Přesnost obrábění se používá především k charakterizaci jemnosti výrobků, jako je kupřcnc soustružnické dílyacnc frézovací díly, a je termín používaný pro hodnocení geometrických parametrů obrobených ploch.Přesnost obrábění se měří stupněm tolerance.Čím menší je hodnota stupně, tím vyšší je přesnost.
Existuje 20 tolerančních tříd od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 až IT18, z nichž IT01 představuje nejvyšší přesnost zpracování součásti, IT18 představuje nejnižší přesnost zpracování součásti, obecné těžební stroje patří do IT7 a obecné zemědělské stroje patří do IT8.V závislosti na různých funkcích částí produktu se liší požadovaná přesnost obrábění a liší se také zvolená forma zpracování a proces.Tento článek představuje přesnost obrábění soustružení, frézování, hoblování, broušení, vrtání, vyvrtávání a dalších běžných forem obrábění.
CNC soustružení
Řezný proces, při kterém se obrobek otáčí a soustružnický nástroj se pohybuje po přímce nebo křivce v rovině.Soustružení se obecně provádí na soustruhu, který se používá ke zpracování vnitřních a vnějších válcových ploch, čelních ploch, kuželových ploch, tvářecích ploch a závitů obrobků.
Přesnost soustružení je obecně IT8-IT7 a drsnost povrchu je 1,6-0,8 μm.
1) Hrubé soustružení musí mít velkou hloubku řezu a velkou rychlost posuvu, aby se zlepšila účinnost soustružení bez snížení řezné rychlosti, ale přesnost obrábění může dosáhnout pouze IT11 a drsnost povrchu je R α 20—10 μm.
2) Vysoká rychlost a malá rychlost posuvu a hloubka řezu musí být pokud možno přijata pro polodokončovací soustružení a dokončovací soustružení.Přesnost obrábění může dosáhnout IT10-IT7 a drsnost povrchu R α 10—0,16 μm.
3) Vysokorychlostní přesné soustružení dílů z neželezných kovů pomocí diamantového soustružnického nástroje jemně leštěného na vysoce přesném soustruhu může dosáhnout přesnosti obrábění IT7-IT5 a drsnosti povrchu R α 0,04—0,01 μm.Tento druh otáčení se nazývá „zrcadlové otáčení“.
CNC frézování
Frézování znamená použití rotujících nástrojů s více břity k řezání obrobků, což je vysoce efektivní metoda zpracování.Je vhodný pro obrábění roviny, drážky, různých tvářecích povrchů (jako je drážka, ozubení a závit) a speciálních povrchů matrice.Podle stejného nebo opačného směru rychlosti hlavního pohybu a směru posuvu obrobku při frézování lze rozdělit na dopředné frézování a zpětné frézování.
Přesnost obrábění frézování může obecně dosáhnout IT8~IT7 a drsnost povrchu je 6,3~1,6 μm.
1) Přesnost obrábění při hrubovacím frézování je IT11~IT13 a drsnost povrchu je 5~20 μm.
2) Přesnost obrábění IT8~IT11 a drsnost povrchu 2,5~10 při polopřesném frézování μm.
3) Přesnost obrábění při přesném frézování je IT16~IT8 a drsnost povrchu je 0,63~5 μm.
Hoblování
Hoblování je metoda řezání, která využívá hoblík k provádění horizontálního relativního lineárního vratného pohybu na obrobku, který se používá hlavně pro opracování obrysů součástí.
Přesnost obrábění při hoblování může obecně dosahovat IT9~IT7 a drsnost povrchu je Ra6,3~1,6 μm.
1) Přesnost hrubovacího obrábění může dosáhnout IT12~IT11 a drsnost povrchu je 25~12,5 μm.
2) Přesnost polodokončovacího obrábění může dosáhnout IT10~IT9 a drsnost povrchu je 6,2~3,2 μm.
3) Přesnost konečného hoblování může dosáhnout IT8~IT7 a drsnost povrchu je 3,2~1,6 μm.
broušení
Broušení označuje způsob zpracování, při kterém se používají brusné a brusné nástroje k odříznutí přebytečných materiálů na obrobku, který patří k dokončovacím pracím a je široce používán ve strojírenském průmyslu.
Broušení se obvykle používá pro polodokončování a dokončovací práce s přesností IT8~IT5 nebo dokonce vyšší a drsnost povrchu je obecně 1,25~0,16 μm.
1) Drsnost povrchu přesného broušení je 0,16~0,04 μm.
2) Velmi přesná drsnost povrchu broušení je 0,04-0,01 μm.
3) Drsnost povrchu zrcadlového broušení může dosáhnout 0,01 μM níže.
Vrtání
Vrtání je základní způsob opracování otvorů.Vrtání se často provádí na vrtačkách a soustruzích, případně na vyvrtávačkách či frézkách.
Přesnost obrábění vrtání je relativně nízká, obecně dosahuje IT10 a drsnost povrchu je obecně 12,5~6,3 μm.Po vrtání se vystružování a vystružování často používá pro polodokončování a dokončovací práce.
Nudný
Vyvrtávání je druh procesu řezání vnitřního průměru, který používá nástroj ke zvětšení otvoru nebo jiného kruhového obrysu.Rozsah jeho použití je obecně od polohrubého obrábění až po dokončování.Použitým nástrojem je obvykle jednohranný vyvrtávací nástroj (nazývaný vyvrtávací tyč).
1) Přesnost vyvrtávání ocelových materiálů může obecně dosáhnout IT9~IT7 a drsnost povrchu je 2,5~0,16 μm.
2) Přesnost obrábění přesného vyvrtávání může dosáhnout IT7~IT6 a drsnost povrchu je 0,63~0,08 μm.
Čas odeslání: 22. listopadu 2022