Lub chaw machining integrates roj, roj, hluav taws xob, thiab cov lej tswj, thiab tuaj yeem paub ib zaug clamping ntawm ntau qhov chaw xws li discs, phaj, plhaub, cams, pwm, thiab lwm yam, thiab tuaj yeem ua tiav drilling, milling, tho txawv, nthuav dav. , reaming, Rigid tapping thiab lwm yam txheej txheem yog ua tiav, yog li nws yog ib qho khoom siv zoo tagnrho rauhigh-precision machining.Kab lus no yuav qhia txog kev siv cov chaw machining los ntawm cov hauv qab no:
Lub chaw machining chaw teeb tsa lub cuab yeej li cas?
1. Rov qab mus rau xoom (rov qab mus rau lub hauv paus ntawm lub tshuab)
Ua ntej lub cuab yeej teeb tsa, nco ntsoov ua haujlwm ntawm kev rov qab mus rau xoom (rov qab mus rau lub hauv paus ntawm lub tshuab cuab yeej) txhawm rau txhawm rau tshem tawm cov ntaub ntawv sib koom ua ke ntawm kev ua haujlwm kawg.Nco ntsoov tias X, Y, thiab Z axes tag nrho yuav tsum rov qab mus rau xoom.
2. Spindle tig rau pem hauv ntej
Nyob rau hauv "MDI" hom, lub spindle yog tig rau pem hauv ntej los ntawm inputing cov lus txib code, thiab tuav ib tug nruab nrab kev sib hloov ceev.Tom qab ntawd hloov mus rau hom "handwheel", thiab txav lub tshuab cuab yeej los ntawm kev hloov pauv tus nqi.
3. X-kev taw qhia cov cuab yeej teeb tsa
Maj mam kov lub cuab yeej ntawm sab xis ntawm lub workpiece kom tshem tawm cov txheeb ze ntawm cov cuab yeej siv tshuab;nqa lub cuab tam raws Z kev taw qhia, ces txav lub cuab tam mus rau sab laug ntawm lub workpiece, nqes mus rau qhov siab tib yam li ua ntej, txav lub cuab tam thiab lub workpiece Kov maj mam, nqa lub cuab tam, sau tus X tus nqi ntawm tus txheeb ze sib koom tes. ntawm lub tshuab cuab yeej, txav lub cuab yeej mus rau ib nrab ntawm cov txheeb ze sib koom ua ke X, sau tus nqi X ntawm qhov kev sib koom ua ke ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab nias (INPUT) kom nkag mus rau qhov kev sib koom tes.
4.Y-kev taw qhia kev teeb tsa
Maj mam kov lub cuab yeej nyob rau hauv pem hauv ntej ntawm lub workpiece kom tshem tawm cov txheeb ze ntawm lub tshuab cuab yeej;nqa lub cuab yeej raws li Z kev taw qhia, ces txav lub cuab tam mus rau sab nraum qab ntawm lub workpiece, nqis mus rau qhov siab tib yam li ua ntej, txav lub cuab yeej thiab lub workpiece Kov maj mam, nqa lub cuab tam, sau tus Y tus nqi ntawm tus txheeb ze sib koom tes. lub tshuab cuab yeej, txav lub cuab yeej mus rau ib nrab ntawm cov txheeb ze sib koom ua ke Y, sau tus nqi Y ntawm qhov kev sib koom ua ke ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab nias (INPUT) kom nkag mus rau qhov kev sib koom tes.
5. Z-kev taw qhia cov cuab yeej teeb tsa
Txav lub cuab yeej mus rau saum npoo ntawm lub workpiece uas yuav tsum tau fim lub zero point ntawm Z kev taw qhia, maj mam txav lub cuab tam kom maj mam hu rau saum npoo ntawm lub workpiece, sau tus nqi Z nyob rau hauv lub coordinate system ntawm lub tshuab cuab tam lub sij hawm no. , thiab nias (INPUT) nkag mus rau hauv qhov kev sib koom tes.
6. Spindle nres
Ua ntej nres lub spindle, txav lub spindle mus rau ib qho chaw tsim nyog, hu rau cov txheej txheem ua, thiab npaj rau kev ua tiav.
Yuav ua li cas lub chaw machining tsim thiab txheej txheem yooj yim deformed qhov chaw?
Rau qhov chaw nrog lub teeb yuag, tsis zoo rigidity thiab tsis muaj zog, lawv yooj yim deformed los ntawm kev quab yuam thiab cua sov thaum ua, thiab cov khoom seem ntawm kev ua haujlwm siab ua rau tus nqi nce ntxiv.Rau qhov zoo li no, peb yuav tsum xub to taub qhov ua rau deformation:
Lub zog deformation:
Cov khoom zoo li no muaj cov phab ntsa nyias, thiab nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm lub clamping quab yuam, nws yog ib qho yooj yim kom muaj qhov sib txawv thicknesses nyob rau hauv lub machining thiab txiav txheej txheem, thiab elasticity yog tsis zoo, thiab cov duab ntawm qhov chaw yog nyuaj rau rov qab los ntawm nws tus kheej.
