Setsi sa machining se kopanya oli, khase, motlakase le taolo ea lipalo, 'me se khona ho lemoha nako e le' ngoe ea likarolo tse fapaneng tse rarahaneng tse kang li-discs, lipoleiti, likhetla, lik'hamera, hlobo, joalo-joalo, 'me li ka qeta ho cheka, ho sila, ho bora, ho atolosa. , reming, Rigid tapping le mekhoa e meng e sebetsoa, kahoo ke sesebelisoa se loketseng bakeng samochini o sebetsang hantle haholo.Sengoliloeng sena se tla arolelana ts'ebeliso ea litsi tsa mochini ho tsoa likarolong tse latelang:
Setsi sa machining se beha sesebelisoa joang?
1. Khutlela ho zero (khutlela qalong ea mochine)
Pele o beha sesebelisoa, etsa bonnete ba hore o etsa ts'ebetso ea ho khutlela ho zero (ho khutlela tšimolohong ea sesebelisoa sa mochini) e le ho hlakola data e hokahanyang ts'ebetso ea ho qetela.Hlokomela hore lilepe tsa X, Y, le Z kaofela li hloka ho khutlela ho zero.
2. Spindle e potoloha pele
Ka mokhoa oa "MDI", spindle e fetisetsoa pele ka ho kenya khoutu ea taelo, 'me e boloka lebelo le itekanetseng la ho potoloha.Ebe u fetola mokhoa oa "handwheel", 'me u tsamaise sesebelisoa sa mochine ka ho fetola sekhahla sa ho fetola.
3. Setlhophiso sa sesebelisoa sa X-direction
Ka bonolo ama sesebelisoa ka lehlakoreng le letona la workpiece ho hlakola lihokahanyo tse amanang tsa mochine oa mochine;phahamisa sesebelisoa ka tsela ea Z, ebe u tsamaisa sesebelisoa ka lehlakoreng le letšehali la workpiece, ho ea fihla bophahamong bo lekanang le ba pele, tsamaisa sesebelisoa le workpiece Ama habobebe, phahamisa sesebelisoa, ngola boleng ba X ba khokahanyo e amanang. ea sesebelisoa sa mochini, tsamaisa sesebelisoa ho halofo ea khokahanyo ea X, ngola boleng ba X ba khokahanyo e felletseng ea sesebelisoa sa mochini, ebe o tobetsa (INPUT) ho kenya sistimi ea khokahanyo.
4.Y-direction tool setting
Ka bonolo ama sesebelisoa ka pel'a workpiece ho hlakola lihokahanyo tse amanang tsa mochine oa mochine;phahamisa sesebelisoa ka tsela ea Z, ebe u tsamaisa sesebelisoa ka morao ho workpiece, ho ea fihla bophahamong bo tšoanang le ba pele, tsamaisa sesebelisoa le workpiece Tšoara habobebe, phahamisa sesebelisoa, ngola boleng ba Y ba khokahanyo e amanang le eona. sesebelisoa sa mochini, tsamaisa sesebelisoa ho halofo ea khokahanyo ea Y, ngola boleng ba Y ba khokahanyo e felletseng ea sesebelisoa sa mochini, ebe o tobetsa (INPUT) ho kenya sistimi ea khokahanyo.
5. Setlhophiso sa sesebelisoa sa Z-direction
Tsamaisa sesebelisoa ka holim'a sebaka sa mosebetsi se hlokang ho tobana le ntlha ea zero ea tataiso ea Z, butle-butle tsamaisa sesebelisoa ho ikopanya le karolo e ka holimo ea mosebetsi, rekota boleng ba Z tsamaisong e hokahanyang ea mochine ka nako ena. , ebe o tobetsa (INPUT) ho kenya tsamaisong ea khokahanyo.
6. Setopo sa spindle
Qala ka ho emisa seluloana, tsamaisa seluloha sebakeng se loketseng, bitsa lenaneo la ho lokisa, 'me u lokisetse ho sebetsa ka molao.
Setsi sa machining se hlahisa le ho sebetsa likarolo tse holofetseng habonolo joang?
Bakeng sa likarolo tse nang le boima bo bobebe, boima bo fokolang le matla a fokolang, li holofala habonolo ka matla le mocheso nakong ea ts'ebetso, 'me sekhahla se phahameng sa ts'ebetso se lebisa keketseho e kholo ea litšenyehelo.Bakeng sa likarolo tse joalo, re tlameha ho qala ho utloisisa lisosa tsa deformation:
Matlafatsa deformation:
Likarolo tse joalo li na le marako a tšesaane, 'me tlas'a ketso ea matla a ho thibela, ho bonolo ho ba le botenya bo fapaneng ka mokhoa oa machining le oa ho itšeha,' me elasticity e futsanehile, 'me sebōpeho sa likarolo se thata ho hlaphoheloa ka boeona.
