Ang sentro sa machining naghiusa sa lana, gas, elektrisidad, ug pagkontrol sa numero, ug makaamgo sa usa ka higayon nga pag-clamping sa lainlaing mga komplikado nga bahin sama sa mga disc, plato, kabhang, cams, agup-op, ug uban pa, ug makompleto ang pag-drill, paggaling, paglaay, pagpalapad. , reaming, Rigid tapping ug uban pang mga proseso giproseso, mao nga kini usa ka sulundon nga kagamitan alang sataas nga katukma machining.Kini nga artikulo magpaambit sa paggamit sa mga sentro sa machining gikan sa mosunod nga mga aspeto:
Giunsa pagpahimutang sa sentro sa machining ang himan?
1. Balik sa zero (balik sa gigikanan sa makina)
Sa dili pa ipahimutang ang himan, siguruha nga himuon ang operasyon sa pagbalik sa zero (pagbalik sa gigikanan sa himan sa makina) aron malimpyohan ang coordinate data sa katapusang operasyon.Timan-i nga ang X, Y, ug Z axes kinahanglan nga mobalik sa zero.
2. Ang spindle nagtuyok sa unahan
Sa "MDI" mode, ang spindle gipatuyok sa unahan pinaagi sa pag-input sa command code, ug nagmintinar sa kasarangang katulin sa rotation.Dayon usba ang mode nga "handwheel", ug ibalhin ang himan sa makina pinaagi sa pagbag-o sa rate sa pag-adjust.
3. X-direction tool setting
Hinayhinay paghikap ang himan sa tuo nga bahin sa workpiece aron malimpyohan ang mga paryente nga koordinasyon sa himan sa makina;iisa ang himan subay sa direksyon sa Z, dayon ibalhin ang himan sa wala nga bahin sa workpiece, paubos sa parehas nga gitas-on sama sa una, ibalhin ang himan ug ang workpiece Paghikap sa hinay, ipataas ang himan, isulat ang X nga kantidad sa paryente nga koordinasyon sa himan sa makina, ibalhin ang himan ngadto sa katunga sa paryente nga koordinasyon X, isulat ang X nga bili sa hingpit nga koordinasyon sa himan sa makina, ug pindota ang (INPUT) aron makasulod sa sistema sa koordinasyon.
4.Y-direksyon nga himan setting
Hinayhinay nga hikapa ang himan sa atubangan sa workpiece aron malimpyohan ang mga paryente nga koordinasyon sa himan sa makina;iisa ang himan subay sa direksyon sa Z, dayon ibalhin ang himan sa likod sa workpiece, paubos sa parehas nga gitas-on sama sa kaniadto, ibalhin ang himan ug ang workpiece Paghikap sa hinay, ipataas ang himan, isulat ang Y nga kantidad sa paryente nga koordinasyon sa ang himan sa makina, ibalhin ang himan ngadto sa katunga sa paryente nga koordinasyon Y, isulat ang Y nga bili sa hingpit nga koordinasyon sa himan sa makina, ug pindota ang (INPUT) aron makasulod sa sistema sa koordinasyon.
5. Z-direksyon nga himan setting
Ibalhin ang himan sa ibabaw sa workpiece nga kinahanglan nga mag-atubang sa zero point sa Z nga direksyon, hinayhinay nga ibalhin ang himan aron hinay nga makontak ang ibabaw nga nawong sa workpiece, irekord ang Z nga kantidad sa coordinate system sa tool sa makina niining panahona , ug pindota ang (INPUT) aron ma-input sa coordinate system.
6. Paghunong sa spindle
Ihunong una ang spindle, ibalhin ang spindle sa angay nga posisyon, tawagan ang programa sa pagproseso, ug pangandam alang sa pormal nga pagproseso.
Giunsa paghimo ug pagproseso sa sentro sa machining ang dali nga nadaot nga mga bahin?
Alang sa mga bahin nga adunay gaan nga gibug-aton, dili maayo nga rigidity ug huyang nga kalig-on, kini dali nga mabag-o pinaagi sa kusog ug kainit sa panahon sa pagproseso, ug ang taas nga rate sa pagproseso sa scrap nagdala sa usa ka hinungdanon nga pagtaas sa gasto.Alang sa ingon nga mga bahin, kinahanglan una natong masabtan ang mga hinungdan sa deformation:
Force deformation:
Ang ingon nga mga bahin adunay manipis nga mga dingding, ug sa ilawom sa aksyon sa clamping force, dali nga adunay lainlaing gibag-on sa proseso sa machining ug pagputol, ug ang pagkamaunat dili maayo, ug ang porma sa mga bahin lisud nga mabawi sa iyang kaugalingon.
