Ang machining center ay nagsasama ng langis, gas, kuryente, at numerical na kontrol, at maaaring magkaroon ng isang beses na pag-clamping ng iba't ibang kumplikadong mga bahagi tulad ng mga disc, plates, shell, cams, molds, atbp., at maaaring kumpletuhin ang pagbabarena, paggiling, pagbubutas, pagpapalawak , reaming, Rigid tapping at iba pang proseso ay pinoproseso, kaya ito ay isang mainam na kagamitan para samataas na katumpakan machining.Ibabahagi ng artikulong ito ang paggamit ng mga machining center mula sa mga sumusunod na aspeto:
Paano itinatakda ng machining center ang tool?
1. Bumalik sa zero (bumalik sa pinagmulan ng makina)
Bago ang pag-set ng tool, siguraduhing isagawa ang operasyon ng pagbabalik sa zero (pagbabalik sa pinagmulan ng machine tool) upang i-clear ang coordinate data ng huling operasyon.Tandaan na ang X, Y, at Z axes ay kailangang bumalik sa zero.
2. Ang spindle ay umiikot pasulong
Sa mode na "MDI", ang spindle ay pinaikot pasulong sa pamamagitan ng pag-input ng command code, at nagpapanatili ng katamtamang bilis ng pag-ikot.Pagkatapos ay lumipat sa "handwheel" mode, at ilipat ang machine tool sa pamamagitan ng pagbabago sa rate ng pagsasaayos.
3. X-direction tool setting
Dahan-dahang pindutin ang tool sa kanang bahagi ng workpiece upang i-clear ang mga relative coordinates ng machine tool;iangat ang tool sa direksyon ng Z, pagkatapos ay ilipat ang tool sa kaliwang bahagi ng workpiece, pababa sa parehong taas tulad ng dati, ilipat ang tool at ang workpiece Bahagyang hawakan, iangat ang tool, isulat ang X value ng relative coordinate ng machine tool, ilipat ang tool sa kalahati ng relative coordinate X, isulat ang X value ng absolute coordinate ng machine tool, at pindutin ang (INPUT) para ipasok ang coordinate system.
4.Y-direction tool setting
Dahan-dahang hawakan ang tool sa harap ng workpiece upang i-clear ang mga relative coordinates ng machine tool;iangat ang tool sa direksyon ng Z, pagkatapos ay ilipat ang tool sa likod ng workpiece, pababa sa parehong taas tulad ng dati, galawin ang tool at ang workpiece Bahagyang hawakan, iangat ang tool, isulat ang Y value ng relative coordinate ng ang machine tool, ilipat ang tool sa kalahati ng relative coordinate Y, isulat ang Y value ng absolute coordinate ng machine tool, at pindutin ang (INPUT) para ipasok ang coordinate system.
5. Setting ng tool ng Z-direction
Ilipat ang tool sa ibabaw ng workpiece na kailangang harapin ang zero point ng direksyon ng Z, dahan-dahang ilipat ang tool upang bahagyang makontak ang itaas na ibabaw ng workpiece, itala ang halaga ng Z sa coordinate system ng machine tool sa oras na ito , at pindutin ang (INPUT) para mag-input sa coordinate system.
6. Spindle stop
Itigil muna ang spindle, ilipat ang spindle sa angkop na posisyon, tawagan ang processing program, at maghanda para sa pormal na pagproseso.
Paano nagagawa at pinoproseso ng machining center ang mga bahaging madaling na-deform?
Para sa mga bahagi na may magaan na timbang, mahinang tigas at mahinang lakas, ang mga ito ay madaling ma-deform sa pamamagitan ng puwersa at init sa panahon ng pagproseso, at ang mataas na rate ng pag-scrap ng pagproseso ay humahantong sa isang makabuluhang pagtaas sa gastos.Para sa mga naturang bahagi, kailangan muna nating maunawaan ang mga sanhi ng pagpapapangit:
Force deformation:
Ang mga nasabing bahagi ay may manipis na mga dingding, at sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng pag-clamping, madaling magkaroon ng iba't ibang kapal sa proseso ng machining at pagputol, at ang pagkalastiko ay mahirap, at ang hugis ng mga bahagi ay mahirap na mabawi nang mag-isa.
