Emal mərkəzi neft, qaz, elektrik enerjisi və ədədi idarəetməni birləşdirir və disklər, lövhələr, qabıqlar, camlar, qəliblər və s. kimi müxtəlif mürəkkəb hissələrin birdəfəlik sıxılmasını həyata keçirə bilər və qazma, frezeleme, qazma, genişləndirmə işlərini tamamlaya bilər. , reaming, Rigid tıqqıltı və digər proseslər emal olunur, ona görə də ideal avadanlıqdıryüksək dəqiqlikli emal.Bu məqalə aşağıdakı aspektlərdən emal mərkəzlərinin istifadəsini paylaşacaq:
Emal mərkəzi aləti necə təyin edir?
1. Sıfıra qayıdın (maşın mənşəyinə qayıdın)
Aləti təyin etməzdən əvvəl, son əməliyyatın koordinat məlumatlarını təmizləmək üçün sıfıra qayıtma (dəzgahın mənşəyinə qayıtma) əməliyyatını yerinə yetirdiyinizə əmin olun.Qeyd edək ki, X, Y və Z oxlarının hamısı sıfıra qayıtmalıdır.
2. Mil irəli fırlanır
“MDI” rejimində, mil əmr kodunu daxil etməklə irəli fırlanır və orta fırlanma sürətini saxlayır.Sonra "əl çarxı" rejiminə keçin və tənzimləmə sürətini dəyişdirərək dəzgahı hərəkət etdirin.
3. X-istiqamətli alətin qəbulu
Dəzgahın nisbi koordinatlarını təmizləmək üçün iş parçasının sağ tərəfindəki alətə yumşaq bir şəkildə toxunun;aləti Z istiqaməti boyunca qaldırın, sonra aləti iş parçasının sol tərəfinə, əvvəlki kimi eyni hündürlüyə endirin, aləti və iş parçasına yüngülcə toxunun, aləti qaldırın, nisbi koordinatın X qiymətini yazın. dəzgahın, aləti X nisbi koordinatının yarısına köçürün, dəzgahın mütləq koordinatının X qiymətini yazın və koordinat sisteminə daxil olmaq üçün (INPUT) düyməsini basın.
4.Y-istiqamət aləti qəbulu
Dəzgahın nisbi koordinatlarını təmizləmək üçün iş parçasının qarşısında alətə yumşaq toxunun;aləti Z istiqaməti boyunca qaldırın, sonra aləti iş parçasının arxasına, əvvəlki kimi eyni hündürlüyə endirin, aləti və iş parçasına yüngülcə toxunun, aləti qaldırın, nisbi koordinatın Y qiymətini yazın. dəzgahı, aləti Y nisbi koordinatının yarısına köçürün, dəzgahın mütləq koordinatının Y qiymətini yazın və koordinat sisteminə daxil olmaq üçün (INPUT) düyməsini basın.
5. Z-istiqamətli alətin qəbulu
Aləti iş parçasının Z istiqamətinin sıfır nöqtəsi ilə üzləşməsi lazım olan səthinə aparın, iş parçasının yuxarı səthinə yüngülcə toxunmaq üçün aləti yavaşca hərəkət etdirin, bu zaman dəzgahın koordinat sistemində Z dəyərini qeyd edin. , və koordinat sisteminə daxil etmək üçün (INPUT) düyməsini basın.
6. Mil dayanacağı
Əvvəlcə mili dayandırın, mili uyğun bir yerə köçürün, emal proqramını çağırın və rəsmi emal üçün hazırlayın.
Emal mərkəzi asanlıqla deformasiya olunan hissələri necə istehsal edir və emal edir?
Yüngül çəkiyə, zəif sərtliyə və zəif möhkəmliyə malik hissələr üçün emal zamanı güc və istiliklə asanlıqla deformasiya olunur və emalın yüksək qırıntı dərəcəsi maya dəyərinin əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur.Bu cür hissələr üçün əvvəlcə deformasiyanın səbəblərini başa düşməliyik:
Qüvvət deformasiyası:
Belə hissələrin nazik divarları var və sıxma qüvvəsinin təsiri altında emal və kəsmə prosesində müxtəlif qalınlıqlara sahib olmaq asandır və elastiklik zəifdir və hissələrin formasını öz-özünə bərpa etmək çətindir.
