Прецизност обраде се углавном користи за карактеризацију финоће производа, као нпрделови за цнц стругањеиделови за цнц глодање, и је термин који се користи за процену геометријских параметара машински обрађених површина.Тачност обраде се мери степеном толеранције.Што је мања вредност оцене, већа је тачност.
Постоји 20 класа толеранције од ИТ01, ИТ0, ИТ1, ИТ2, ИТ3 до ИТ18, од којих ИТ01 представља највећу тачност обраде дела, ИТ18 представља најнижу тачност обраде дела, општа рударска механизација припада ИТ7, а општа пољопривредна машинерија припада ИТ8.У складу са различитим функцијама делова производа, прецизност обраде која треба да се постигне је различита, а облик обраде и одабрани процес су такође различити.Овај рад уводи тачност обраде стругања, глодања, блањања, брушења, бушења, бушења и других уобичајених облика обраде.
ЦНЦ стругање
Процес резања у коме се радни предмет ротира и алат за стругање креће праволинијски или криво у равни.Токарење се углавном изводи на стругу, који се користи за обраду унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина, чеоних површина, конусних површина, формирајућих површина и навоја радних предмета.
Тачност окретања је углавном ИТ8-ИТ7, а храпавост површине је 1,6-0,8 μм.
1) Грубо стругање треба да усвоји велику дубину сечења и велику брзину помака како би се побољшала ефикасност окретања без смањења брзине сечења, али тачност обраде може да достигне само ИТ11, а храпавост површине је Р α 20—10 μм.
2) Велика брзина и мала брзина помака и дубина сечења морају бити усвојени колико год је то могуће за полуфинишно и завршно токарење.Тачност обраде може да достигне ИТ10-ИТ7, а храпавост површине је Р α 10—0,16 μм.
3) Висока брзина прецизног окретања делова од обојених метала са дијамантским алатом за стругање фино полираним на високо прецизном стругу може учинити да тачност обраде достигне ИТ7-ИТ5, а храпавост површине је Р α 0,04—0,01 μм.Ова врста окретања се назива „окретање огледала“.
ЦНЦ глодање
Глодање се односи на употребу ротирајућих алата са више ивица за сечење радних комада, што је веома ефикасан метод обраде.Погодан је за машинску обраду равни, жлебова, разних површина за формирање (као што су шиљци, зупчаници и навоји) и посебне површине калупа.Према истом или супротном смеру главне брзине кретања и смеру кретања радног предмета током глодања, може се поделити на глодање унапред и обрнуто.
Тачност обраде глодања генерално може да достигне ИТ8 ~ ИТ7, а храпавост површине је 6,3 ~ 1,6 μм.
1) Тачност обраде током грубог глодања је ИТ11~ИТ13, а храпавост површине је 5~20 μм.
2) Тачност обраде ИТ8~ИТ11 и храпавост површине 2,5~10 у полупрецизном глодању μм.
3) Тачност обраде током прецизног глодања је ИТ16~ИТ8, а храпавост површине је 0,63~5 μм.
Планирање
Рендисање је метода сечења која користи рендило за хоризонтално релативно линеарно повратно кретање на радном предмету, које се углавном користи за контурну обраду делова.
Тачност обраде блањањем генерално може да достигне ИТ9~ИТ7, а храпавост површине је Ра6,3~1,6 μм.
1) Тачност грубе обраде може да достигне ИТ12~ИТ11, а храпавост површине је 25~12,5 μм.
2) Тачност полузавршне обраде може да достигне ИТ10 ~ ИТ9, а храпавост површине је 6,2 ~ 3,2 μм.
3) Прецизност завршног рендисања може да достигне ИТ8~ИТ7, а храпавост површине је 3,2~1,6 μм.
млевење
Брушење се односи на метод обраде употребом абразивних и абразивних алата за одсецање вишка материјала на радном предмету, који спада у завршну обраду и има широку примену у машинској индустрији.
Брушење се обично користи за полузавршну обраду и завршну обраду, са тачношћу ИТ8~ИТ5 или чак већом, а храпавост површине је углавном 1,25~0,16 μм.
1) Површинска храпавост прецизног брушења је 0,16~0,04 μм.
2) Ултра прецизна храпавост површине за брушење је 0,04-0,01 μм.
3) Површинска храпавост брушења огледала може да достигне 0,01 μМ испод.
Бушење
Бушење је основни метод обраде рупа.Бушење се често врши на машинама за бушење и струговима, или на машинама за бушење или глодалици.
Тачност обраде бушења је релативно ниска, углавном достиже ИТ10, а храпавост површине је углавном 12,5~6,3 μм.Након бушења, развртање и развртање се често користе за полузавршну обраду и завршну обраду.
Досадан
Бушење је врста процеса сечења унутрашњег пречника који користи алат за повећање рупе или друге кружне контуре.Опсег његове примене је углавном од полугрубе обраде до завршне обраде.Алат који се користи је обично алат за бушење са једном ивицом (који се назива шипка за бушење).
1) Тачност бушења челичних материјала генерално може да достигне ИТ9 ~ ИТ7, а храпавост површине је 2,5 ~ 0,16 μм.
2) Тачност обраде прецизног бушења може да достигне ИТ7 ~ ИТ6, а храпавост површине је 0,63 ~ 0,08 μм.
Време поста: 22.11.2022