnheten är 5~20 μm.
2) Bearbetningsnoggrannhet IT8~IT11 och ytjämnhet 2,5~10 vid halvprecisionsfräsning μm.
3) Bearbetningsnoggrannheten under precisionsfräsning är IT16~IT8, och ytjämnheten är 0,63~5 μm.
Hyvling
Hyvling är en skärmetod som använder en hyvel för att göra horisontella relativa linjära fram- och återgående rörelser på arbetsstycket, som huvudsakligen används för konturbearbetning av delar.
Bearbetningsnoggrannheten för hyvling kan i allmänhet nå IT9~IT7, och ytjämnheten är Ra6,3~1,6 μm.
1) Grovbearbetningsnoggrannheten kan nå IT12~IT11, och ytjämnheten är 25~12,5 μm.
2) Halvbearbetningsnoggrannheten kan nå IT10~IT9, och ytråheten är 6,2~3,2 μm.
3) Precisionen för ythyvling kan nå IT8~IT7, och ytjämnheten är 3,2~1,6 μm.
slipning
Slipning hänvisar till bearbetningsmetoden för att använda slipande och slipande verktyg för att skära bort överflödigt material på arbetsstycket, som hör till efterbehandling och används i stor utsträckning inom maskintillverkningsindustrin.
Slipning används vanligtvis för semifinishing och finishing, med noggrannheten IT8~IT5 eller ännu högre, och ytjämnheten är i allmänhet 1,25~0,16 μm.
1) Ytråheten för precisionsslipning är 0,16~0,04 μm.
2) Ultraprecisionsslipytans ojämnhet är 0,04-0,01 μm.
3) Ytråheten för spegelslipning kan nå 0,01 μM nedan.
Borrning
Borrning är en grundläggande metod för hålbearbetning.Borrning utförs ofta på borrmaskiner och svarvar, eller på borrmaskiner eller fräsmaskiner.
Bearbetningsnoggrannheten för borrning är relativt låg, når i allmänhet IT10, och ytjämnheten är vanligtvis 12,5 ~ 6,3 μm.Efter borrning används ofta brotschning och brotschning för semifinishing och finishing.
Tråkig
Borrning är en slags skärprocess med inre diameter som använder ett verktyg för att förstora ett hål eller annan cirkulär kontur.Dess användningsområde är i allmänhet från halvgrov bearbetning till finbearbetning.Verktyget som används är vanligtvis ett enkantsborrverktyg (kallat borrstång).
1) Borrningsnoggrannheten hos stålmaterial kan i allmänhet nå IT9~IT7, och ytjämnheten är 2,5~0,16 μm.
2) Bearbetningsnoggrannheten för precisionsborrning kan nå IT7~IT6, och ytjämnheten är 0,63~0,08 μm.
Posttid: 2022-nov-22