Termal deformasiya:
İş parçası yüngül və nazikdir və kəsmə prosesi zamanı radial qüvvə iş parçasının istilik nəticəsində deformasiyaya uğramasına səbəb olacaq və beləliklə iş parçasının ölçüsünü qeyri-dəqiq edəcəkdir.
Vibrasiya deformasiyası:
Radial kəsici qüvvənin təsiri altında hissələr vibrasiya və deformasiyaya meyllidir, bu da iş parçasının ölçü dəqiqliyinə, formasına, mövqe dəqiqliyinə və səthi pürüzlülüyünə təsir göstərir.
Asan deformasiyaya uğrayan hissələrin emal üsulu:
İncə divarlı hissələrlə təmsil olunan asanlıqla deformasiya olunan hissələr emal zamanı iş parçası üzərində kəsici qüvvəni azaltmaq üçün kiçik yem sürəti və böyük kəsmə sürəti ilə yüksək sürətli emal formasını qəbul edə bilər və eyni zamanda kəsici istiliyin çox hissəsini uçurur. yüksək sürətlə iş parçasının çiplərindən uzaqlaşın.Çıxarın, bununla da iş parçasının temperaturunu azaldır və iş parçasının istilik deformasiyasını azaldır.
Nə üçün emal mərkəzi alətləri passivləşdirilməlidir?
CNC alətləri mümkün qədər sürətli deyil, niyə onu passivləşdirirsiniz?Əslində, alətin passivləşdirilməsi hər kəsin sözün həqiqi mənasında başa düşdüyü deyil, alətin xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün bir yoldur.Düzləşdirmə, cilalama və çapaq təmizləmə kimi proseslər vasitəsilə alətin keyfiyyətini yaxşılaşdırın.Bu, əslində alət incə üyüdüldükdən sonra və örtükdən əvvəl normal bir prosesdir.
▲Alətin passivləşdirilməsinin müqayisəsi
Alət hazır məhsuldan əvvəl bir daşlama çarxı ilə itilənəcək, lakin itiləmə prosesi müxtəlif dərəcədə mikroskopik boşluqlara səbəb olacaqdır.Emal mərkəzi yüksək sürətli kəsmə həyata keçirdikdə, mikro çentik asanlıqla genişlənəcək, bu da alətin aşınmasını və zədələnməsini sürətləndirəcəkdir.Müasir kəsmə texnologiyası alətin dayanıqlığına və dəqiqliyinə ciddi tələblərə malikdir, buna görə də örtünün möhkəmliyini və xidmət müddətini təmin etmək üçün CNC aləti örtükdən əvvəl passivləşdirilməlidir.Alətlərin passivləşdirilməsinin üstünlükləri bunlardır:
1. Alətin fiziki aşınmasına müqavimət göstərin
Kəsmə prosesi zamanı alətin səthi iş parçası tərəfindən tədricən aşınacaq və kəsmə zamanı kəsici kənar yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında plastik deformasiyaya meyllidir.Alətin passivləşdirilməsi alətin sərtliyini yaxşılaşdırmağa və alətin kəsmə qabiliyyətini vaxtından əvvəl itirməsinin qarşısını ala bilər.
2. İş parçasının bitməsini qoruyun
Alətin kəsici kənarındakı buruqlar alətin aşınmasına səbəb olacaq və işlənmiş iş parçasının səthi kobud olacaqdır.Pasivasiya emalından sonra alətin kəsici kənarı çox hamar olacaq, qırılma fenomeni müvafiq olaraq azalacaq və iş parçasının səthi də yaxşılaşdırılacaq.
3. Rahat yiv çipinin çıxarılması
Alətin yivinin cilalanması səthin keyfiyyətini və çipin evakuasiya performansını yaxşılaşdıra bilər.Yiv səthi nə qədər hamar olarsa, çipin evakuasiyası bir o qədər yaxşı olar və daha ardıcıl kəsmə əldə edilə bilər.Emal mərkəzinin CNC aləti passivləşdirildikdən və cilalandıqdan sonra səthdə çoxlu kiçik deşiklər qalacaq.Bu kiçik deşiklər emal zamanı daha çox kəsici maye qəbul edə bilər ki, bu da kəsmə zamanı yaranan istiliyi əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və kəsmə səmərəliliyini xeyli artırır.sürət.
