Natančnost obdelave se uporablja predvsem za karakterizacijo finosti izdelkov, kot je nprcnc stružni deliincnc rezkalni deli, in je izraz, ki se uporablja za vrednotenje geometrijskih parametrov obdelanih površin.Natančnost obdelave se meri s stopnjo tolerance.Manjša kot je vrednost ocene, večja je natančnost.
Obstaja 20 tolerančnih razredov od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18, od katerih IT01 predstavlja najvišjo natančnost obdelave dela, IT18 predstavlja najnižjo natančnost obdelave dela, splošni rudarski stroji spadajo v IT7 in splošni kmetijski stroji pripadajo IT8.V skladu z različnimi funkcijami delov izdelka je natančnost obdelave, ki jo je treba doseči, različna, prav tako sta različna izbrana oblika obdelave in postopek.Ta članek predstavlja natančnost obdelave pri struženju, rezkanju, skobljanju, brušenju, vrtanju in drugih običajnih oblikah obdelave.
CNC struženje
Postopek rezanja, pri katerem se obdelovanec vrti in se stružno orodje premika po ravni liniji ali krivulji.Struženje se praviloma izvaja na stružnici, ki se uporablja za obdelavo notranjih in zunanjih cilindričnih površin, čelnih ploskev, stožčastih ploskev, oblikovalnih ploskev in navojev obdelovancev.
Natančnost struženja je običajno IT8-IT7, površinska hrapavost pa 1,6-0,8 μm.
1) Grobo struženje mora sprejeti veliko globino rezanja in veliko podajalno hitrost za izboljšanje učinkovitosti struženja brez zmanjšanja rezalne hitrosti, vendar lahko natančnost obdelave doseže le IT11, hrapavost površine pa je R α 20–10 μm.
2) Za polkončno struženje in končno struženje je treba, kolikor je to mogoče, uporabiti visoko hitrost in majhno podajalno hitrost ter globino reza.Natančnost obdelave lahko doseže IT10-IT7, površinska hrapavost pa je R α 10—0,16 μm.
3) Visokohitrostno natančno struženje delov barvnih kovin z diamantnim stružnim orodjem, fino poliranim na visokonatančni stružnici, lahko doseže natančnost obdelave IT7-IT5, hrapavost površine pa je R α 0,04–0,01 μm.Takšno struženje se imenuje "zrcalno struženje".
CNC rezkanje
Rezkanje se nanaša na uporabo vrtljivih orodij z več robovi za rezanje obdelovancev, kar je zelo učinkovita metoda obdelave.Primeren je za obdelavo ravnine, utora, različnih oblikovalnih površin (kot so zlepki, zobniki in navoji) in posebne površine matrice.Glede na enako ali nasprotno smer glavne hitrosti gibanja in smer podajanja obdelovanca med rezkanjem se lahko razdeli na rezkanje naprej in vzvratno rezkanje.
Natančnost obdelave rezkanja lahko na splošno doseže IT8~IT7, hrapavost površine pa je 6,3~1,6 μm.
1) Natančnost obdelave med grobim rezkanjem je IT11~IT13, hrapavost površine pa je 5~20 μm.
2) Natančnost obdelave IT8~IT11 in hrapavost površine 2,5~10 pri polnatančnem rezkanju μ m.
3) Natančnost obdelave med natančnim rezkanjem je IT16~IT8, hrapavost površine pa 0,63~5 μm.
Skobljanje
Skobljanje je metoda rezanja, ki uporablja skobeljnik za horizontalno relativno linearno izmenično gibanje obdelovanca, ki se uporablja predvsem za konturno obdelavo delov.
Natančnost obdelave skobljanja lahko na splošno doseže IT9~IT7, površinska hrapavost pa je Ra6,3~1,6 μm.
1) Natančnost grobe obdelave lahko doseže IT12~IT11, hrapavost površine pa je 25~12,5 μm.
2) Natančnost polkončne obdelave lahko doseže IT10~IT9, hrapavost površine pa je 6,2~3,2 μm.
3) Natančnost končnega skobljanja lahko doseže IT8~IT7, hrapavost površine pa je 3,2~1,6 μm.
mletje
Brušenje se nanaša na metodo obdelave z uporabo abraziva in abrazivnih orodij za rezanje odvečnih materialov na obdelovancu, ki sodi v končno obdelavo in se pogosto uporablja v strojni industriji.
Brušenje se običajno uporablja za polkončno obdelavo in končno obdelavo, z natančnostjo IT8~IT5 ali celo višjo, površinska hrapavost pa je običajno 1,25~0,16 μm.
1) Površinska hrapavost natančnega brušenja je 0,16~0,04 μm.
2) Hrapavost površine ultra natančnega brušenja je 0,04-0,01 μm.
3) Površinska hrapavost zrcalnega brušenja lahko doseže 0,01 μM spodaj.
Vrtanje
Vrtanje je osnovna metoda obdelave lukenj.Vrtanje se pogosto izvaja na vrtalnih strojih in stružnicah ali na vrtalnih ali rezkalnih strojih.
Natančnost obdelave pri vrtanju je razmeroma nizka, običajno doseže IT10, površinska hrapavost pa je običajno 12,5–6,3 μm.Po vrtanju se za polkončno in končno obdelavo pogosto uporabljata povrtavanje in povrtavanje.
dolgočasno
Vrtanje je neke vrste postopek rezanja z notranjim premerom, ki uporablja orodje za povečanje luknje ali druge krožne konture.Njegov obseg uporabe je na splošno od polgrobe obdelave do končne obdelave.Uporabljeno orodje je običajno vrtalno orodje z enim robom (imenovano vrtalna palica).
1) Natančnost vrtanja jeklenih materialov lahko na splošno doseže IT9~IT7, površinska hrapavost pa je 2,5~0,16 μm.
2) Natančnost obdelave natančnega vrtanja lahko doseže IT7~IT6, hrapavost površine pa je 0,63~0,08 μm.
Čas objave: 22. nov. 2022