Thermal deformation:
Sebaka sa mosebetsi se bobebe ebile se tšesaane, 'me matla a mahlaseli nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha a tla etsa hore mosebetsi oa ho sebetsa o holofatsoe ke mocheso, kahoo o etsa hore boholo ba mosebetsi o se ke oa nepahala.
Deformation ea vibration:
Tlas'a ketso ea matla a ho itšeha ka radial, likarolo li na le tšekamelo ea ho sisinyeha le ho senyeha, tse amang ho nepahala ha sebopeho, sebopeho, ho nepahala ha boemo le ho hlaka holim'a sebaka sa mosebetsi.
Mokhoa oa ho sebetsa oa likarolo tse holofalang habonolo:
Likarolo tse ka senyehang habonolo tse emeloang ke likarolo tse tšesaane tse nang le marako li ka amohela mokhoa oa ho sebetsa ka lebelo le phahameng ka sekhahla se senyenyane sa fepa le lebelo le leholo la ho itšeha ho fokotsa matla a ho itšeha mosebetsing nakong ea ts'ebetso, 'me ka nako e ts'oanang etsa hore boholo ba mocheso o sehang o fofa. hole le ditshipi tsa sesebedisoa ka lebelo le leholo.Tlosa, ka hona ho fokotsa mocheso oa workpiece le ho fokotsa ho senyeha ha mocheso oa workpiece.
Hobaneng ha lisebelisoa tsa setsi sa machining li lokela ho fetisoa?
Lisebelisoa tsa CNC ha li potlake ka hohle kamoo ho ka khonehang, joale ke hobane'ng ha u li tlohela?Ebile, passivation ea lisebelisoa ha se seo motho e mong le e mong a se utloisisang, empa ke mokhoa oa ho ntlafatsa bophelo ba ts'ebeletso ea sesebelisoa.Ntlafatsa boleng ba lisebelisoa ka lits'ebetso tse joalo ka ho beakanya, ho bentša, le ho li hula.Ha e le hantle sena ke mokhoa o tloaelehileng ka mor'a hore sesebelisoa se theohe hantle le pele se koahela.
▲ Papiso ea phallo ea lisebelisoa
Sesebelisoa se tla chorisoa ke lebili le silang pele sehlahisoa se felile, empa ts'ebetso ea ho chorisa e tla baka likhato tse fapaneng tsa likheo tse nyane haholo.Ha setsi sa machining se etsa ho itšeha ka lebelo le phahameng, micro-notch e tla atolosoa habonolo, e tla potlakisa ho roala le ho senyeha ha sesebelisoa.Theknoloji ea morao-rao ea ho itšeha e na le litlhoko tse tiileng mabapi le botsitso le ho nepahala ha sesebelisoa, kahoo sesebelisoa sa CNC se tlameha ho fetisoa pele se roala ho netefatsa ho tiea le bophelo ba tšebeletso ea ho roala.Melemo ea passivation ea lisebelisoa ke:
1. Hanela ho apara lisebelisoa tsa 'mele
Nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha, bokaholimo ba sesebelisoa bo tla apesoa butle-butle ke workpiece, 'me moeli oa ho itšeha o boetse o na le tšekamelo ea ho senyeha ha polasetiki tlas'a mocheso o phahameng le khatello e phahameng nakong ea ho itšeha.Passivation ea sesebelisoa e ka thusa ho ntlafatsa ho tiea ha sesebelisoa le ho thibela sesebelisoa ho lahleheloa ke ts'ebetso ea ho itšeha pele ho nako.
2. Boloka qetellong ea workpiece
Li-Burrs moeling oa ho itšeha oa sesebelisoa li tla etsa hore sesebelisoa se apare 'me bokaholimo ba mochini o sebetsang bo tla fetoha bo thata.Ka mor'a phekolo ea passivation, moeli oa ho itšeha oa sesebelisoa o tla ba o boreleli haholo, ts'ebetso ea ho phunya e tla fokotseha ka tsela e nepahetseng, 'me qetello ea holim'a workpiece e tla ntlafatsoa.
3. Ho tlosoa ha groove chip ho bonolo
Ho bentša groove ea sesebelisoa ho ka ntlafatsa boleng ba bokaholimo le ts'ebetso ea ho tlosa chip.Ha bokaholimo ba groove bo le boreleli, ho ka ntlafala ha chip, 'me ho ka finyelloa ho seha ho sa fetoheng.Kamora hore sesebelisoa sa CNC sa setsi sa machining se fete le ho belisoa, likoti tse ngata tse nyane li tla sala holimo.Likoti tsena tse nyane li ka monya mokelikeli o mongata oa ho itšeha nakong ea ts'ebetso, e leng ho fokotsang mocheso o hlahisoang nakong ea ho itšeha le ho ntlafatsa haholo ts'ebetso ea ho itšeha.lebelo.
