Ang labing kataas nga katukma sa machining nga makab-ot pinaagi sa pagliko, paggaling, pagplano, paggaling, pag-drill ug paglaay

Ang katukma sa machining gigamit sa panguna aron mailhan ang pagkamaayo sa mga produkto, sama sacnc nga mga bahinugcnc milling nga mga bahin, ug usa ka termino nga gigamit sa pagtimbang-timbang sa geometric nga mga parametro sa makina nga mga ibabaw.Ang katukma sa makina gisukod sa grado sa pagtugot.Ang mas gamay nga grado nga bili, mas taas ang katukma.
Adunay 20 nga mga klase sa pagtugot gikan sa IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hangtod IT18, diin ang IT01 nagrepresentar sa labing kataas nga katukma sa pagproseso sa bahin, ang IT18 nagrepresentar sa labing ubos nga katukma sa pagproseso sa bahin, ang kinatibuk-ang makinarya sa pagmina iya sa IT7, ug kinatibuk-ang agrikultura. Ang makinarya iya sa IT8.Sumala sa lainlaing mga gimbuhaton sa mga bahin sa produkto, ang katukma sa machining nga gikinahanglan aron makab-ot lahi, ug ang porma sa pagproseso ug proseso nga gipili lahi usab.Kini nga papel nagpaila sa katukma sa machining sa pagliko, paggaling, pagplano, paggaling, pag-drill, paglaay ug uban pang kasagarang mga porma sa machining.

Pagliko sa CNC
Ang proseso sa pagputol diin ang workpiece nagtuyok ug ang pagliko nga himan naglihok sa usa ka tul-id nga linya o kurba sa eroplano.Ang pagliko sa kasagaran gihimo sa usa ka lathe, nga gigamit sa pagproseso sa internal ug eksternal nga cylindrical nga mga ibabaw, mga nawong sa katapusan, mga conical nga nawong, nagporma nga mga ibabaw ug mga hilo sa mga workpiece.
Ang katumpakan sa pagliko kasagaran IT8-IT7, ug ang kabangis sa nawong mao ang 1.6-0.8 μm.
1) Ang bagis nga pagliko kinahanglan nga mosagop sa dako nga pagputol sa giladmon ug dako nga feed rate aron sa pagpalambo sa turno efficiency nga walay pagkunhod sa pagputol speed, apan ang machining tukma makaabot lamang sa IT11 ug ang ibabaw roughness R α 20-10 μm.
2) Ang taas nga tulin ug gamay nga rate sa pagpakaon ug giladmon sa pagputol kinahanglan nga gisagop kutob sa mahimo alang sa semi finish nga pagliko ug paghuman sa pagliko.Ang pagkasibu sa machining makaabot sa IT10-IT7, ug ang kabangis sa nawong mao ang R α 10—0.16 μm.
3) Ang taas nga tulin nga katukma sa pagbalhin sa mga nonferrous nga metal nga mga bahin nga adunay himan sa pag-ilis sa diamante nga pino nga gipasinaw sa taas nga katukma nga lathe makahimo sa pagkasibu sa machining nga makaabut sa IT7-IT5, ug ang kabangis sa nawong R α 0.04-0.01 μm.Kini nga matang sa pagliko gitawag nga "mirror turning".

CNC Milling
Ang paggaling nagtumong sa paggamit sa mga rotating multi edge nga mga himan sa pagputol sa mga workpiece, nga usa ka episyente kaayo nga pamaagi sa pagproseso.Kini mao ang angay alang sa machining eroplano, groove, nagkalain-laing pagporma ibabaw (sama sa spline, gear ug hilo) ug espesyal nga nawong sa mamatay.Sumala sa parehas o kaatbang nga direksyon sa panguna nga katulin sa paglihok ug ang direksyon sa feed sa workpiece sa panahon sa paggaling, mahimo kini bahinon sa paggaling sa unahan ug pagbali sa paggaling.
Ang katukma sa machining sa paggaling sa kasagaran makaabot sa IT8 ~ IT7, ug ang pagkagapos sa nawong mao ang 6.3 ~ 1.6 μm.
1) Ang pagkasibu sa machining sa panahon sa bagis nga paggaling mao ang IT11 ~ IT13, ug ang kabangis sa nawong mao ang 5 ~ 20 μm.
2) Machining accuracy IT8~IT11 ug surface roughness 2.5~10 sa semi precision milling μm.
3) Ang katukma sa machining sa panahon sa paggiling sa katukma mao ang IT16 ~ IT8, ug ang pagkagapos sa nawong mao ang 0.63 ~ 5 μm.

Pagplano
Ang pagplano usa ka pamaagi sa pagputol nga naggamit sa usa ka planer sa paghimo sa pinahigda nga relatibong linear reciprocating motion sa workpiece, nga kasagaran gigamit alang sa pagproseso sa contour sa mga bahin.
Ang pagkasibu sa machining sa pagplano sa kasagaran makaabot sa IT9 ~ IT7, ug ang kabangis sa nawong mao ang Ra6.3 ~ 1.6 μm.
1) Roughing machining tukma makaabot sa IT12~IT11, ug ibabaw roughness mao ang 25~12.5 μm.
2) Ang semi finishing machining accuracy mahimong makaabot sa IT10 ~ IT9, ug ang kabangis sa nawong mao ang 6.2 ~ 3.2 μm.
3) Ang katukma sa pagtapos sa pagplano mahimong makaabot sa IT8 ~ IT7, ug ang pagkagapos sa nawong mao ang 3.2 ~ 1.6 μm.

paggaling
Ang paggaling nagtumong sa pamaagi sa pagproseso sa paggamit sa abrasive ug abrasive nga mga himan aron maputol ang sobra nga mga materyales sa workpiece, nga iya sa pagtapos ug kaylap nga gigamit sa industriya sa paghimo sa makinarya.
Ang paggaling kasagarang gigamit alang sa semi finishing ug finishing, nga adunay katukma sa IT8 ~ IT5 o mas taas pa, ug ang pagkagapos sa nawong kasagaran 1.25 ~ 0.16 μm.
1) Ang roughness sa nawong sa precision grinding mao ang 0.16 ~ 0.04 μm.
2) Ang ultra precision grinding surface roughness mao ang 0.04-0.01 μm.
3) Ang roughness sa nawong sa mirror grinding mahimong moabot sa 0.01 μM sa ubos.

Pag-drill
Ang pag-drill usa ka sukaranan nga pamaagi sa pagproseso sa lungag.Ang pag-drill sagad nga gihimo sa mga drilling machine ug lathes, o sa mga boring machine o milling machine.
Ang pagkasibu sa machining sa drilling medyo ubos, sa kinatibuk-an nakaabot sa IT10, ug ang roughness sa nawong kasagaran 12.5 ~ 6.3 μm.Human sa drilling, reaming ug reaming sagad gigamit alang sa semi finishing ug finishing.

Boring
Ang boring usa ka matang sa proseso sa pagputol sa diyametro sa sulod nga naggamit sa usa ka himan sa pagpadako sa usa ka lungag o uban pang circular contour.Ang sakup sa aplikasyon niini kasagaran gikan sa semi rough machining hangtod sa pagtapos.Ang himan nga gigamit kasagaran usa ka sulud nga boring tool (gitawag nga boring bar).
1) Ang makalaay nga katukma sa mga materyales nga asero sa kasagaran makaabot sa IT9 ~ IT7, ug ang kabangis sa nawong mao ang 2.5 ~ 0.16 μm.
2) Ang katukma sa machining sa precision boring makaabot sa IT7 ~ IT6, ug ang roughness sa nawong mao ang 0.63 ~ 0.08 μm.