Thermal deformation:
Ang workpiece gaan ug nipis, ug ang radial force sa panahon sa proseso sa pagputol magpahinabo sa workpiece nga mabag-o sa kainit, sa ingon naghimo sa gidak-on sa workpiece nga dili tukma.
Vibration deformation:
Ubos sa aksyon sa radial cutting force, ang mga bahin prone sa vibration ug deformation, nga makaapekto sa dimensional accuracy, porma, position accuracy ug surface roughness sa workpiece.
Pamaagi sa pagproseso sa dali nga deformed nga mga bahin:
Ang dali nga mabag-o nga mga bahin nga girepresentahan sa mga manipis nga dingding nga mga bahin mahimo’g magsagop sa porma sa high-speed machining nga adunay gamay nga rate sa feed ug dako nga katulin sa pagputol aron makunhuran ang puwersa sa pagputol sa workpiece sa panahon sa pagproseso, ug sa samang higayon gihimo ang kadaghanan sa pagputol sa init nga paglupad. layo sa mga chips sa workpiece sa taas nga tulin.Kuhaa, sa ingon pagkunhod sa temperatura sa workpiece ug pagkunhod sa thermal deformation sa workpiece.
Ngano nga kinahanglan nga ipasibo ang mga himan sa sentro sa machining?
Ang mga himan sa CNC dili kadali kutob sa mahimo, busa ngano nga ipasibo kini?Sa tinuud, ang pagpasibo sa himan dili ang literal nga nasabtan sa tanan, apan usa ka paagi aron mapaayo ang kinabuhi sa serbisyo sa himan.Pauswaga ang kalidad sa himan pinaagi sa mga proseso sama sa pag-level, pagpasinaw, ug pag-deburring.Kini mao ang tinuod nga usa ka normal nga proseso human sa himan mao ang maayong pagkabuhat nga yuta ug sa wala pa sapaw.
▲Tool passivation pagtandi
Ang himan pagabaid pinaagi sa usa ka grinding ligid sa dili pa ang nahuman nga produkto, apan ang pagpahait proseso hinungdan sa lain-laing mga ang-ang sa microscopic kal-ang.Kung ang machining center naghimo sa high-speed cutting, ang micro-notch dali nga mapalapad, nga makapadali sa pagsul-ob ug kadaot sa himan.Ang modernong teknolohiya sa pagputol adunay higpit nga mga kinahanglanon sa kalig-on ug katukma sa himan, mao nga ang tool sa CNC kinahanglan nga ipasa sa dili pa mag-coat aron masiguro ang kalig-on ug kinabuhi sa serbisyo sa coating.Ang mga benepisyo sa pagpasibo sa himan mao ang:
1. Sukli ang pisikal nga pagsul-ob sa himan
Atol sa proseso sa pagputol, ang nawong sa himan anam-anam nga mahurot sa workpiece, ug ang pagputol sa ngilit usab prone sa plastic deformation ubos sa taas nga temperatura ug taas nga presyur sa panahon sa pagputol.Ang pagpasibo sa himan makatabang sa pagpauswag sa pagkagahi sa himan ug pagpugong sa himan gikan sa pagkawala sa pasundayag sa pagputol sa dili pa panahon.
2. Hupti ang pagkahuman sa workpiece
Ang mga burr sa pagputol sa ngilit sa himan mahimong hinungdan sa pagsul-ob sa himan ug ang nawong sa makina nga workpiece mahimong bagis.Pagkahuman sa pagtambal sa passivation, ang pagputol sa sulud sa himan mahimong hapsay kaayo, ang panghitabo sa chipping maminusan, ug ang pagtapos sa ibabaw sa workpiece mapauswag usab.
3. Sayon nga pagtangtang sa groove chip
Ang pagpasinaw sa groove sa himan makapauswag sa kalidad sa nawong ug performance sa pagbakwit sa chip.Ang mas hamis nga bahin sa groove, mas maayo ang pagbakwit sa chip, ug ang mas makanunayon nga pagputol mahimong makab-ot.Human nga ang CNC tool sa machining center ma-passivated ug gipasinaw, daghang gagmay nga mga lungag ang mahibilin sa ibabaw.Kini nga mga gagmay nga mga lungag makasuhop sa dugang nga pagputol sa likido sa panahon sa pagproseso, nga makapamenos sa kainit nga namugna sa panahon sa pagputol ug makapauswag sa kahusayan sa pagputol.paspas.
