टर्निंग, मिलिंग, प्लॅनिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग आणि कंटाळवाणे करून मिळवता येणारी सर्वोच्च मशीनिंग अचूकता

मशीनिंग तंतोतंतता प्रामुख्याने उत्पादनांची सूक्ष्मता दर्शवण्यासाठी वापरली जाते, जसे कीसीएनसी टर्निंग भागआणिसीएनसी मिलिंग भाग, आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागांच्या भौमितिक मापदंडांचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरला जाणारा शब्द आहे.मशीनिंग अचूकता सहिष्णुता श्रेणीद्वारे मोजली जाते.ग्रेड मूल्य जितके लहान असेल तितकी अचूकता जास्त.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ते IT18 असे 20 सहिष्णुता वर्ग आहेत, ज्यापैकी IT01 भागाची सर्वात जास्त प्रक्रिया अचूकता दर्शवते, IT18 भागाची सर्वात कमी प्रक्रिया अचूकता दर्शवते, सामान्य खाण यंत्रसामग्री IT7 ची आहे आणि सामान्य कृषी मशिनरी IT8 च्या मालकीची आहे.उत्पादनाच्या भागांच्या भिन्न कार्यांनुसार, प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक मशीनिंग अचूकता भिन्न आहे आणि प्रक्रिया फॉर्म आणि निवडलेली प्रक्रिया देखील भिन्न आहेत.हा पेपर टर्निंग, मिलिंग, प्लॅनिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग, कंटाळवाणा आणि इतर सामान्य मशीनिंग प्रकारांच्या मशीनिंग अचूकतेचा परिचय देतो.

सीएनसी टर्निंग
कटिंग प्रक्रिया ज्यामध्ये वर्कपीस फिरते आणि टर्निंग टूल एका सरळ रेषेत किंवा विमानात वक्र फिरते.टर्निंग सामान्यत: लेथवर चालते, ज्याचा वापर अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभाग, शेवटचे चेहरे, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, तयार पृष्ठभाग आणि वर्कपीसचे धागे यावर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.
वळणाची अचूकता साधारणपणे IT8-IT7 असते आणि पृष्ठभागाची उग्रता 1.6-0.8 μm असते.
1) रफ टर्निंगने कटिंग गती कमी न करता टर्निंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मोठी कटिंग डेप्थ आणि मोठ्या फीड रेटचा अवलंब केला पाहिजे, परंतु मशीनिंग अचूकता फक्त IT11 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची खडबडी Rα 20-10 μm आहे.
2) सेमी फिनिश टर्निंग आणि फिनिश टर्निंगसाठी शक्य तितक्या जास्त गती आणि लहान फीड रेट आणि कटिंग डेप्थचा अवलंब केला जाईल.मशीनिंग अचूकता IT10-IT7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा R α 10—0.16 μm आहे.
3) डायमंड टर्निंग टूलसह नॉनफेरस मेटल पार्ट्सचे उच्च-स्पीड अचूक वळण उच्च-सुस्पष्ट लेथवर बारीक पॉलिश केल्याने मशीनिंग अचूकता IT7-IT5 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची खडबडीता R α 0.04—0.01 μm आहे.अशा प्रकारच्या वळणाला "मिरर टर्निंग" म्हणतात.

सीएनसी मिलिंग
मिलिंग म्हणजे वर्कपीसेस कापण्यासाठी फिरणाऱ्या मल्टी एज टूल्सचा वापर करणे, ही एक अत्यंत कार्यक्षम प्रक्रिया पद्धत आहे.हे मशिनिंग प्लेन, ग्रूव्ह, विविध फॉर्मिंग पृष्ठभाग (जसे की स्प्लाइन, गियर आणि थ्रेड) आणि डायच्या विशेष पृष्ठभागासाठी योग्य आहे.मिलिंग दरम्यान मुख्य हालचाली गती आणि वर्कपीस फीड दिशा समान किंवा विरुद्ध दिशा त्यानुसार, ते फॉरवर्ड मिलिंग आणि रिव्हर्स मिलिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.
मिलिंगची मशीनिंग अचूकता सामान्यत: IT8~IT7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 6.3~1.6 μm आहे.
1) खडबडीत मिलिंग दरम्यान मशीनिंग अचूकता IT11~IT13 आहे आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 5~20 μm आहे.
2) मशीनिंग अचूकता IT8~IT11 आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 2.5~10 सेमी प्रिसिजन मिलिंग μm मध्ये.
3) अचूक मिलिंग दरम्यान मशीनिंग अचूकता IT16~IT8 आहे आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 0.63~5 μm आहे.

