D'Bearbeitungszentrum integréiert Ueleg, Gas, Elektrizitéit, an numeresch Kontroll, a kann eng Kéier Spannung vu verschiddene komplexen Deeler wéi Scheiwen, Placke, Muschelen, Cams, Schimmel, etc. , reaming, steiwe Ausspionéieren an aner Prozesser ginn veraarbecht, also ass et eng ideal Ausrüstung firhéich Präzisioun machining.Dësen Artikel wäert d'Benotzung vu Bearbechtungszentren aus de folgenden Aspekter deelen:
Wéi setzt de Bearbechtungszentrum d'Tool?
1. Zréck op Null (zréck op Maschinn Origin)
Virun Tool-Astellung, gitt sécher d'Operatioun vum Retour op Null auszeféieren (zréck op d'Origine vum Maschinninstrument) fir d'Koordinatendaten vun der leschter Operatioun ze läschen.Bedenkt datt d'X, Y, an Z Achsen all op Null zréckkommen.
2. Spindle rotéiert no vir
Am "MDI" Modus gëtt d'Spindel no vir gedréint andeems de Kommandocode agitt, an hält eng moderéiert Rotatiounsgeschwindegkeet.Dann änneren op "Handrad" Modus, a réckelt d'Maschinn Tool andeems Dir den Upassungsquote ännert.
3. X-Richtung Tool Kader
Touch d'Tool op der rietser Säit vum Werkstéck sanft fir d'relativ Koordinate vum Maschinninstrument ze läschen;Lift d'Tool laanscht d'Z-Richtung, bewegt dann d'Tool op déi lénks Säit vum Werkstéck, erof op déi selwecht Héicht wéi virdrun, bewegt d'Tool an d'Werkstéck Touch liicht, hieft d'Tool, schreift den X-Wäert vun der relativer Koordinat op vun der Maschinn Outil, réckelen d'Tool op d'Halschent vun der relativer Koordinate X, Schreift den X Wäert vun der absoluter Koordinat vun der Maschinn Outil, an Press (INPUT) fir de Koordinatesystem anzeginn.
4.Y-Richtung Tool Kader
Virsiichteg beréiert d'Tool virum Werkstéck fir d'relativ Koordinate vum Maschinninstrument ze läschen;Lift d'Tool laanscht d'Z-Richtung, réckelt dann d'Tool op de Réck vum Werkstéck, erof op déi selwecht Héicht wéi virdrun, bewegt d'Tool an d'Werkstéck Touch liicht, hieft d'Tool, schreift den Y Wäert vun der relativer Koordinat vun d'Maschinn Tool, réckelt d'Tool op d'Halschent vun der relativer Koordinate Y, schreift den Y Wäert vun der absoluter Koordinat vum Maschinn Tool erof, an dréckt (INPUT) fir an de Koordinatesystem anzeginn.
5. Z-Richtung Tool Kader
Beweegt d'Tool op d'Uewerfläch vum Werkstéck, deen den Nullpunkt vun der Z-Richtung konfrontéiert muss, lues d'Tool réckelen fir d'Uewerfläch vum Werkstéck liicht ze kontaktéieren, notéiert den Z-Wäert am Koordinatesystem vum Maschinninstrument zu dëser Zäit , an dréckt (INPUT) fir an de Koordinatesystem anzeginn.
6. Spindle stoppen
Fir d'éischt d'Spindel ze stoppen, d'Spindel op eng passend Positioun ze réckelen, de Veraarbechtungsprogramm opzeruffen a virzebereeden fir eng formell Veraarbechtung.
Wéi produzéiert a veraarbecht de Bearbechtungszentrum liicht deforméierten Deeler?
Fir Deeler mat liicht Gewiicht, schlechter Steifheit a schwaacher Kraaft, si si liicht duerch Kraaft an Hëtzt während der Veraarbechtung deforméiert, an déi héich Schrottrate vun der Veraarbechtung féiert zu enger wesentlecher Erhéijung vun de Käschten.Fir esou Deeler musse mir als éischt d'Ursaachen vun der Verformung verstoen:
Kraaft Deformatioun:
Esou Deeler hunn dënn Maueren, an ënner der Handlung vun der Spannkraaft ass et einfach verschidden Dicken am Bearbechtungs- a Schneidprozess ze hunn, an d'Elastizitéit ass schlecht, an d'Form vun den Deeler ass schwéier selwer ze recuperéieren.