Thermal deformation:
Lub workpiece yog lub teeb thiab nyias, thiab lub zog radial thaum lub sij hawm txiav yuav ua rau lub workpiece deformed los ntawm tshav kub, yog li ua rau qhov luaj li cas ntawm lub workpiece tsis raug.
Kev vibration deformation:
Nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm radial txiav quab yuam, qhov chaw muaj kev vibration thiab deformation, uas cuam tshuam rau qhov tseeb qhov tseeb, zoo, txoj hauj lwm raug thiab nto roughness ntawm lub workpiece.
Txheej txheem ntawm yooj yim deformed qhov chaw:
Qhov yooj yim deformable qhov chaw sawv cev los ntawm nyias-walled qhov chaw tuaj yeem txais yuav daim ntawv ntawm high-speed machining nrog me me pub tus nqi thiab loj txiav ceev kom txo cov txiav quab yuam ntawm lub workpiece thaum lub sij hawm ua, thiab tib lub sij hawm ua rau feem ntau ntawm cov txiav tshav kub ya. deb ntawm cov chips ntawm lub workpiece ntawm kev kub ceev.Tshem tawm, yog li txo qhov kub ntawm lub workpiece thiab txo cov thermal deformation ntawm lub workpiece.
Vim li cas yuav tsum machining center cov cuab yeej yuav passivated?
Cov cuab yeej CNC tsis nrawm li sai tau, yog li vim li cas thiaj ua nws?Qhov tseeb, cov cuab yeej passivation tsis yog txhua tus neeg nkag siab cov lus, tab sis yog ib txoj hauv kev los txhim kho lub neej kev pab cuam ntawm lub cuab yeej.Txhim kho cov cuab yeej zoo los ntawm cov txheej txheem xws li leveling, polishing, thiab deburring.Qhov no yog qhov ua tau zoo ib txwm ua tom qab lub cuab yeej ua kom zoo hauv av thiab ua ntej txheej.
▲ Cov cuab yeej passivation sib piv
Cov cuab yeej yuav tsum sharpened los ntawm ib tug sib tsoo log ua ntej cov khoom tiav, tab sis cov txheej txheem sharpening yuav ua rau txawv degrees ntawm microscopic khoob.Thaum lub tshuab machining chaw ua haujlwm siab ceev txiav, micro-notch yuav tau yooj yim nthuav, uas yuav ua rau kom lub cev hnav thiab kev puas tsuaj ntawm lub cuab yeej.Niaj hnub nimno txiav tshuab muaj cov kev cai nruj ntawm kev ruaj ntseg thiab precision ntawm lub cuab yeej, yog li CNC cuab yeej yuav tsum tau passivated ua ntej txheej los xyuas kom meej lub firmness thiab kev pab cuam lub neej ntawm txheej.Cov txiaj ntsig ntawm cov cuab yeej passivation yog:
1. Tiv thaiv cov cuab yeej siv lub cev
Thaum lub sij hawm txiav cov txheej txheem, qhov saum npoo ntawm lub cuab yeej yuav maj mam muab tshem tawm los ntawm lub workpiece, thiab txiav ntug kuj yog cov yas deformation nyob rau hauv qhov kub thiab siab siab thaum lub sij hawm txiav.Passivation ntawm lub cuab yeej tuaj yeem pab txhim kho qhov rigidity ntawm lub cuab yeej thiab tiv thaiv lub cuab yeej los ntawm kev poob kev ua haujlwm ntxov ntxov.
2. Khaws qhov kawg ntawm lub workpiece
Burrs ntawm qhov txiav ntug ntawm lub cuab yeej yuav ua rau lub cuab yeej hnav thiab qhov chaw ntawm lub tshuab ua haujlwm yuav ua ntxhib.Tom qab kev kho mob passivation, kev txiav ntug ntawm lub cuab yeej yuav ua tau zoo heev, qhov tshwm sim chipping yuav raug txo kom raws li, thiab qhov ua tiav ntawm lub workpiece kuj yuav raug txhim kho.
3. Yooj yim zawj nti tshem tawm
Polishing qhov zawj ntawm lub cuab yeej tuaj yeem txhim kho qhov zoo ntawm qhov chaw thiab nti tawm kev ua haujlwm.Qhov smoother ntawm qhov zawj qhov chaw, qhov zoo dua ntawm cov nti khiav tawm, thiab kev txiav zoo sib xws tuaj yeem ua tiav.Tom qab lub cuab yeej CNC ntawm lub chaw machining yog passivated thiab polished, ntau qhov me me yuav raug tso rau ntawm qhov chaw.Cov qhov me me no tuaj yeem nqus tau cov kua txiav ntau dua thaum lub sijhawm ua haujlwm, uas txo cov cua sov tsim tawm thaum lub sijhawm txiav thiab txhim kho kev ua haujlwm zoo heev.ceev.