Emal mərkəzi iş parçasının səthinin pürüzlülüyünü necə azaldır?
Parçaların kobud səthi ümumi problemlərdən biridirCNC emalemal keyfiyyətini birbaşa əks etdirən mərkəzlər.Hissələrin emalının səthi pürüzlülüyünə necə nəzarət etmək olar, ilk növbədə səth pürüzlülüyünün səbəblərini təhlil etməliyik, o cümlədən: frezeleme nəticəsində yaranan alət işarələri;istilik deformasiyası və ya kəsmə ayrılması nəticəsində yaranan plastik deformasiya;alət və emal səthi arasında sürtünmə.
İş parçasının səthinin pürüzlülüyünü seçərkən, o, yalnız hissənin səthinin funksional tələblərinə cavab verməməli, həm də iqtisadi rasionallığı nəzərə almalıdır.Kəsmə performansını təmin etmək üçün, istehsal xərclərini azaltmaq üçün mümkün qədər səth pürüzlülüyünün daha böyük istinad dəyəri seçilməlidir.Kəsmə mərkəzinin icraçısı olaraq, alət gündəlik texniki xidmətə diqqət yetirməli və küt alətin yaratdığı qeyri-kafi səth pürüzlülüyünün qarşısını almaq üçün vaxtında üyüdülməlidir.
Emal mərkəzi bitdikdən sonra nə etməliyəm?
Ümumiyyətlə, emal mərkəzlərində ənənəvi dəzgahların emal prosesi qaydaları təxminən eynidir.Əsas fərq ondan ibarətdir ki, emal mərkəzləri bir sıxma vasitəsilə bütün kəsmə proseslərini başa çatdırmaq üçün fasiləsiz avtomatik emal həyata keçirir.Buna görə də, emal mərkəzləri bəzi "Sonrakı işlər" həyata keçirməlidir.
1. Təmizləmə müalicəsini həyata keçirin.Emal mərkəzi kəsmə tapşırığını yerinə yetirdikdən sonra çipləri çıxarmaq və maşını vaxtında silmək, onu təmiz saxlamaq üçün dəzgahdan və ətraf mühitdən istifadə etmək lazımdır.
2. Aksessuarların yoxlanılması və dəyişdirilməsi üçün, ilk növbədə, istiqamətləndirici relsdəki yağ silmə lövhəsini yoxlamağa diqqət yetirin, köhnəlirsə, vaxtında dəyişdirin.Yağlama yağının və soyuducu suyunun vəziyyətini yoxlayın.Bulanıqlıq yaranarsa, vaxtında dəyişdirilməli və miqyasdan aşağı olan suyun səviyyəsi əlavə edilməlidir.
3. Söndürmə prosedurunu standartlaşdırmaq üçün dəzgahın işləmə panelindəki enerji təchizatı və əsas enerji təchizatı növbə ilə söndürülməlidir.Xüsusi hallar və xüsusi tələblər olmadıqda, əvvəlcə sıfıra qayıtma, əllə, qaçış və avtomatik prinsipə əməl edilməlidir.Emal mərkəzi də aşağı sürətlə, orta sürətlə və sonra yüksək sürətlə işləməlidir.Aşağı və orta sürətlə işləmə müddəti işə başlamazdan əvvəl anormal vəziyyət yaranmazdan əvvəl 2-3 dəqiqədən az olmamalıdır.
4. Standart əməliyyat, çubuqda və ya yuxarıda iş parçasını döymək, düzəltmək və ya düzəltmək mümkün deyil və iş parçası və alət sıxıldıqdan sonra növbəti əməliyyat təsdiqlənməlidir.Maşındakı təhlükəsizlik və təhlükəsizlik mühafizə cihazları sökülməməli və özbaşına köçürülməməlidir.Ən səmərəli emal əslində təhlükəsiz emaldır.Effektiv bir emal avadanlığı olaraq, emal mərkəzinin bağlandığı zaman işləməsi əsaslı şəkildə standartlaşdırılmalıdır ki, bu da yalnız cari tamamlanmış prosesin saxlanması deyil, həm də növbəti işə hazırlıqdır.
Göndərmə vaxtı: 19 sentyabr 2022-ci il