Thermesch Deformatioun:
D'Werkstéck ass liicht an dënn, an déi radial Kraaft während dem Schneidprozess wäert d'Werkstéck duerch Hëtzt deforméieren, sou datt d'Gréisst vum Werkstéck ongenau ass.
Vibratiounsdeformatioun:
Ënnert der Handlung vun der radialer Schneidkraaft sinn Deeler ufälleg fir Schwéngungen a Verformung, déi d'Dimensiounsgenauegkeet, d'Form, d'Positiounsgenauegkeet an d'Uewerflächrauheet vum Werkstéck beaflossen.
Veraarbechtungsmethod vu liicht deforméierten Deeler:
Déi liicht deforméierbar Deeler, déi duerch dënnwandeg Deeler vertruede sinn, kënnen d'Form vun der Héichgeschwindegkeet Bearbechtung mat enger klenger Feedrate a grousser Schneidgeschwindegkeet adoptéieren fir d'Schneidekraaft op d'Werkstéck während der Veraarbechtung ze reduzéieren, a gläichzäiteg de gréissten Deel vun der Schneidhëtzt fléien. ewech vun de Chips vum Werkstéck mat héijer Geschwindegkeet.Ewechzehuelen, doduerch d'Temperatur vum Werkstéck ze reduzéieren an d'thermesch Verformung vum Werkstéck ze reduzéieren.
Firwat sollten d'Bearbeitungszentrum-Tools passivéiert ginn?
CNC Tools sinn net sou séier wéi méiglech, also firwat passivéieren et?Tatsächlech ass d'Passivéierung vum Tool net wat jidderee wuertwiertlech versteet, awer e Wee fir d'Liewensdauer vum Tool ze verbesseren.Verbessert d'Toolqualitéit duerch Prozesser wéi nivelleren, poléieren, an deburring.Dëst ass tatsächlech en normale Prozess nodeems d'Tool fein gemoolt ass a virum Beschichtung.
▲ Tool Passivatioun Verglach
D'Instrument gëtt vun engem Schleifrad virum fäerdege Produkt geschärft, awer de Schärferprozess wäert verschidde Grad vu mikroskopesche Lücken verursaachen.Wann de Bearbechtungszentrum High-Speed-Ausschneiden mécht, gëtt de Mikro-Notch liicht erweidert, wat d'Verschleiung an de Schued vum Tool beschleunegt.Modern Schneidtechnologie huet strikt Ufuerderunge fir d'Stabilitéit an d'Präzisioun vum Tool, sou datt de CNC-Tool virun der Beschichtung passivéiert muss ginn, fir d'Festegkeet an d'Liewensdauer vun der Beschichtung ze garantéieren.D'Virdeeler vun der Toolpassivatioun sinn:
1. Widderstoen kierperlech Outil Droen
Wärend dem Schneidprozess gëtt d'Uewerfläch vum Tool graduell vum Werkstück verschount, an de Schneidkant ass och ufälleg fir plastesch Verformung ënner héijer Temperatur an héijen Drock wärend dem Schneidprozess.Passivatioun vum Tool kann hëllefen, d'Steifheet vum Tool ze verbesseren an ze verhënneren, datt d'Tool d'Schneidleistung ze fréi verléiert.
2. Den Ofschloss vum Werkstéck behalen
Burrs op der Schneidkante vum Tool verursaachen datt d'Tool trauen an d'Uewerfläch vum machinéierten Werkstéck gëtt rau.No der Passivéierungsbehandlung wäert d'Schneidekant vum Tool ganz glat ginn, de Chipping-Phänomen gëtt deementspriechend reduzéiert, an d'Uewerflächefinanz vum Werkstéck gëtt och verbessert.
3. Praktesch Groove Chip Ewechhuele
Poléieren vun der Groove vum Tool kann d'Uewerflächqualitéit an d'Chip Evakuéierungsleistung verbesseren.Wat méi glatter d'Groove-Uewerfläch ass, wat besser d'Chipevakuéierung ass, an de méi konsequent Ausschneiden kann erreecht ginn.Nodeems d'CNC-Tool vum Bearbechtungszentrum passivéiert a poléiert ass, gi vill kleng Lächer op der Uewerfläch verlooss.Dës kleng Lächer kënne méi Schneidflëssegkeet während der Veraarbechtung absorbéieren, wat d'Hëtzt, déi beim Ausschneiden generéiert gëtt, staark reduzéiert an d'Schneideffizienz staark verbessert.Vitesse.
Wéi reduzéiert d'Bearbechtungszentrum d'Uewerflächrauheet vum Werkstéck?
