Koneistustarkkuutta käytetään pääasiassa tuotteiden hienouden karakterisointiin, kuten esimcnc-sorvausosatjacnc-jyrsintäosat, ja on termi, jota käytetään arvioimaan koneistettujen pintojen geometrisia parametreja.Koneistustarkkuus mitataan toleranssiasteikolla.Mitä pienempi arvosana, sitä suurempi tarkkuus.
Toleranssiluokkia on 20 IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 - IT18, joista IT01 edustaa osan korkeinta prosessointitarkkuutta, IT18 edustaa osan alhaisinta prosessointitarkkuutta, yleiset kaivoskoneet kuuluvat IT7:ään ja yleinen maatalous. koneet kuuluvat IT8:lle.Tuotteen osien eri toimintojen mukaan saavutettava koneistustarkkuus on erilainen, ja myös käsittelymuoto ja valittu prosessi ovat erilaisia.Tässä artikkelissa esitellään sorvauksen, jyrsintä-, höyläys-, hionta-, poraus-, poraus- ja muiden yleisten koneistusmuotojen koneistustarkkuudet.
CNC-sorvaus
Leikkausprosessi, jossa työkappale pyörii ja sorvaustyökalu liikkuu suorassa linjassa tai kaaressa tasossa.Sorvaus suoritetaan yleensä sorvassa, jolla työstetään työkappaleiden sisä- ja ulkopuolisia sylinterimäisiä pintoja, päätypintoja, kartiopintoja, muovauspintoja ja kierteitä.
Kääntötarkkuus on yleensä IT8-IT7 ja pinnan karheus 1,6-0,8 μm.
1) Karkeassa sorvauksessa on käytettävä suurta leikkaussyvyyttä ja suurta syöttönopeutta sorvauksen tehokkuuden parantamiseksi leikkausnopeutta vähentämättä, mutta koneistustarkkuus voi saavuttaa vain IT11:n ja pinnan karheus on R α 20–10 μm.
2) Puoliviimeistelyssä ja viimeistelysorvauksessa on käytettävä mahdollisimman suurta nopeutta ja pientä syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä.Koneistustarkkuus voi olla IT10-IT7 ja pinnan karheus on R α 10-0,16 μm.
3) Ei-rautametalliosien nopea tarkkuussorvaus timanttisorvaustyökalulla, joka on hienoksi kiillotettu erittäin tarkkaan sorviin, voi saada koneistustarkkuuden saavuttamaan IT7-IT5 ja pinnan karheus on R α 0,04-0,01 μm.Tällaista kääntämistä kutsutaan "peilikääntämiseksi".
CNC jyrsintä
Jyrsinnällä tarkoitetaan pyörivien monireunaisten työkalujen käyttöä työkappaleiden leikkaamiseen, mikä on erittäin tehokas työstömenetelmä.Se soveltuu tasojen, urien, erilaisten muovauspintojen (kuten uran, hammaspyörän ja kierteen) ja muotin erikoispinnan työstämiseen.Pääliikenopeuden ja työkappaleen syöttösuunnan saman tai vastakkaisen suunnan mukaan jyrsinnän aikana se voidaan jakaa eteenpäinjyrsintään ja taaksepäin jyrsintään.
Jyrsinnän koneistustarkkuus voi yleensä saavuttaa IT8 ~ IT7, ja pinnan karheus on 6,3 ~ 1,6 μm.
1) Työstötarkkuus karkean jyrsinnän aikana on IT11 ~ IT13 ja pinnan karheus on 5 ~ 20 μm.
2) Koneistustarkkuus IT8~IT11 ja pinnan karheus 2,5~10 puolitarkkuusjyrsinnässä μm.
3) Työstötarkkuus tarkkuusjyrsinnässä on IT16 ~ IT8 ja pinnan karheus on 0,63 ~ 5 μm.
Höyläys
Höyläys on leikkausmenetelmä, jossa höylällä tehdään vaakasuoraa suhteellista lineaarista edestakaista liikettä työkappaleelle, jota käytetään pääasiassa osien ääriviivojen käsittelyyn.
Höyläyksen työstötarkkuus voi yleensä saavuttaa IT9-IT7 ja pinnan karheus on Ra6,3-1,6 μm.
1) Rouhintatyöstön tarkkuus voi olla IT12 ~ IT11 ja pinnan karheus on 25 ~ 12,5 μm.
2) Puoliviimeistelyn koneistustarkkuus voi saavuttaa IT10 ~ IT9, ja pinnan karheus on 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Viimeistelyhöyläyksen tarkkuus voi olla IT8 ~ IT7, ja pinnan karheus on 3,2 ~ 1,6 μm.
hiominen
Hionta tarkoittaa käsittelymenetelmää, jossa käytetään hioma- ja hiomatyökaluja ylimääräisten materiaalien leikkaamiseksi työkappaleesta, joka kuuluu viimeistelyyn ja jota käytetään laajalti koneiden valmistusteollisuudessa.
Hiontaa käytetään yleensä puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn, jonka tarkkuus on IT8 ~ IT5 tai jopa suurempi, ja pinnan karheus on yleensä 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Tarkkuushionnan pinnan karheus on 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Ultratarkkuushiomapinnan karheus on 0,04-0,01 μm.
3) Peilihionnan pinnan karheus voi olla 0,01 μM alle.
Poraus
Poraus on reiän käsittelyn perusmenetelmä.Poraus tehdään usein porakoneilla ja sorveilla tai porakoneilla tai jyrsinkoneilla.
Porauksen työstötarkkuus on suhteellisen alhainen, saavuttaen yleensä IT10:n, ja pinnan karheus on yleensä 12,5–6,3 μm.Poran jälkeen kalvausta ja kalvausta käytetään usein puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä.
Tylsä
Poraus on eräänlainen sisähalkaisijan leikkausprosessi, jossa käytetään työkalua reiän tai muun pyöreän ääriviivan suurentamiseen.Sen käyttöalue on yleensä puolikarkeasta työstyksestä viimeistelyyn.Käytetty työkalu on yleensä yksireunainen poraustyökalu (kutsutaan poraustankoon).
1) Teräsmateriaalien poraustarkkuus voi yleensä saavuttaa IT9 ~ IT7, ja pinnan karheus on 2,5 ~ 0,16 μm.
2) Tarkkuusporauksen koneistustarkkuus voi saavuttaa IT7 ~ IT6, ja pinnan karheus on 0,63 ~ 0,08 μm.
Postitusaika: 22.11.2022