Comhtháthaíonn an t-ionad meaisínithe ola, gás, leictreachas, agus rialú uimhriúil, agus féadann sé clampáil aon-uaire a dhéanamh ar chodanna casta éagsúla, mar shampla dioscaí, plátaí, sliogáin, camáin, múnlaí, etc., agus is féidir druileáil, muilleoireacht, leadránach, leathnú a chríochnú. , reaming, cnagadh docht agus próisis eile a phróiseáil, mar sin is trealamh idéalach é le haghaidhmeaisínithe ard-chruinneas.Roinnfidh an t-alt seo úsáid na n-ionad meaisínithe ó na gnéithe seo a leanas:
Conas a shocraíonn an t-ionad meaisínithe an uirlis?
1. Fill ar ais go nialas (filleadh ar thionscnamh an mheaisín)
Sula ndéantar an uirlis a shocrú, bí cinnte go ndéanfaidh tú an oibríocht filleadh ar nialas (ag filleadh ar thionscnamh an uirlis mheaisín) chun sonraí comhordanáidí na hoibríochta deiridh a ghlanadh.Tabhair faoi deara go gcaithfidh na haiseanna X, Y, agus Z go léir filleadh ar nialas.
2. Rothlaíonn fearsaid ar aghaidh
I mód “MDI”, déantar an fhearsaid a rothlú ar aghaidh tríd an gcód ordaithe a ionchur, agus coinníonn sé luas rothlaithe measartha.Ansin athraigh go mód “roth láimhe”, agus bog an meaisín-uirlis tríd an ráta coigeartaithe a athrú.
3. Socrú uirlis X-treo
Déan teagmháil go réidh leis an uirlis ar thaobh na láimhe deise den phíosa oibre chun comhordanáidí coibhneasta an uirlis mheaisín a ghlanadh;ardaitheoir an uirlis ar feadh an treo Z, ansin bogadh an uirlis go dtí an taobh clé den workpiece, síos go dtí an airde céanna mar a rinneadh cheana, bogadh an uirlis agus an workpiece Dteagmháil go héadrom, ardaitheoir an uirlis, scríobh síos ar an luach X an chomhordanáid choibhneasta den uirlis meaisín, bog an uirlis go dtí leath den chomhordanáid choibhneasta X, scríobh síos luach X de chomhordanáid iomlán an uirlis mheaisín, agus brúigh (INPUT) chun dul isteach sa chóras comhordanáidí.
Socrú uirlis 4.Y-directional
Déan teagmháil réidh leis an uirlis os comhair an phíosa oibre chun comhordanáidí coibhneasta an uirlis mheaisín a ghlanadh;ardaitheoir an uirlis ar feadh an treo Z, ansin bogadh an uirlis ar chúl an workpiece, síos go dtí an airde céanna mar a rinneadh cheana, bogadh an uirlis agus an workpiece Dteagmháil go héadrom, ardaitheoir an uirlis, scríobh síos ar an luach Y an chomhordanáidí coibhneasta de an uirlis meaisín, bog an uirlis go dtí leath den chomhordanáid choibhneasta Y, scríobh síos luach Y de chomhordanáid iomlán an uirlis mheaisín, agus brúigh (INPUT) chun dul isteach sa chóras comhordanáidí.
5. Socrú uirlis Z-treo
Bog an uirlis go dtí an dromchla an workpiece is gá chun aghaidh a thabhairt ar an pointe náid an treo Z, bogadh go mall an uirlis chun teagmháil a dhéanamh go héadrom ar an dromchla uachtair an workpiece, taifead ar an luach Z sa chóras comhordanáidí an uirlis meaisín ag an am seo. , agus brúigh (INPUT) chun ionchur sa chóras comhordanáidí.
6. Stop fearsaid
Stop an fhearsaid ar dtús, bog an fhearsaid go dtí suíomh oiriúnach, glaoigh ar an gclár próiseála, agus ullmhaigh do phróiseáil fhoirmiúil.
Conas a tháirgeann agus a phróiseálann an t-ionad meaisínithe páirteanna dífhoirmithe go héasca?
Maidir le páirteanna a bhfuil meáchan éadrom, droch-rigidity agus neart lag, déantar iad a dhífhoirmiú go héasca trí fhórsa agus teas le linn na próiseála, agus mar thoradh ar an ráta ard scrapála próiseála tá méadú suntasach ar chostas.I gcás codanna den sórt sin, ní mór dúinn na cúiseanna dífhoirmithe a thuiscint ar dtús:
Dífhoirmiúchán fórsa:
Tá ballaí tanaí ag páirteanna den sórt sin, agus faoi ghníomh an fhórsa clampála, is furasta tiús éagsúla a bheith acu sa phróiseas meaisínithe agus gearrtha, agus tá an elasticity bocht, agus tá cruth na gcodanna deacair a ghnóthú leis féin.
