Trung tâm gia công tích hợp dầu, khí, điện và điều khiển số, đồng thời có thể thực hiện kẹp một lần các bộ phận phức tạp khác nhau như đĩa, tấm, vỏ, cam, khuôn, v.v. và có thể hoàn thành việc khoan, phay, nhàm chán, mở rộng , doa, Khai thác cứng và các quy trình khác được xử lý, vì vậy nó là một thiết bị lý tưởng chogia công có độ chính xác cao.Bài viết này sẽ chia sẻ việc sử dụng các trung tâm gia công từ các khía cạnh sau:
Trung tâm gia công thiết lập công cụ như thế nào?
1. Trở về 0 (trở về nguồn gốc máy)
Trước khi cài đặt dao, hãy đảm bảo thực hiện thao tác quay về 0 (trở về điểm gốc của máy công cụ) để xóa dữ liệu tọa độ của thao tác cuối cùng.Lưu ý rằng các trục X, Y và Z đều cần trở về 0.
2. Trục chính quay về phía trước
Trong chế độ “MDI”, trục xoay được quay về phía trước bằng cách nhập mã lệnh và duy trì tốc độ quay vừa phải.Sau đó chuyển sang chế độ “tay quay” và di chuyển máy công cụ bằng cách thay đổi tốc độ điều chỉnh.
3. Cài đặt công cụ hướng X
Chạm nhẹ vào dụng cụ ở bên phải phôi để xóa tọa độ tương đối của máy công cụ;nâng dao dọc theo hướng Z, sau đó di chuyển dao sang bên trái phôi, xuống cùng độ cao như trước, di chuyển dao và phôi Chạm nhẹ, nhấc dao lên, ghi giá trị X của tọa độ tương đối của máy công cụ, di chuyển dao đến một nửa tọa độ tương đối X, ghi giá trị X của tọa độ tuyệt đối của máy công cụ và nhấn (INPUT) để vào hệ tọa độ.
4. Cài đặt công cụ hướng Y
Chạm nhẹ vào dụng cụ ở phía trước phôi để xóa tọa độ tương đối của máy công cụ;nâng dao dọc theo hướng Z, sau đó di chuyển dao ra phía sau phôi, xuống cùng độ cao như trước, di chuyển dao và phôi Chạm nhẹ, nhấc dao lên, ghi giá trị Y của tọa độ tương đối của máy công cụ, di chuyển dao đến một nửa tọa độ tương đối Y, ghi giá trị Y của tọa độ tuyệt đối của máy công cụ và nhấn (INPUT) để vào hệ tọa độ.
5. Cài đặt công cụ hướng Z
Di chuyển dao đến bề mặt phôi cần quay về điểm 0 của hướng Z, di chuyển từ từ dao để tiếp xúc nhẹ với bề mặt trên của phôi, ghi giá trị Z vào hệ tọa độ của máy công cụ lúc này , và nhấn (INPUT) để nhập vào hệ tọa độ.
6. Dừng trục chính
Đầu tiên dừng trục xoay, di chuyển trục chính đến vị trí thích hợp, gọi chương trình xử lý và chuẩn bị cho quá trình xử lý chính thức.
Trung tâm gia công sản xuất và gia công các chi tiết dễ bị biến dạng như thế nào?
Đối với các bộ phận có trọng lượng nhẹ, độ cứng kém và độ bền yếu, chúng dễ bị biến dạng bởi lực và nhiệt trong quá trình gia công, tỷ lệ phế liệu gia công cao dẫn đến giá thành tăng đáng kể.Đối với những bộ phận như vậy, trước tiên chúng ta phải hiểu rõ nguyên nhân gây biến dạng:
Lực biến dạng:
Các bộ phận như vậy có thành mỏng, dưới tác dụng của lực kẹp, trong quá trình gia công và cắt dễ có độ dày khác nhau, độ đàn hồi kém và hình dạng của các bộ phận khó tự phục hồi.
