Машин боловсруулах төв нь газрын тос, хий, цахилгаан, тоон хяналтыг нэгтгэж, диск, хавтан, бүрхүүл, камер, хэв гэх мэт янз бүрийн нарийн төвөгтэй эд ангиудыг нэг удаагийн хавчих, өрөмдөх, тээрэмдэх, цоолох, өргөтгөх ажлыг дуусгах боломжтой. , зүсэх, Хатуу цохих болон бусад процессуудыг боловсруулдаг тул энэ нь хамгийн тохиромжтой төхөөрөмж юмөндөр нарийвчлалтай боловсруулалт.Энэхүү нийтлэл нь боловсруулах төвүүдийн ашиглалтыг дараах талаас нь хуваалцах болно.
Машин боловсруулах төв нь багажийг хэрхэн тохируулдаг вэ?
1. Тэг рүү буцах (машины эхлэл рүү буцах)
Багажийг тохируулахын өмнө хамгийн сүүлийн үйлдлийн координатын өгөгдлийг арилгахын тулд тэг рүү буцах (машин хэрэгслийн гарал үүсэл рүү буцах) үйлдлийг хийхээ мартуузай.X, Y, Z тэнхлэгүүд бүгд тэг рүү буцах шаардлагатай гэдгийг анхаарна уу.
2. Спиндер урагшаа эргэлддэг
"MDI" горимд командын кодыг оруулснаар гол нь урагш эргэлдэж, дунд зэргийн эргэлтийн хурдыг хадгалдаг.Дараа нь "гар дугуй" горимд шилжиж, тохируулгын хурдыг өөрчилснөөр машин хэрэгслийг хөдөлгөнө.
3. X чиглэлийн багажийн тохиргоо
Машины багажийн харьцангуй координатыг арилгахын тулд ажлын хэсгийн баруун талд байгаа багажийг зөөлөн хүрнэ үү;багажийг Z чиглэлийн дагуу өргөж, дараа нь багажийг ажлын хэсгийн зүүн талд, өмнөхтэй ижил өндөрт буулгаж, багаж болон бэлдэцийг хөдөлгөж, бага зэрэг хүрч, багажийг өргөж, харьцангуй координатын X утгыг бичнэ. машины багажийн Х-ийн харьцангуй координатын тал руу багажийг хөдөлгөж, машины үнэмлэхүй координатын X утгыг бичээд (INPUT) дарж координатын системд оруулна.
4.Y чиглэлийн хэрэгслийн тохиргоо
Машины багажийн харьцангуй координатыг арилгахын тулд ажлын хэсгийн урд талын багажийг зөөлөн хүрнэ;багажийг Z чиглэлийн дагуу өргөж, дараа нь багажийг ажлын хэсгийн арын хэсэгт, өмнөхтэй ижил өндөрт буулгаж, багаж болон бэлдэцийг хөдөлгөж, бага зэрэг хүрч, багажийг өргөж, харьцангуй координатын Y утгыг бичнэ. машин хэрэгсэл, багажийг харьцангуй координатын Y-ийн тал руу шилжүүлж, машины үнэмлэхүй координатын Y утгыг бичиж, (INPUT) дарж координатын системд оруулна.
5. Z чиглэлийн хэрэгслийн тохиргоо
Багажийг Z чиглэлийн тэг цэг рүү чиглүүлэх шаардлагатай ажлын хэсгийн гадаргуу руу хөдөлгөж, ажлын хэсгийн дээд гадаргууд бага зэрэг хүрэхийн тулд багажийг аажмаар хөдөлгөж, энэ үед машины координатын системд Z утгыг тэмдэглэнэ. , мөн (INPUT) товчийг дарж координатын системд оруулна.
6. Спиндерийн зогсолт
Эхлээд ээрмэлийг зогсоож, эргүүлгийг тохиромжтой байрлалд шилжүүлж, боловсруулах програмыг дуудаж, албан ёсны боловсруулалтанд бэлтгэ.
Машин боловсруулах төв нь амархан гажигтай эд ангиудыг хэрхэн үйлдвэрлэж, боловсруулдаг вэ?
Хөнгөн жинтэй, хатуу чанар муутай, хүч чадал муутай эд ангиудын хувьд тэдгээр нь боловсруулах явцад хүч, дулааны нөлөөгөөр амархан гажигтай байдаг бөгөөд боловсруулалтын өндөр хаягдал нь өртөгийг ихээхэн нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.Ийм хэсгүүдийн хувьд бид эхлээд хэв гажилтын шалтгааныг ойлгох хэрэгтэй.
Хүчний хэв гажилт:
Ийм эд анги нь нимгэн ханатай бөгөөд хавчих хүчний үйлчлэлээр боловсруулах, зүсэх явцад янз бүрийн зузаантай байх нь хялбар бөгөөд уян хатан чанар муу, эд ангиудын хэлбэр нь өөрөө сэргээхэд хэцүү байдаг.