Thermal deformation:
Ang workpiece ay magaan at manipis, at ang radial force sa panahon ng proseso ng pagputol ay magiging sanhi ng workpiece na ma-deform ng init, kaya hindi tumpak ang laki ng workpiece.
Pagpapapangit ng vibration:
Sa ilalim ng pagkilos ng radial cutting force, ang mga bahagi ay madaling kapitan ng vibration at deformation, na nakakaapekto sa dimensional na katumpakan, hugis, katumpakan ng posisyon at pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece.
Paraan ng pagproseso ng mga madaling deformed na bahagi:
Ang madaling ma-deform na mga bahagi na kinakatawan ng manipis na pader na mga bahagi ay maaaring gumamit ng anyo ng high-speed machining na may maliit na rate ng feed at malaking bilis ng pagputol upang mabawasan ang puwersa ng pagputol sa workpiece sa panahon ng pagproseso, at sa parehong oras ay ginagawa ang karamihan sa pagputol ng init na lumipad. malayo sa mga chips ng workpiece sa mataas na bilis.Alisin, sa gayon ay binabawasan ang temperatura ng workpiece at binabawasan ang thermal deformation ng workpiece.
Bakit dapat i-passive ang mga tool sa machining center?
Ang mga tool ng CNC ay hindi kasing bilis hangga't maaari, kaya bakit ito i-passivate?Sa katunayan, hindi literal na naiintindihan ng lahat ang tool passivation, ngunit isang paraan upang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng tool.Pahusayin ang kalidad ng tool sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng leveling, polishing, at deburring.Ito ay talagang isang normal na proseso pagkatapos ang tool ay makinis na giling at bago patong.
▲Tool passivation paghahambing
Ang tool ay tatasa ng isang grinding wheel bago ang tapos na produkto, ngunit ang proseso ng hasa ay magdudulot ng iba't ibang antas ng microscopic gaps.Kapag ang machining center ay nagsasagawa ng high-speed cutting, ang micro-notch ay madaling mapalawak, na magpapabilis sa pagkasira at pagkasira ng tool.Ang modernong teknolohiya ng pagputol ay may mahigpit na mga kinakailangan sa katatagan at katumpakan ng tool, kaya ang tool ng CNC ay dapat na ipasa bago mag-coat upang matiyak ang katatagan at buhay ng serbisyo ng coating.Ang mga pakinabang ng tool passivation ay:
1. Labanan ang pisikal na pagsusuot ng kasangkapan
Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang ibabaw ng tool ay unti-unting mawawala sa pamamagitan ng workpiece, at ang cutting edge ay madaling kapitan ng plastic deformation sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon sa panahon ng proseso ng pagputol.Ang pag-passivation ng tool ay maaaring makatulong na mapabuti ang katigasan ng tool at maiwasan ang tool na mawala ang pagganap ng pagputol nang maaga.
2. Panatilihin ang pagtatapos ng workpiece
Ang mga burr sa cutting edge ng tool ay magiging sanhi ng pagsusuot ng tool at ang ibabaw ng machined workpiece ay magiging magaspang.Pagkatapos ng passivation treatment, ang cutting edge ng tool ay magiging napakakinis, ang chipping phenomenon ay mababawasan nang naaayon, at ang surface finish ng workpiece ay mapapabuti din.
3. Maginhawang pag-alis ng groove chip
Ang pagpapakintab sa uka ng tool ay maaaring mapabuti ang kalidad ng ibabaw at pagganap ng paglisan ng chip.Ang mas makinis na ibabaw ng uka, mas mahusay ang paglisan ng chip, at ang mas pare-parehong pagputol ay maaaring makamit.Matapos ang CNC tool ng machining center ay na-passivated at pinakintab, maraming maliliit na butas ang maiiwan sa ibabaw.Ang maliliit na butas na ito ay maaaring sumipsip ng mas maraming cutting fluid sa panahon ng pagproseso, na lubos na nagpapababa sa init na nabuo sa panahon ng pagputol at lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng pagputol.bilis.