Dífhoirmiúchán teirmeach:
Tá an workpiece éadrom agus tanaí, agus beidh an fórsa gathacha le linn an phróisis ghearradh faoi deara an workpiece a bheith deformed ag teas, rud a fhágann go bhfuil méid an workpiece míchruinn.
Dífhoirmiúchán creathadh:
Faoi ghníomh fórsa gearrtha gathacha, tá codanna seans maith do chreathadh agus dífhoirmiú, a dhéanann difear do chruinneas tríthoiseach, cruth, cruinneas suímh agus garbhacht dromchla an phíosa oibre.
Modh próiseála páirteanna atá dífhoirmithe go héasca:
Is féidir leis na codanna atá deformable go héasca arna léiriú ag páirteanna ballaí tanaí foirm meaisínithe ardluais a ghlacadh le ráta beatha beag agus luas gearrtha mór chun an fórsa gearrtha ar an bpíosa oibre a laghdú le linn próiseála, agus ag an am céanna an chuid is mó den eitilt teasa a ghearradh. ar shiúl ó na sliseanna an workpiece ag luas ard.Tóg amach, rud a laghdaíonn an teocht an workpiece agus laghdú ar an dífhoirmiúchán teirmeach an workpiece.
Cén fáth ar chóir uirlisí lárionad meaisínithe a pasivated?
Níl uirlisí CNC chomh tapa agus is féidir, mar sin cén fáth é a éighníomhach?Go deimhin, ní hé an pasivation uirlis an rud a thuigeann gach duine go litriúil, ach bealach chun saol seirbhíse an uirlis a fheabhsú.Feabhas a chur ar cháilíocht uirlisí trí phróisis mar leibhéalú, snasú agus díbhurrú.Is gnáthphróiseas é seo i ndáiríre tar éis an uirlis a bheith meilte go mín agus roimh an bratú.
▲Comparáid pasivation uirlis
Déanfar an uirlis a ghéarú le roth meilt roimh an táirge críochnaithe, ach cuirfidh an próiseas géaraithe céimeanna éagsúla bearnaí micreascópacha.Nuair a dhéanann an t-ionad meaisínithe gearradh ardluais, déanfar an micro-notch a leathnú go héasca, rud a luasghéaróidh caitheamh agus damáiste an uirlis.Tá ceanglais dhian ar chobhsaíocht agus ar chruinneas an uirlis ag teicneolaíocht gearrtha nua-aimseartha, mar sin ní mór an uirlis CNC a éighníomhach roimh an sciath chun daingean agus saol seirbhíse an sciath a chinntiú.Is iad na buntáistí a bhaineann le pasivation uirlisí ná:
1. Cuir in aghaidh caitheamh uirlisí fisiceacha
Le linn an phróisis ghearradh, déanfar dromchla an uirlis a chaitheamh ar shiúl de réir a chéile ag an bpíosa oibre, agus tá an ceannródaíocht seans maith freisin do dhífhoirmiú plaisteach faoi theocht ard agus brú ard le linn an phróisis ghearradh.Is féidir le pasivation an uirlis cabhrú le rigidity an uirlis a fheabhsú agus an uirlis a chosc ó chailliúint feidhmíochta gearrtha roimh am.
2. Coinnigh bailchríoch an phíosa oibre
Beidh burrs ar thús cadhnaíochta an uirlis faoi deara an uirlis a chaitheamh agus beidh an dromchla an workpiece machined a bheith garbh.Tar éis cóireála pasivation, beidh ceannródaíocht an uirlis an-réidh, laghdófar an feiniméan chipping dá réir sin, agus feabhsófar bailchríoch dromchla an phíosa oibre freisin.
3. Baint sliseanna groove áisiúil
Is féidir le snasta groove an uirlis feabhas a chur ar cháilíocht an dromchla agus ar fheidhmíocht aslonnaithe sliseanna.An smoother an dromchla groove, is amhlaidh is fearr an aslonnú sliseanna, agus is féidir an gearradh níos comhsheasmhaí a bhaint amach.Tar éis uirlis CNC an ionaid meaisínithe a bheith pasivated agus snasta, fágfar go leor poill bheaga ar an dromchla.Is féidir leis na poill bheaga seo sreabhach gearrtha níos mó a ionsú le linn próiseála, rud a laghdaíonn go mór an teas a ghintear le linn gearrtha agus a fheabhsaíonn an éifeachtacht ghearradh go mór.luas.