Setsi sa machining se fokotsa bokaholimo ba mochini oa mosebetsi joang?
Sebaka se mahoashe sa likarolo ke e 'ngoe ea mathata a tloaelehileng aMechine ea CNClitsi, tse bontšang ka ho toba boleng ba ho sebetsa.Mokhoa oa ho laola ho rarahana ha holim'a likarolo tsa ho sebetsa, re tlameha ho qala ka ho hlahloba lisosa tsa ho hlaba holimo, haholo-holo ho kenyeletsa: matšoao a sesebelisoa a bakoang ke ho sila;deformation ea mocheso kapa deformation ea polasetiki e bakoang ke karohano ea ho itšeha;sesebediswa le ho hohlana ha bokahodimo ha machined pakeng tsa.
Ha u khetha bokhabane ba holim'a mosebetsi oa mosebetsi, ha oa lokela ho finyella litlhoko tsa ts'ebetso ea karolo e ka holimo feela, empa hape o nahane ka maemo a moruo.Motheong oa ho khotsofatsa ts'ebetso ea ho seha, boleng bo boholo ba litšupiso ba ho ba makukuno holimo bo lokela ho khethoa ka hohle kamoo ho ka khonehang ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso.E le mohlokomeli oa setsi sa ho itšeha, sesebelisoa se lokela ho ela hloko tlhokomelo ea letsatsi le letsatsi le ho sila ka nako e nepahetseng ho qoba ho se be le mahlahahlaha a holimo a bakoang ke sesebelisoa se lerootho.
Ke lokela ho etsa eng ka mor'a hore setsi sa mechine se felile?
Ka kakaretso, melao ea ts'ebetso ea mochini ea lisebelisoa tsa mochini oa setso litsing tsa mochini e batla e tšoana.Phapang e kholo ke hore litsi tsa machining li etsa mochini o ikemetseng o tsoelang pele ho phethela lits'ebetso tsohle tsa ho itšeha ka clamping e le 'ngoe.Ka hona, litsi tsa machining li hloka ho etsa "Mosebetsi oa Kamorao".
1. Etsa kalafo ea ho hloekisa.Ka mor'a hore setsi sa mechine se phethe mosebetsi oa ho itšeha, ho hlokahala hore u tlose litsupa le ho hlakola mochine ka nako, 'me u sebelise mochine oa mochine le tikoloho ho e boloka e hloekile.
2. Bakeng sa ho hlahloba le ho nkela lisebelisoa sebaka, pele ho tsohle, ela hloko ho hlahloba poleiti ea ho hlakola oli holim'a seporo sa tataiso, 'me u e nkele sebaka ka nako haeba e apere.Lekola boemo ba oli e tlotsang le sepholi.Haeba turbidity e etsahala, e lokela ho nkeloa sebaka ka nako, 'me boemo ba metsi bo ka tlase ho sekala bo lokela ho eketsoa.
3. Ho tiisa ts'ebetso ea ho koala, phepelo ea motlakase le phepelo e kholo ea matla holim'a phanele ea ts'ebetso ea sesebelisoa sa mochini e lokela ho tima ka ho latellana.Ha ho se na maemo a khethehileng le litlhoko tse khethehileng, molao-motheo oa ho khutlela ho zero pele, buka ea matsoho, ea ho matha, le ea othomathike e lokela ho lateloa.Setsi sa machining se boetse se lokela ho matha ka lebelo le tlase, lebelo le mahareng, ebe ka lebelo le phahameng.Nako ea ho matha ka lebelo le tlaase le e bohareng e ke ke ea e-ba ka tlase ho metsotso e 2-3 pele ho se na boemo bo sa tloaelehang pele o qala ho sebetsa.
4. Ts'ebetso e tloaelehileng, e ke ke ea otla, ea lokisa kapa ea lokisa workpiece holim'a chuck kapa ka holimo, 'me ts'ebetso e latelang e tlameha ho tiisoa ka mor'a hore sesebelisoa sa mosebetsi le sesebelisoa se koaloe.Lisebelisoa tsa ts'ireletso le ts'ireletso tse mochining ha lia lokela ho qhaqha le ho tsamaisoa ka mokhoa o sa reroang.Ts'ebetso e sebetsang ka ho fetesisa ke ts'ebetso e bolokehileng.E le lisebelisoa tse sebetsang hantle tsa ts'ebetso, ts'ebetso ea setsi sa mochine ha se koetsoe se tlameha ho ba se leka-lekaneng, e seng feela tlhokomelo ea ts'ebetso e phethiloeng hona joale, empa hape le ho lokisetsa qalo e latelang.
Nako ea poso: Sep-19-2022