ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਅਤੇਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ਬਦ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਟੀਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ਤੋਂ IT18 ਤੱਕ 20 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਲਾਸਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ IT01 ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, IT18 ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ IT7 ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ IT8 ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਪੇਪਰ ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
CNC ਮੋੜ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ।ਮੋੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਕੋਨਿਕਲ ਸਤਹ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT8-IT7 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 1.6-0.8 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1) ਮੋਟਾ ਮੋੜ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮੋੜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਏਗਾ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ IT11 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Rα 20–10 μm ਹੈ।
2) ਸੈਮੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਟਰਨਿੰਗ ਲਈ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT10-IT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ R α 10—0.16 μm ਹੈ।
3) ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਾਇਮੰਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਨਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ IT7-IT5 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Rα 0.04—0.01 μm ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋੜ ਨੂੰ "ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਮੋੜ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ
ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮਲਟੀ ਐਜ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲੇਨ, ਗਰੂਵ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਲਾਈਨ, ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਧਾਗਾ) ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਾਂ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT8~IT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 6.3~1.6 μm ਹੈ।
1) ਰਫ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT11~IT13 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 5~20 μm ਹੈ।
2) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT8~IT11 ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 2.5~10 ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ μm ਵਿੱਚ।
3) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT16~IT8 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.63~5 μm ਹੈ।
ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਪਲੈਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਾਪੇਖਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਟੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲੇਨਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT9~IT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra6.3~1.6 μm ਹੈ।
1) ਰਫਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT12~IT11 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 25~12.5 μm ਹੈ।
2) ਸੈਮੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT10~ IT9 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 6.2 ~ 3.2 μm ਹੈ.
3) ਫਿਨਿਸ਼ ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT8~IT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 3.2~1.6 μm ਹੈ।
ਪੀਸਣਾ
ਪੀਹਣਾ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT8~IT5 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਰਧ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.25~ 0.16 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.16~0.04 μm ਹੈ।
2) ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.04-0.01 μm ਹੈ।
3) ਮਿਰਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.01 μM ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਲੇਥਾਂ, ਜਾਂ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT10 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12.5 ~ 6.3 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸੈਮੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬੋਰਿੰਗ
ਬੋਰਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਐਜ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
1) ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੋਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT9~ IT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 2.5~ 0.16 μm ਹੈ।
2) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT7 ~ IT6 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.63 ~ 0.08 μm ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-22-2022