प्लॅनिंग
प्लॅनिंग ही एक कटिंग पद्धत आहे जी वर्कपीसवर क्षैतिज सापेक्ष रेषीय रेसिप्रोकेटिंग मोशन करण्यासाठी प्लॅनर वापरते, जी मुख्यतः भागांच्या समोच्च प्रक्रियेसाठी वापरली जाते.
प्लॅनिंगची मशीनिंग अचूकता साधारणपणे IT9~IT7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra6.3~1.6 μm आहे.
1) रफिंग मशीनिंग अचूकता IT12~IT11 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 25~12.5 μm आहे.
2) सेमी फिनिशिंग मशीनिंग अचूकता IT10~IT9 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 6.2~3.2 μm आहे.
3) फिनिश प्लॅनिंगची अचूकता IT8~IT7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 3.2~1.6 μm आहे.

पीसणे
ग्राइंडिंग म्हणजे वर्कपीसवरील अतिरिक्त सामग्री कापण्यासाठी अपघर्षक आणि अपघर्षक साधने वापरण्याची प्रक्रिया पद्धत, जी फिनिशिंगशी संबंधित आहे आणि मशीनरी उत्पादन उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
ग्राइंडिंगचा वापर सहसा सेमी फिनिशिंग आणि फिनिशिंगसाठी केला जातो, IT8~IT5 किंवा त्याहूनही अधिक अचूकतेसह, आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सामान्यतः 1.25~0.16 μm असतो.
1) अचूक ग्राइंडिंगची पृष्ठभागाची उग्रता 0.16~0.04 μm आहे.
2) अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 0.04-0.01 μm आहे.
3) मिरर ग्राइंडिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खाली 0.01 μM पर्यंत पोहोचू शकतो.

ड्रिलिंग
ड्रिलिंग ही छिद्र प्रक्रियेची मूलभूत पद्धत आहे.ड्रिलिंग बहुतेकदा ड्रिलिंग मशीन आणि लेथवर किंवा बोरिंग मशीन किंवा मिलिंग मशीनवर चालते.
ड्रिलिंगची मशीनिंग अचूकता तुलनेने कमी आहे, साधारणपणे IT10 पर्यंत पोहोचते, आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा साधारणपणे 12.5~6.3 μm असतो.ड्रिलिंग केल्यानंतर, रीमिंग आणि रीमिंग बहुतेक वेळा सेमी फिनिशिंग आणि फिनिशिंगसाठी वापरले जाते.

कंटाळवाणा
बोरिंग ही एक प्रकारची आतील व्यास कटिंग प्रक्रिया आहे जी छिद्र किंवा इतर गोलाकार समोच्च मोठे करण्यासाठी साधन वापरते.त्याची ऍप्लिकेशन रेंज साधारणपणे सेमी रफ मशीनिंगपासून फिनिशिंगपर्यंत असते.वापरलेले साधन सामान्यतः सिंगल एज कंटाळवाणे साधन असते (ज्याला बोरिंग बार म्हणतात).
1) स्टील सामग्रीची कंटाळवाणी अचूकता साधारणपणे IT9~IT7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 2.5~0.16 μm आहे.
2) अचूक कंटाळवाणेपणाची मशीनिंग अचूकता IT7~IT6 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 0.63~0.08 μm आहे.