Déi rau Uewerfläch vun Deeler ass ee vun de gemeinsame Problemer vunCNC machiningZentren, déi direkt d'Veraarbechtungsqualitéit reflektéiert.Wéi d'Uewerfläch roughness vun Deeler Veraarbechtung ze kontrolléieren, musse mir éischt d'Ursaachen vun Uewerfläch roughness analyséieren, haaptsächlech dorënner: Tool Marken duerch milling verursaacht;thermesch Verformung oder plastesch Verformung verursaacht duerch Schneidtrennung;Outil an machined Uewerfläch Reiwung tëscht.
Wann Dir d'Uewerflächenrauheet vum Werkstéck auswielt, sollt et net nëmmen d'funktionell Ufuerderunge vun der Uewerfläch vum Deel erfëllen, awer och d'wirtschaftlech Rationalitéit berücksichtegen.Op der Viraussetzung fir d'Schneidleistung zefridden ze stellen, sollt e gréissere Referenzwäert vun der Uewerflächrauhegkeet sou vill wéi méiglech ausgewielt ginn fir d'Produktiounskäschte ze reduzéieren.Als Exekutor vum Schneidzentrum sollt d'Instrument op alldeeglech Ënnerhalt a rechtzäiteg Schleifen oppassen fir déi onqualifizéiert Uewerflächrauheet ze vermeiden, déi duerch dat däischter Tool verursaacht gëtt.
Wat soll ech maachen nodeems de Bearbechtungszentrum fäerdeg ass?
Allgemeng sinn d'Bearbeitungsprozessregele vun traditionelle Maschinninstrumenter an de Bearbeitungszentren ongeféier d'selwecht.Den Haaptunterschied ass datt d'Maschinnzentren eng kontinuéierlech automatesch Veraarbechtung maachen fir all Schneidprozesser duerch eng Spannung ofzeschléissen.Dofir mussen d'Bearbeitungszentren e puer "Aftermath Aarbecht" ausféieren.
1. Botzen Behandlung maachen.Nodeems de Bearbechtungszentrum d'Schneidtask ofgeschloss huet, ass et néideg Chips ze läschen an d'Maschinn an der Zäit ze wëschen, an d'Maschinn Tool an d'Ëmwelt ze benotzen fir se propper ze halen.
2. Fir d'Inspektioun an d'Ersatz vun Accessoiren, éischtens, oppassen op d'Uelegwëscherplack op der Führerschinn z'iwwerpréiwen, an ersetzen se an der Zäit, wann et getraff gëtt.Kontrolléiert de Status vum Schmieröl a vum Kühlmëttel.Wann d'Turbiditéit geschitt ass, sollt et an der Zäit ersat ginn, an de Waasserniveau ënner der Skala soll derbäigesat ginn.
3. Fir d'Ausschaltungsprozedur ze standardiséieren, sollten d'Energieversuergung an d'Haaptstroumversuergung op der Operatiounspanel vum Maschinninstrument am Tour ofgeschalt ginn.An der Verontreiung vu speziellen Ëmstänn a speziellen Ufuerderungen, sollt de Prinzip vum Retour op Null als éischt, manuell, jog an automatesch gefollegt ginn.De Bearbechtungszentrum soll och mat niddereger Geschwindegkeet, mëttlerer Geschwindegkeet an dann mat héijer Geschwindegkeet lafen.Déi niddereg-Vitesse a mëttel-Vitesse Lafzäit däerf net manner wéi 2-3 Minutte sinn ier et keng anormal Situatioun ass ier Dir ufänkt ze schaffen.
4. Standard Operatioun, kann d'Werkstéck op der Chuck oder der Spëtzt net schloen, korrigéieren oder korrigéieren, an déi nächst Operatioun muss bestätegt ginn nodeems d'Werkstéck an d'Tool ageklemmt ginn.D'Sécherheets- a Sécherheetsschutzgeräter op der Maschinn däerfen net ofgebaut a arbiträr geréckelt ginn.Déi effizientste Veraarbechtung ass tatsächlech sécher Veraarbechtung.Als effizient Veraarbechtungsausrüstung muss d'Operatioun vum Bearbechtungszentrum, wann se ofgeschalt gëtt, raisonnabel standardiséiert ginn, wat net nëmmen den Ënnerhalt vum aktuellen ofgeschlossene Prozess ass, awer och d'Virbereedung fir den nächste Start.
Post Zäit: Sep-19-2022