Biến dạng nhiệt:
Phôi nhẹ và mỏng, lực hướng tâm trong quá trình cắt sẽ khiến phôi bị biến dạng do nhiệt, do đó kích thước phôi không chính xác.
Biến dạng rung:
Dưới tác động của lực cắt hướng tâm, các bộ phận dễ bị rung và biến dạng, ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước, hình dạng, độ chính xác vị trí và độ nhám bề mặt của phôi.
Phương pháp gia công các chi tiết dễ biến dạng:
Các bộ phận dễ biến dạng được thể hiện bằng các bộ phận có thành mỏng có thể áp dụng hình thức gia công tốc độ cao với tốc độ tiến dao nhỏ và tốc độ cắt lớn để giảm lực cắt lên phôi trong quá trình gia công, đồng thời làm bay phần lớn nhiệt cắt. tránh xa phoi phôi ở tốc độ cao.Lấy đi, từ đó làm giảm nhiệt độ của phôi và giảm biến dạng nhiệt của phôi.
Tại sao nên sử dụng công cụ trung tâm gia công thụ động?
Các công cụ CNC không nhanh nhất có thể, vậy tại sao lại thụ động hóa nó?Trên thực tế, thụ động hóa công cụ không phải là điều mà mọi người đều hiểu theo nghĩa đen mà là một cách để cải thiện tuổi thọ của công cụ.Cải thiện chất lượng công cụ thông qua các quy trình như san lấp mặt bằng, đánh bóng và gỡ lỗi.Đây thực sự là một quá trình bình thường sau khi dụng cụ được nghiền mịn và trước khi phủ.
▲So sánh thụ động của công cụ
Dụng cụ sẽ được mài bằng đá mài trước khi cho ra sản phẩm hoàn thiện, tuy nhiên quá trình mài sẽ gây ra các khe hở vi mô ở mức độ khác nhau.Khi trung tâm gia công thực hiện cắt tốc độ cao, rãnh vi mô sẽ dễ dàng mở rộng, điều này sẽ làm tăng tốc độ mài mòn và hư hỏng của dụng cụ.Công nghệ cắt hiện đại có yêu cầu khắt khe về độ ổn định và độ chính xác của dụng cụ nên dụng cụ CNC phải được thụ động hóa trước khi phủ để đảm bảo độ chắc chắn và tuổi thọ của lớp phủ.Lợi ích của việc thụ động hóa công cụ là:
1. Chống mài mòn dụng cụ vật lý
Trong quá trình cắt, bề mặt của dụng cụ sẽ bị phôi mài mòn dần, lưỡi cắt cũng dễ bị biến dạng dẻo dưới nhiệt độ cao và áp suất cao trong quá trình cắt.Sự thụ động của dụng cụ có thể giúp cải thiện độ cứng của dụng cụ và ngăn dụng cụ này mất hiệu suất cắt sớm.
2. Duy trì độ hoàn thiện của phôi
Các gờ trên lưỡi cắt của dụng cụ sẽ khiến dụng cụ bị mòn và bề mặt phôi gia công trở nên nhám.Sau khi xử lý thụ động, lưỡi cắt của dụng cụ sẽ trở nên rất mịn, hiện tượng sứt mẻ sẽ giảm đi tương ứng và độ bóng bề mặt của phôi cũng sẽ được cải thiện.
3. Loại bỏ phoi rãnh tiện lợi
Đánh bóng rãnh của dụng cụ có thể cải thiện chất lượng bề mặt và hiệu suất thoát phoi.Bề mặt rãnh càng mịn thì khả năng thoát phoi càng tốt và có thể đạt được đường cắt ổn định hơn.Sau khi công cụ CNC của trung tâm gia công được thụ động và đánh bóng, trên bề mặt sẽ để lại nhiều lỗ nhỏ.Những lỗ nhỏ này có thể hấp thụ nhiều chất lỏng cắt hơn trong quá trình xử lý, giúp giảm đáng kể nhiệt sinh ra trong quá trình cắt và cải thiện đáng kể hiệu quả cắt.tốc độ.