Дулааны деформаци:
Ажлын хэсэг нь хөнгөн бөгөөд нимгэн бөгөөд зүсэх явцад радиаль хүч нь дулааны нөлөөгөөр бэлдэцийг деформацид хүргэдэг бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийн хэмжээг буруу болгоно.
Чичиргээний хэв гажилт:
Радиаль зүсэх хүчний нөлөөн дор эд анги нь чичиргээ, хэв гажилтанд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн хэмжээсийн нарийвчлал, хэлбэр, байрлалын нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдалд нөлөөлдөг.
Хялбар гажигтай хэсгүүдийг боловсруулах арга:
Нимгэн ханатай хэсгүүдээр дүрслэгдсэн амархан хэв гажилттай хэсгүүд нь боловсруулалтын явцад бэлдэцийг огтлох хүчийг багасгахын тулд бага тэжээлийн хурдтай, их зүсэх хурдтай өндөр хурдтай боловсруулалтын хэлбэрийг ашиглаж, үүнтэй зэрэгцэн огтлох дулааны дийлэнх хэсгийг нисдэг. өндөр хурдтайгаар ажлын хэсгийн чипсээс хол .Авах, ингэснээр ажлын хэсгийн температурыг бууруулж, ажлын хэсгийн дулааны хэв гажилтыг бууруулна.
Машин боловсруулах төвийн хэрэгслүүд яагаад идэвхгүй байх ёстой вэ?
CNC хэрэгслүүд аль болох хурдан биш, яагаад үүнийг идэвхгүй болгох вэ?Үнэн хэрэгтээ багаж хэрэгслийг идэвхгүй болгох нь хүн бүр шууд утгаараа ойлгодог зүйл биш, харин багажны ашиглалтын хугацааг сайжруулах арга зам юм.Түвшин тэгшлэх, өнгөлөх, өнгөлөх зэрэг процессоор багажийн чанарыг сайжруулна.Энэ нь үнэндээ багажийг сайтар нунтагласны дараа, бүрэхээс өмнө хэвийн үйл явц юм.
▲Хэрэгслийн идэвхгүй байдлын харьцуулалт
Бэлэн бүтээгдэхүүний өмнө багажийг нунтаглах дугуйгаар хурцлах боловч хурцлах үйл явц нь янз бүрийн түвшний микроскопийн цоорхойг үүсгэдэг.Машин боловсруулах төв нь өндөр хурдтай зүсэлт хийх үед бичил ховил нь амархан өргөжиж, багажийн элэгдэл, эвдрэлийг хурдасгах болно.Орчин үеийн зүсэх технологи нь багажийн тогтвортой байдал, нарийвчлалд хатуу шаардлага тавьдаг тул бүрэхийн өмнө CNC багажийг идэвхгүйжүүлж, бүрээсний бат бөх байдал, ашиглалтын хугацааг баталгаажуулах шаардлагатай.Хэрэгслийг идэвхгүйжүүлэхийн давуу талууд нь:
1. Биеийн багаж хэрэгслийн элэгдлийг эсэргүүцэх
Зүсэх явцад багажны гадаргуу нь ажлын хэсэгт аажмаар элэгдэж, зүсэх явцад өндөр температур, өндөр даралтын дор зүсэх ирмэг нь хуванцар деформацид өртөмтгий байдаг.Багажийг идэвхгүй болгох нь багажийн хөшүүн байдлыг сайжруулж, зүсэх чадвараа эрт алдахаас сэргийлнэ.
2. Ажлын хэсгийн өнгөлгөөг хадгалах
Багажны зүсэх ирмэг дээр үүссэн хагаралт нь багажийг элэгдэж, боловсруулсан ажлын хэсгийн гадаргуу нь барзгар болно.Идэвхгүй эмчилгээ хийсний дараа багажны зүсэх ирмэг нь маш жигд болж, зүсэх үзэгдэл зохих ёсоор буурч, ажлын хэсгийн гадаргуугийн өнгөлгөө сайжирна.
3. Тохиромжтой ховилын чип арилгах
Багажны ховилыг өнгөлөх нь гадаргуугийн чанар, чипийг нүүлгэн шилжүүлэх ажиллагааг сайжруулна.Ховилын гадаргуу нь гөлгөр байх тусам чипийг нүүлгэн шилжүүлэх ажлыг илүү сайн хийж, илүү тогтвортой зүсэлт хийх боломжтой болно.Боловсруулах төвийн CNC багажийг идэвхгүйжүүлж, өнгөлсний дараа гадаргуу дээр олон жижиг нүх үлдэх болно.Эдгээр жижиг нүхнүүд нь боловсруулалтын явцад илүү их зүсэх шингэнийг шингээж чаддаг бөгөөд энэ нь зүсэх явцад үүсэх дулааныг эрс багасгаж, зүсэх үр ашгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.хурд.
