ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອກໍານົດລັກສະນະລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ:cnc ຫັນພາກສ່ວນແລະcnc milling ພາກສ່ວນ, ແລະເປັນຄໍາທີ່ໃຊ້ໃນການປະເມີນພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນວັດແທກໂດຍລະດັບຄວາມທົນທານ.ຄ່າເກຣດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນ.
ມີ 20 ຫ້ອງຮຽນຄວາມທົນທານຈາກ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ເຖິງ IT18, ເຊິ່ງ IT01 ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງການປຸງແຕ່ງສູງສຸດຂອງພາກສ່ວນ, IT18 ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາສຸດຂອງພາກສ່ວນ, ເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທົ່ວໄປເປັນຂອງ IT7, ແລະກະສິກໍາທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງຈັກເປັນຂອງ IT8.ອີງຕາມຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຮູບແບບການປຸງແຕ່ງແລະຂະບວນການທີ່ເລືອກກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເອກະສານສະບັບນີ້ແນະນໍາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງການຫັນ, milling, ການວາງແຜນ, ການ grinding, ການເຈາະ, ເຈາະແລະຮູບແບບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປອື່ນໆ.
ການຫັນ CNC
ຂະບວນການຕັດທີ່ workpiece rotates ແລະເຄື່ອງມືຫັນປ່ຽນເປັນເສັ້ນຊື່ຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງຢູ່ໃນຍົນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຫັນເປັນເຄື່ອງກຶງ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນຫນ້າທໍ່ພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດ, ດ້ານຮູບຈວຍ, ພື້ນຜິວກອບເປັນຈໍານວນແລະກະທູ້ຂອງ workpieces.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ IT8-IT7, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 1.6-0.8 μ m.
1) ການຫັນຫຍາບຈະຮັບຮອງເອົາຄວາມເລິກການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອັດຕາອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫັນໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ, ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸ IT11 ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ R α 20-10 μ m.
2) ຄວາມໄວສູງແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດຈະຖືກຮັບຮອງເອົາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຫັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບຫັນ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸ IT10-IT7, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ R α 10-0.16 μ m.
3) ຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ nonferrous ດ້ວຍເຄື່ອງມືຫັນເພັດທີ່ຂັດຢ່າງລະອຽດໃນເຄື່ອງກຶງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກບັນລຸ IT7-IT5, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ R α 0.04-0.01 μ m.ການຫັນປ່ຽນແບບນີ້ເອີ້ນວ່າ "ການຫັນກະຈົກ".
CNC Milling
Milling ຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຫມຸນຫຼາຍຂອບເພື່ອຕັດ workpieces, ຊຶ່ງເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບສູງ.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຍົນເຄື່ອງຈັກ, ຮ່ອງ, ພື້ນຜິວກອບເປັນຈໍານວນຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: spline, gear ແລະ thread) ແລະຫນ້າດິນພິເສດຂອງຕາຍ.ອີງຕາມທິດທາງດຽວກັນຫຼືກົງກັນຂ້າມຂອງຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍແລະທິດທາງອາຫານຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການ milling, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ milling ໄປຂ້າງຫນ້າແລະ reverse milling.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸ IT8 ~ IT7, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 6.3 ~ 1.6 μ m.
1) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການ milling rough ແມ່ນ IT11 ~ IT13, ແລະຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 5 ~ 20 μ m.
2) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ IT8 ~ IT11 ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ 2.5 ~ 10 ໃນການຕັດເຄິ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາμ m.
3) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການ milling ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນ IT16 ~ IT8, ແລະຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 0.63 ~ 5 μ m.
ການວາງແຜນ
ການວາງແຜນແມ່ນວິທີການຕັດທີ່ນໍາໃຊ້ planer ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ແນວນອນພີ່ນ້ອງກ່ຽວກັບ workpiece ໄດ້, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ contour ຂອງພາກສ່ວນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການວາງແຜນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸ IT9 ~ IT7, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ Ra6.3 ~ 1.6 μ m.
1) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກົນຈັກ Roughing ສາມາດບັນລຸ IT12 ~ IT11, ແລະ roughness ດ້ານແມ່ນ 25 ~ 12.5 μ m.
2) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບສາມາດບັນລຸ IT10 ~ IT9, ແລະຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 6.2 ~ 3.2 μ m.
3) ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການວາງແຜນສໍາເລັດຮູບສາມາດບັນລຸ IT8 ~ IT7, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 3.2 ~ 1.6 μ m.
ປີ້ງ
Grinding ຫມາຍເຖິງວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແລະເຄື່ອງຂັດເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ເກີນຢູ່ໃນ workpiece, ເຊິ່ງເປັນການສໍາເລັດຮູບແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.
ການຂັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງແລະສໍາເລັດຮູບ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ IT8 ~ IT5 ຫຼືສູງກວ່າ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1.25 ~ 0.16 μ m.
1) ຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນ 0.16 ~ 0.04 μ m.
2) Ultra precision grinding surface roughness is 0.04-0.01 μ m.
3) ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການຂັດກະຈົກສາມາດບັນລຸ 0.01 μ M ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ການຂຸດເຈາະ
ການຂຸດເຈາະແມ່ນວິທີການພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມ.ການຂຸດເຈາະແມ່ນມັກຈະດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງເຈາະແລະເຄື່ອງກຶງ, ຫຼືໃນເຄື່ອງເຈາະຫຼືເຄື່ອງ milling.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຈາະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຖິງ IT10, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 12.5 ~ 6.3 μ m.ຫຼັງຈາກເຈາະ, reaming ແລະ reaming ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງແລະສໍາເລັດຮູບ.
ເບື່ອ
ເຈາະແມ່ນປະເພດຂອງຂະບວນການຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຂະຫຍາຍຂຸມຫຼື contour ວົງອື່ນໆ.ລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈາກເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງ rough ກັບສໍາເລັດຮູບ.ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ມັກຈະເປັນເຄື່ອງມືເຈາະຂອບດຽວ (ເອີ້ນວ່າແຖບເຈາະ).
1) ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫນ້າເບື່ອຂອງວັດສະດຸເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸ IT9 ~ IT7, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 2.5 ~ 0.16 μ m.
2) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດບັນລຸ IT7 ~ IT6, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 0.63 ~ 0.08 μ m.
ເວລາປະກາດ: 22-11-2022