Conas a laghdaíonn an t-ionad meaisínithe garbh dromchla an phíosa oibre?
Tá dromchla garbh na gcodanna ar cheann de na fadhbanna coitianta a bhaineann leMeaisínithe CNCionaid, a léiríonn go díreach an caighdeán próiseála.Conas roughness dromchla próiseála páirteanna a rialú, ní mór dúinn an chéad anailís a dhéanamh ar na cúiseanna a bhaineann le garbh an dromchla, go príomha lena n-áirítear: marcanna uirlisí de bharr muilleoireachta;dífhoirmiúchán teirmeach nó dífhoirmiúchán plaisteach de bharr scaradh gearrtha;uirlis agus frithchuimilt dromchla machined idir.
Nuair a roghnaíonn sé garbh dromchla an phíosa oibre, níor cheart go gcomhlíonfadh sé ach riachtanais fheidhmiúla dromchla na coda, ach freisin an réasúntacht eacnamaíoch a mheas.Ar bhonn na feidhmíochta gearrtha a shásamh, ba cheart luach tagartha níos mó de gharbh an dromchla a roghnú oiread agus is féidir chun an costas táirgthe a laghdú.Mar sheiceadóir an ionaid gearrtha, ba cheart don uirlis aird a thabhairt ar chothabháil laethúil agus ar mheilt tráthúil chun garbh an dromchla neamhcháilithe de bharr an uirlis dull a sheachaint.
Cad ba cheart dom a dhéanamh tar éis an t-ionad meaisínithe a bheith críochnaithe?
Go ginearálta, tá na rialacha próiseas meaisínithe na n-uirlisí meaisín traidisiúnta in ionaid meaisínithe thart ar an gcéanna.Is é an príomh-difríocht ná go ndéanann ionaid meaisínithe meaisínithe uathoibríoch leanúnach chun gach próiseas gearrtha a chomhlánú trí chlampáil amháin.Dá bhrí sin, ní mór d'ionaid mheaisínithe roinnt "obair iarmhairte" a dhéanamh.
1. Déan cóireáil glantacháin.Tar éis don ionad meaisínithe an tasc gearrtha a chríochnú, is gá sliseanna a bhaint agus an meaisín a ghlanadh in am, agus an uirlis meaisín agus an timpeallacht a úsáid chun é a choinneáil glan.
2. Chun gabhálais a iniúchadh agus a athsholáthar, ar an gcéad dul síos, tabhair aird ar an pláta wiping ola ar an iarnród treorach a sheiceáil, agus cuir in ionad é in am má tá sé caite.Seiceáil stádas an ola bhealaithe agus an chuisnithe.Má tharlaíonn moirtiúlacht, ba cheart é a athsholáthar in am, agus ba cheart leibhéal an uisce faoi bhun an scála a chur leis.
3. Chun an nós imeachta múchta a chaighdeánú, ba cheart an soláthar cumhachta agus an príomhsholáthar cumhachta ar phainéal oibríochta an uirlis meaisín a mhúchadh ar a seal.In éagmais imthosca speisialta agus riachtanais speisialta, ba cheart an prionsabal filleadh ar nialas ar dtús, lámhleabhar, jog, agus uathoibríoch a leanúint.Ba cheart go mbeadh an t-ionad meaisínithe ag rith freisin ag luas íseal, luas meánach, agus ansin ardluais.Ní bheidh an t-am reatha íseal-luas agus meánluas níos lú ná 2-3 nóiméad sula mbeidh aon staid neamhghnácha ann sula dtosaíonn tú ag obair.
4. Oibriú caighdeánach, ní féidir an workpiece ar an chuck nó an barr a bhualadh, a cheartú nó a cheartú, agus ní mór an chéad oibríocht eile a dhearbhú tar éis an workpiece agus an uirlis a chlampáil.Níor cheart na feistí cosanta sábháilteachta agus sábháilteachta ar an meaisín a dhíchóimeáil agus a bhogadh go treallach.Is é an próiseáil is éifeachtaí i ndáiríre próiseáil shábháilte.Mar threalamh próiseála éifeachtach, ní mór oibriú an ionaid meaisínithe nuair a dhúnfar é a chaighdeánú go réasúnta, rud a fhágann ní hamháin cothabháil an phróisis chríochnaithe reatha, ach freisin an t-ullmhúchán don chéad tús eile.
Am postála: Meán Fómhair-19-2022