Yuav ua li cas lub chaw machining txo qhov roughness ntawm lub workpiece?
Qhov ntxhib ntawm qhov chaw yog ib qho teeb meem ntawmCNC machiningcov chaw, uas ncaj qha qhia txog kev ua haujlwm zoo.Yuav ua li cas tswj qhov roughness ntawm qhov chaw ua, peb yuav tsum ua ntej txheeb xyuas qhov ua rau ntawm qhov chaw roughness, feem ntau suav nrog: cov cuab yeej cim los ntawm milling;thermal deformation lossis yas deformation tshwm sim los ntawm kev sib cais;cuab yeej thiab machined nto kev sib txhuam ntawm.
Thaum xaiv qhov roughness ntawm lub workpiece, nws yuav tsum tsis tsuas yog ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm lub nto ntawm ib feem, tab sis kuj xav txog kev lag luam rationality.Ntawm qhov chaw ntawm kev txaus siab rau kev ua haujlwm txiav, ib qho kev siv loj dua tus nqi ntawm qhov chaw roughness yuav tsum raug xaiv kom ntau li ntau tau los txo cov nqi tsim khoom.Raws li tus thawj tswj hwm ntawm qhov chaw txiav, lub cuab yeej yuav tsum tau them sai sai rau kev saib xyuas txhua hnub thiab kev sib tsoo raws sij hawm kom tsis txhob muaj qhov tsis zoo ntawm qhov chaw roughness tshwm sim los ntawm cov cuab yeej npub.
Kuv yuav ua li cas tom qab lub chaw machining tiav?
Feem ntau hais lus, cov txheej txheem machining cov cai ntawm cov cuab yeej siv tshuab tsoos hauv cov chaw ua haujlwm machining yog qhov zoo ib yam.Qhov sib txawv tseem ceeb yog cov chaw machining ua haujlwm tsis tu ncua machining kom tiav tag nrho cov txheej txheem txiav los ntawm ib qho clamping.Yog li ntawd, cov chaw ua haujlwm machining yuav tsum tau ua qee qhov "tom qab ua haujlwm".
1. Ua kev kho mob.Tom qab lub chaw machining ua tiav cov haujlwm txiav, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau tshem cov chips thiab so lub tshuab kom lub sijhawm, thiab siv lub tshuab cuab yeej thiab ib puag ncig kom huv si.
2. Rau kev tshuaj xyuas thiab hloov cov khoom siv, ua ntej ntawm tag nrho cov, ua tib zoo saib xyuas cov roj so cov phaj ntawm cov kev taw qhia rail, thiab hloov nws raws sij hawm yog tias nws hnav.Tshawb xyuas cov xwm txheej ntawm cov roj lubricating thiab coolant.Yog tias turbidity tshwm sim, nws yuav tsum tau hloov nyob rau lub sijhawm, thiab cov dej theem hauv qab qhov ntsuas yuav tsum tau ntxiv.
3. Txhawm rau kom ua tiav cov txheej txheem kaw, cov khoom siv hluav taws xob thiab cov khoom siv hluav taws xob tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej yuav tsum raug muab tua.Thaum tsis muaj xwm txheej tshwj xeeb thiab cov kev cai tshwj xeeb, lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev rov qab mus rau xoom thawj zaug, phau ntawv qhia, khiav, thiab tsis siv neeg yuav tsum ua raws.Lub chaw machining yuav tsum tau khiav ntawm qhov ceev, nruab nrab ceev, thiab tom qab ntawd kev kub ceev.Lub sijhawm ua haujlwm qis thiab nruab nrab yuav tsum tsis pub tsawg dua 2-3 feeb ua ntej tsis muaj qhov txawv txav ua ntej pib ua haujlwm.
4. Kev ua haujlwm txheem, tsis tuaj yeem tuav, kho lossis kho lub workpiece ntawm chuck lossis sab saum toj, thiab kev ua haujlwm tom ntej yuav tsum tau lees paub tom qab lub workpiece thiab lub cuab yeej clamped.Cov cuab yeej tiv thaiv kev nyab xeeb thiab kev nyab xeeb ntawm lub tshuab yuav tsum tsis txhob muab tshem tawm thiab txav mus rau qhov tsis txaus ntseeg.Kev ua tau zoo tshaj plaws yog kev ua haujlwm zoo.Raws li cov khoom siv ua haujlwm tau zoo, kev ua haujlwm ntawm lub tshuab machining chaw thaum nws raug kaw yuav tsum yog tus qauv tsim nyog, uas tsis yog tsuas yog kev saib xyuas ntawm cov txheej txheem ua tiav tam sim no, tab sis kuj yog kev npaj rau kev pib tom ntej.
Post lub sij hawm: Sep-19-2022