Paano binabawasan ng machining center ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece?
Ang magaspang na ibabaw ng mga bahagi ay isa sa mga karaniwang problema ngCNC machiningmga sentro, na direktang sumasalamin sa kalidad ng pagproseso.Paano kontrolin ang pagkamagaspang sa ibabaw ng pagproseso ng mga bahagi, kailangan muna nating pag-aralan ang mga sanhi ng pagkamagaspang sa ibabaw, higit sa lahat kabilang ang: mga marka ng tool na dulot ng paggiling;thermal deformation o plastic deformation na dulot ng cutting separation;tool at machined surface friction sa pagitan.
Kapag pumipili ng pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece, hindi lamang nito dapat matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap ng ibabaw ng bahagi, ngunit isaalang-alang din ang pang-ekonomiyang katwiran.Sa saligan ng pagbibigay-kasiyahan sa pagganap ng pagputol, ang isang mas malaking reference na halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ay dapat piliin hangga't maaari upang mabawasan ang gastos sa produksyon.Bilang tagapagpatupad ng cutting center, dapat bigyang-pansin ng tool ang pang-araw-araw na pagpapanatili at napapanahong paggiling upang maiwasan ang hindi kwalipikadong pagkamagaspang sa ibabaw na dulot ng mapurol na tool.
Ano ang dapat kong gawin pagkatapos ng machining center?
Sa pangkalahatan, ang mga tuntunin sa proseso ng machining ng mga tradisyunal na tool sa makina sa mga sentro ng machining ay halos pareho.Ang pangunahing pagkakaiba ay ang mga machining center ay nagsasagawa ng tuloy-tuloy na awtomatikong machining upang makumpleto ang lahat ng proseso ng pagputol sa pamamagitan ng isang clamping.Samakatuwid, ang mga machining center ay kailangang magsagawa ng ilang " Aftermath work".
1. Magsagawa ng paglilinis ng paggamot.Matapos makumpleto ng machining center ang gawain sa pagputol, kinakailangang tanggalin ang mga chips at punasan ang makina sa oras, at gamitin ang machine tool at ang kapaligiran upang panatilihin itong malinis.
2. Para sa inspeksyon at pagpapalit ng mga accessories, una sa lahat, bigyang-pansin na suriin ang oil wiping plate sa guide rail, at palitan ito sa oras kung ito ay pagod.Suriin ang katayuan ng lubricating oil at coolant.Kung nangyari ang labo, dapat itong palitan sa oras, at ang antas ng tubig sa ibaba ng sukat ay dapat idagdag.
3. Upang ma-standardize ang pamamaraan ng pag-shutdown, ang power supply at ang pangunahing power supply sa panel ng pagpapatakbo ng machine tool ay dapat na patayin sa turn.Sa kawalan ng mga espesyal na pangyayari at mga espesyal na kinakailangan, ang prinsipyo ng pagbabalik sa zero muna, manu-mano, pag-jog, at awtomatiko ay dapat sundin.Ang machining center ay dapat ding tumakbo sa mababang bilis, katamtamang bilis, at pagkatapos ay mataas na bilis.Ang low-speed at medium-speed running time ay hindi dapat mas mababa sa 2-3 minuto bago walang abnormal na sitwasyon bago magsimulang magtrabaho.
4. Karaniwang operasyon, hindi maaaring matalo, itama o itama ang workpiece sa chuck o sa itaas, at ang susunod na operasyon ay dapat kumpirmahin pagkatapos ng workpiece at ang tool ay clamped.Ang mga aparatong pangkaligtasan at pangkaligtasan sa makina ay hindi dapat lansagin at ilipat nang basta-basta.Ang pinaka-epektibong pagproseso ay talagang ligtas na pagproseso.Bilang isang mahusay na kagamitan sa pagproseso, ang operasyon ng machining center kapag ito ay isinara ay dapat na makatwirang pamantayan, na hindi lamang ang pagpapanatili ng kasalukuyang nakumpletong proseso, kundi pati na rin ang paghahanda para sa susunod na pagsisimula.
Oras ng post: Set-19-2022