Làm thế nào để trung tâm gia công giảm độ nhám bề mặt của phôi?
Bề mặt gồ ghề của các bộ phận là một trong những vấn đề thường gặp củaCơ khí CNCtrung tâm, phản ánh trực tiếp chất lượng xử lý.Làm thế nào để kiểm soát độ nhám bề mặt của quá trình gia công các bộ phận, trước tiên chúng ta phải phân tích nguyên nhân gây ra độ nhám bề mặt, chủ yếu bao gồm: vết dao do phay;biến dạng nhiệt hoặc biến dạng dẻo do cắt tách;ma sát giữa bề mặt dụng cụ và gia công.
Khi lựa chọn độ nhám bề mặt của phôi, nó không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu chức năng của bề mặt chi tiết mà còn phải xem xét tính hợp lý về mặt kinh tế.Để đáp ứng hiệu suất cắt, nên chọn giá trị tham chiếu lớn hơn của độ nhám bề mặt càng nhiều càng tốt để giảm chi phí sản xuất.Là người điều hành trung tâm cắt, dụng cụ nên chú ý bảo trì hàng ngày và mài kịp thời để tránh độ nhám bề mặt không đủ tiêu chuẩn do dụng cụ cùn gây ra.
Tôi nên làm gì sau khi trung tâm gia công kết thúc?
Nói chung, các quy tắc xử lý gia công của máy công cụ truyền thống trong các trung tâm gia công gần như giống nhau.Sự khác biệt chính là các trung tâm gia công thực hiện gia công tự động liên tục để hoàn thành tất cả các quy trình cắt thông qua một lần kẹp.Vì vậy, các trung tâm gia công cần thực hiện một số “Công việc hậu quả”.
1. Tiến hành xử lý làm sạch.Sau khi trung tâm gia công hoàn thành nhiệm vụ cắt, cần loại bỏ chip và lau máy kịp thời, đồng thời sử dụng máy công cụ và môi trường để giữ sạch sẽ.
2. Để kiểm tra và thay thế phụ kiện, trước hết hãy chú ý kiểm tra tấm lau dầu trên ray dẫn hướng, nếu bị mòn thì thay thế kịp thời.Kiểm tra tình trạng của dầu bôi trơn và chất làm mát.Nếu xảy ra độ đục thì cần thay thế kịp thời, bổ sung mực nước dưới thang đo.
3. Để chuẩn hóa quy trình tắt máy, nguồn điện và nguồn điện chính trên bảng điều khiển của máy công cụ phải lần lượt được tắt.Trong trường hợp không có trường hợp đặc biệt và yêu cầu đặc biệt, phải tuân thủ nguyên tắc trở về 0 trước, thủ công, chạy bộ và tự động.Trung tâm gia công cũng nên chạy ở tốc độ thấp, tốc độ trung bình và sau đó là tốc độ cao.Thời gian chạy tốc độ thấp và tốc độ trung bình không được ít hơn 2-3 phút trước khi không có hiện tượng bất thường trước khi bắt đầu làm việc.
4. Hoạt động tiêu chuẩn, không thể đập, sửa hoặc sửa phôi trên mâm cặp hoặc mặt trên và thao tác tiếp theo phải được xác nhận sau khi phôi và dụng cụ được kẹp.Các thiết bị bảo vệ an toàn trên máy không được tháo dỡ, di chuyển tùy tiện.Việc xử lý hiệu quả nhất thực sự là xử lý an toàn.Là một thiết bị xử lý hiệu quả, hoạt động của trung tâm gia công khi ngừng hoạt động phải được chuẩn hóa hợp lý, đó không chỉ là duy trì quy trình đã hoàn thành hiện tại mà còn là sự chuẩn bị cho lần khởi động tiếp theo.
Thời gian đăng: 19-09-2022