Maskineringspresisjon brukes hovedsakelig for å karakterisere finheten til produkter, som f.ekscnc dreiedelerogcnc-fresedeler, og er et begrep som brukes for å evaluere de geometriske parametrene til maskinerte overflater.Maskineringsnøyaktighet måles etter toleransegrad.Jo mindre karakterverdien er, desto høyere nøyaktighet.
Det er 20 toleranseklasser fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18, hvorav IT01 representerer den høyeste prosesseringsnøyaktigheten til delen, IT18 representerer den laveste prosesseringsnøyaktigheten til delen, generelle gruvemaskiner tilhører IT7, og generelt landbruk. maskineri tilhører IT8.I henhold til de forskjellige funksjonene til produktdelene, er maskinpresisjonen som kreves for å oppnås forskjellig, og den valgte prosessformen og prosessen er også forskjellige.Denne artikkelen introduserer maskineringsnøyaktigheten til dreiing, fresing, høvling, sliping, boring, boring og andre vanlige maskineringsformer.
CNC dreiing
Kutteprosessen hvor arbeidsstykket roterer og dreieverktøyet beveger seg i en rett linje eller kurve i planet.Dreining utføres vanligvis på en dreiebenk, som brukes til å behandle indre og ytre sylindriske overflater, endeflater, koniske overflater, formingsflater og gjenger på arbeidsstykker.
Dreinøyaktigheten er generelt IT8-IT7, og overflateruheten er 1,6-0,8 μm.
1) Grovdreiingen skal ta i bruk stor skjæredybde og stor matehastighet for å forbedre dreieeffektiviteten uten å redusere skjærehastigheten, men maskineringsnøyaktigheten kan bare nå IT11 og overflateruheten er R α 20—10 μm.
2) Høy hastighet og liten matehastighet og skjæredybde skal så langt det er mulig benyttes for halvfinishvending og sluttvending.Maskineringsnøyaktigheten kan nå IT10-IT7, og overflateruheten er R α 10—0,16 μm.
3) Høyhastighets presisjonsdreiing av ikke-jernholdige metalldeler med diamantdreieverktøy finpolert på høypresisjonsdreiebenk kan gjøre at maskineringsnøyaktigheten når IT7-IT5, og overflateruheten er R α 0,04—0,01 μm.Denne typen dreiing kalles "speilvending".
CNC fresing
Fresing refererer til bruken av roterende flerkantsverktøy for å kutte arbeidsstykker, som er en svært effektiv prosesseringsmetode.Den er egnet for maskinering av plan, spor, forskjellige formingsoverflater (som spline, gir og gjenger) og spesiell overflate på dysen.I henhold til samme eller motsatt retning av hovedbevegelseshastigheten og arbeidsstykkets materetning under fresing, kan den deles inn i foroverfresing og omvendt fresing.
Maskineringsnøyaktigheten til fresing kan generelt nå IT8~IT7, og overflateruheten er 6,3~1,6 μm.
1) Maskineringsnøyaktigheten under grovfresing er IT11~IT13, og overflateruheten er 5~20 μm.
2) Maskineringsnøyaktighet IT8~IT11 og overflateruhet 2,5~10 i semi-presisjonsfresing μm.
3) Maskineringsnøyaktigheten under presisjonsfresing er IT16~IT8, og overflateruheten er 0,63~5 μm.
Høvling
Høvling er en skjæremetode som bruker en høvel for å lage horisontal relativ lineær frem- og tilbakegående bevegelse på arbeidsstykket, som hovedsakelig brukes til konturbehandling av deler.
Maskineringsnøyaktigheten ved høvling kan generelt nå IT9~IT7, og overflateruheten er Ra6,3~1,6 μm.
1) Grovbearbeidingsnøyaktighet kan nå IT12~IT11, og overflateruheten er 25~12,5 μm.
2) Halvbearbeidingsnøyaktigheten kan nå IT10~IT9, og overflateruheten er 6,2~3,2 μm.
3) Presisjonen til finishhøvling kan nå IT8~IT7, og overflateruheten er 3,2~1,6 μm.
sliping
Sliping refererer til behandlingsmetoden for å bruke slipende og slipende verktøy for å kutte av overflødig materiale på arbeidsstykket, som tilhører etterbehandling og er mye brukt i maskinindustrien.
Sliping brukes vanligvis til semi-etterbehandling og etterbehandling, med nøyaktigheten IT8~IT5 eller enda høyere, og overflateruheten er vanligvis 1,25~0,16 μm.
1) Overflateruheten til presisjonssliping er 0,16~0,04 μm.
2) Ultrapresisjonssliping overflateruhet er 0,04-0,01 μm.
3) Overflateruheten til speilsliping kan nå 0,01 μM under.
Boring
Boring er en grunnleggende metode for hullbehandling.Boring utføres ofte på boremaskiner og dreiebenker, eller på boremaskiner eller fresemaskiner.
Maskineringsnøyaktigheten ved boring er relativt lav, når vanligvis IT10, og overflateruheten er generelt 12,5 ~ 6,3 μm.Etter boring brukes ofte rømme og rømme for semi etterbehandling og etterbehandling.
Kjedelig
Boring er en slags skjæreprosess med indre diameter som bruker et verktøy for å forstørre et hull eller en annen sirkulær kontur.Dens bruksområde er vanligvis fra semi grov bearbeiding til etterbehandling.Verktøyet som brukes er vanligvis et enkeltkantboreverktøy (kalt borestang).
1) Den kjedelige nøyaktigheten til stålmaterialer kan generelt nå IT9~IT7, og overflateruheten er 2,5~0,16 μm.
2) Maskineringsnøyaktigheten til presisjonsboring kan nå IT7~IT6, og overflateruheten er 0,63~0,08 μm.
Innleggstid: 22. november 2022