Sa unsang paagi ang sentro sa machining makapakunhod sa kabangis sa nawong sa workpiece?
Ang bagis nga nawong sa mga bahin mao ang usa sa kasagaran nga mga problema saCNC machiningmga sentro, nga direktang nagpakita sa kalidad sa pagproseso.Sa unsa nga paagi sa pagpugong sa nawong roughness sa mga bahin sa pagproseso, kita kinahanglan gayud nga analisahon ang mga hinungdan sa nawong roughness, nag-una naglakip sa: himan marka tungod sa paggaling;thermal deformation o plastic deformation tungod sa pagputol sa pagbulag;himan ug machined ibabaw friction tali sa.
Sa diha nga pagpili sa ibabaw roughness sa workpiece, kini kinahanglan nga dili lamang sa pagsugat sa functional nga mga kinahanglanon sa ibabaw sa mga bahin, apan usab sa paghunahuna sa ekonomikanhon rationality.Sa pasiuna sa pagtagbaw sa pasundayag sa pagputol, ang usa ka mas dako nga reperensiya nga bili sa kabangis sa nawong kinahanglan nga pilion kutob sa mahimo aron makunhuran ang gasto sa produksiyon.Ingon nga tigpatuman sa sentro sa pagputol, ang himan kinahanglan nga magtagad sa adlaw-adlaw nga pagmentinar ug tukma sa panahon nga paggaling aron malikayan ang dili kwalipikado nga pagkagahi sa nawong nga gipahinabo sa dull tool.
Unsa ang akong buhaton pagkahuman sa machining center?
Sa kinatibuk-an, ang mga lagda sa proseso sa machining sa tradisyonal nga mga himan sa makina sa mga sentro sa machining halos parehas.Ang nag-unang kalainan mao nga ang machining centers naghimo sa padayon nga automatic machining aron makompleto ang tanang proseso sa pagputol pinaagi sa usa ka clamping.Busa, ang mga sentro sa machining kinahanglan nga magbuhat sa pipila nga "Pagkatapos nga trabaho".
1. Ipahigayon ang pagpanglimpyo sa pagtambal.Human makompleto sa machining center ang pagputol nga buluhaton, gikinahanglan nga tangtangon ang mga chips ug pagpahid sa makina sa tukmang panahon, ug gamiton ang himan sa makina ug ang palibot aron kini limpyo.
2. Alang sa pag-inspeksyon ug pag-ilis sa mga accessories, una sa tanan, pagtagad sa pagsusi sa oil wiping plate sa guide rail, ug pulihan kini sa oras kung kini gisul-ob.Susiha ang kahimtang sa lubricating oil ug coolant.Kung mahitabo ang kaguliyang, kini kinahanglan nga pulihan sa oras, ug ang lebel sa tubig nga ubos sa timbangan kinahanglan idugang.
3. Aron ma-standardize ang pamaagi sa pagsira, ang suplay sa kuryente ug ang nag-unang suplay sa kuryente sa panel sa operasyon sa tool sa makina kinahanglan nga i-turn off.Kung wala ang mga espesyal nga kahimtang ug espesyal nga mga kinahanglanon, ang prinsipyo sa pagbalik sa zero una, manual, jog, ug awtomatiko kinahanglan sundon.Ang machining center kinahanglan usab nga modagan sa ubos nga tulin, medium speed, ug unya taas nga tulin.Ang low-speed ug medium-speed running time dili muubos sa 2-3 ka minuto sa wala pa ang abnormal nga sitwasyon sa dili pa magsugod sa pagtrabaho.
4. Ang standard nga operasyon, dili mapildi, matul-id o matul-id ang workpiece sa chuck o sa ibabaw, ug ang sunod nga operasyon kinahanglan nga makumpirma human ang workpiece ug ang himan gi-clamp.Ang mga kahimanan sa pagpanalipod sa kaluwasan ug kaluwasan sa makina kinahanglan dili bungkagon ug ibalhin nga arbitraryo.Ang labing episyente nga pagproseso mao ang luwas nga pagproseso.Ingon usa ka episyente nga kagamitan sa pagproseso, ang operasyon sa sentro sa machining kung kini gisirhan kinahanglan nga makatarunganon nga i-standardize, nga dili lamang ang pagpadayon sa karon nga nahuman nga proseso, apan usab ang pag-andam alang sa sunod nga pagsugod.
Oras sa pag-post: Sep-19-2022