דיוק העיבוד משמש בעיקר לאפיון העדינות של מוצרים, כגוןחלקי סיבוב cncוחלקי כרסום cnc, והוא מונח המשמש להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של משטחים מעובדים.דיוק העיבוד נמדד לפי דרגת סובלנות.ככל שערך הציון קטן יותר, כך הדיוק גבוה יותר.
ישנן 20 מחלקות סובלנות מ-IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 עד IT18, מתוכם IT01 מייצג את דיוק העיבוד הגבוה ביותר של החלק, IT18 מייצג את דיוק העיבוד הנמוך ביותר של החלק, מכונות כרייה כלליות שייכות ל-IT7, וחקלאות כללית מכונות שייכת ל-IT8.על פי הפונקציות השונות של חלקי המוצר, דיוק העיבוד הנדרש להשגה שונה, וגם צורת העיבוד והתהליך שנבחרו שונים.מאמר זה מציג את דיוק העיבוד של חריטה, כרסום, הקצעה, שחיקה, קידוח, משעמם וצורות עיבוד נפוצות אחרות.
פניית CNC
תהליך החיתוך בו חומר העבודה מסתובב וכלי הסיבוב נע בקו ישר או עיקול במישור.הפיכה מתבצעת בדרך כלל על מחרטה, המשמשת לעיבוד המשטחים הגליליים הפנימיים והחיצוניים, פני הקצה, משטחים חרוטיים, משטחי יצירת וחוטים של חלקי עבודה.
דיוק הסיבוב הוא בדרך כלל IT8-IT7, וחספוס פני השטח הוא 1.6-0.8 מיקרומטר.
1) הפנייה הגסה תאמץ עומק חיתוך גדול וקצב הזנה גדול כדי לשפר את יעילות הסיבוב מבלי להפחית את מהירות החיתוך, אך דיוק העיבוד יכול להגיע רק ל-IT11 וחספוס פני השטח הוא R α 20-10 מיקרומטר.
2) מהירות גבוהה וקצב הזנה קטן ועומק חיתוך יאומצו ככל האפשר לפניית גימור למחצה ולפניית סיום.דיוק העיבוד יכול להגיע ל-IT10-IT7, וחספוס פני השטח הוא R α 10—0.16 מיקרומטר.
3) סיבוב דיוק במהירות גבוהה של חלקי מתכת אל-ברזלית עם כלי יהלום מלוטש דק על מחרטה ברמת דיוק גבוהה יכול לגרום לדיוק העיבוד להגיע ל-IT7-IT5, וחספוס פני השטח הוא R α 0.04-0.01 מיקרומטר.סוג זה של פנייה נקרא "פניית מראה".
כרסום CNC
כרסום מתייחס לשימוש בכלים מרובי קצוות מסתובבים לחיתוך חלקי עבודה, שזו שיטת עיבוד יעילה ביותר.זה מתאים לעיבוד מטוס, חריץ, משטחי יצירה שונים (כגון ספליין, ציוד וחוט) ומשטח מיוחד של קוביות.בהתאם לכיוון זהה או הפוך של מהירות התנועה הראשית וכיוון ההזנה של חלקי העבודה במהלך הכרסום, ניתן לחלק אותו לכרסום קדימה וכרסום הפוך.
דיוק העיבוד של כרסום יכול בדרך כלל להגיע ל-IT8~IT7, וחספוס פני השטח הוא 6.3~1.6 מיקרומטר.
1) דיוק העיבוד במהלך כרסום גס הוא IT11~IT13, וחספוס פני השטח הוא 5~20 מיקרומטר.
2) דיוק עיבוד IT8~IT11 וחספוס פני השטח 2.5~10 בכרסום חצי דיוק מיקרומטר.
3) דיוק העיבוד במהלך כרסום מדויק הוא IT16~IT8, וחספוס פני השטח הוא 0.63~5 מיקרומטר.
הַקצָעָה
הקצעה היא שיטת חיתוך המשתמשת בפלנר כדי לבצע תנועה הדדית ליניארית יחסית אופקית על חומר העבודה, המשמשת בעיקר לעיבוד קווי מתאר של חלקים.
דיוק העיבוד של הקצעה יכול להגיע בדרך כלל ל-IT9~IT7, וחספוס פני השטח הוא Ra6.3~1.6 מיקרומטר.
1) דיוק עיבוד חיספוס יכול להגיע ל-IT12~IT11, וחספוס פני השטח הוא 25~12.5 מיקרומטר.
2) דיוק העיבוד החצי-גימור יכול להגיע ל-IT10~IT9, וחספוס פני השטח הוא 6.2~3.2 מיקרומטר.
3) דיוק הקצעת הגימור יכול להגיע ל-IT8~IT7, וחספוס פני השטח הוא 3.2~1.6 מיקרומטר.
שְׁחִיקָה
השחזה מתייחסת לשיטת העיבוד של שימוש בכלים שוחקים ושוחקים כדי לחתוך חומרים עודפים על חומר העבודה, השייכת לגימור ונמצאת בשימוש נרחב בתעשיית ייצור המכונות.
השחזה משמשת בדרך כלל לגימור למחצה וגימור, עם דיוק של IT8~IT5 או אפילו יותר, וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל 1.25~0.16 מיקרומטר.
1) חספוס פני השטח של טחינה מדויקת הוא 0.16 ~ 0.04 מיקרומטר.
2) חספוס משטח שחיקה דיוק במיוחד הוא 0.04-0.01 מיקרומטר.
3) חספוס פני השטח של השחזה במראה יכול להגיע ל-0.01 מיקרומטר מתחת.
הִתעַמְלוּת
קידוח הוא שיטה בסיסית לעיבוד חורים.הקידוח מתבצע לרוב במכונות קידוח ומחרטות, או במכונות משעממות או מכונות כרסום.
דיוק העיבוד של הקידוח נמוך יחסית, מגיע בדרך כלל ל-IT10, וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל 12.5 ~ 6.3 מיקרומטר.לאחר הקידוח, נעשה שימוש בגימור וגימור למחצה.
מְשַׁעֲמֵם
משעמם הוא סוג של תהליך חיתוך בקוטר פנימי המשתמש בכלי להגדלת חור או קו מתאר עגול אחר.טווח היישום שלו הוא בדרך כלל מעיבוד חצי גס ועד לגימור.הכלי המשמש הוא בדרך כלל כלי משעמם בקצה אחד (נקרא סרגל משעמם).
1) הדיוק המשעמם של חומרי פלדה יכול בדרך כלל להגיע ל-IT9~IT7, וחספוס פני השטח הוא 2.5~0.16 מיקרומטר.
2) דיוק העיבוד של משעמם דיוק יכול להגיע ל-IT7~IT6, וחספוס פני השטח הוא 0.63~0.08 מיקרומטר.
זמן פרסום: 22 בנובמבר 2022