Боловсруулах төв нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлыг хэрхэн бууруулах вэ?
Эд ангиудын барзгар гадаргуу нь нийтлэг бэрхшээлүүдийн нэг юмCNC боловсруулахболовсруулалтын чанарыг шууд илэрхийлдэг төвүүд.Эд анги боловсруулах гадаргуугийн барзгар байдлыг хэрхэн хянах вэ, бид эхлээд гадаргуугийн тэгш бус байдлын шалтгааныг шинжлэх ёстой, үүнд голчлон: тээрэмдэхээс үүссэн багажийн тэмдэг;дулааны хэв гажилт эсвэл зүсэх тусгаарлалтаас үүссэн хуванцар хэв гажилт;хооронд багаж болон боловсруулсан гадаргуугийн үрэлтийн .
Ажлын хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлыг сонгохдоо тухайн хэсгийн гадаргуугийн функциональ шаардлагыг хангахаас гадна эдийн засгийн оновчтой байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.Зүсэлтийн гүйцэтгэлийг хангах үүднээс үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулахын тулд гадаргуугийн барзгаржилтын илүү их жишиг утгыг аль болох их сонгох хэрэгтэй.Зүсэх төвийг гүйцэтгэгчийн хувьд багаж нь уйтгартай багажийн улмаас үүссэн шаардлага хангаагүй гадаргуугийн барзгаржилтаас зайлсхийхийн тулд өдөр тутмын засвар үйлчилгээ, цаг тухайд нь нунтаглахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Машин боловсруулах төв дууссаны дараа би юу хийх ёстой вэ?
Ерөнхийдөө боловсруулах төвүүд дэх уламжлалт машин хэрэгслийн боловсруулах үйл явцын дүрэм нь ойролцоогоор ижил байдаг.Гол ялгаа нь боловсруулах төвүүд нэг хавчихаар бүх зүсэх процессыг дуусгахын тулд тасралтгүй автомат боловсруулалт хийдэг.Тиймээс машин боловсруулах төвүүд зарим нэг "Үр дагаварын ажил" хийх шаардлагатай байна.
1. Цэвэрлэгээний эмчилгээ хийх.Машин боловсруулах төв нь зүсэх ажлыг гүйцэтгэсний дараа чипсийг арилгах, машиныг цаг тухайд нь арчиж, машин хэрэгсэл болон хүрээлэн буй орчныг цэвэр байлгахын тулд ашиглах шаардлагатай.
2. Дагалдах хэрэгслийг шалгах, солихдоо юуны өмнө чиглүүлэгчийн тос арчих хавтанг шалгаж, элэгдэлд орсон бол цаг тухайд нь солих хэрэгтэй.Тосолгооны тос, хөргөлтийн төлөвийг шалгана уу.Хэрэв булингар үүсвэл түүнийг цаг тухайд нь сольж, хуваарийн доорх усны түвшинг нэмэх шаардлагатай.
3. Унтраах горимыг стандартчилахын тулд цахилгаан тэжээлийн хангамж ба машины багажийн ажиллах самбар дээрх үндсэн тэжээлийн хангамжийг ээлжлэн унтраана.Онцгой нөхцөл байдал, тусгай шаардлага байхгүй тохиолдолд эхлээд тэг рүү буцах, гарын авлага, гүйлт, автомат гэсэн зарчмыг баримтална.Машин боловсруулах төв нь бага хурдтай, дунд хурдтай, дараа нь өндөр хурдтай ажиллах ёстой.Бага хурдтай, дунд хурдтай ажиллах хугацаа нь ажил эхлэхээс өмнө хэвийн бус байдал үүсэхээс өмнө 2-3 минутаас багагүй байна.
4. Стандарт ажиллагаа, цохих, засах, эсвэл дээд хэсэгт нь ажлын хэсгийг засах, ажлын хэсэг болон багажийг хавчих дараа дараагийн ажиллагааг баталгаажуулсан байх ёстой.Машин дээрх аюулгүй байдал, хамгаалалтын хэрэгслийг дур мэдэн буулгаж, хөдөлгөж болохгүй.Хамгийн үр дүнтэй боловсруулалт бол үнэндээ аюулгүй боловсруулалт юм.Боловсруулалтын үр ашигтай тоног төхөөрөмжийн хувьд машин механизмын үйл ажиллагааг зогсоосон үед хэвийн стандартчлагдсан байх ёстой бөгөөд энэ нь зөвхөн одоо дууссан процессын засвар үйлчилгээ төдийгүй дараагийн эхлүүлэх бэлтгэл юм.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 19