Töötlemiskeskus ühendab õli, gaasi, elektri ja arvjuhtimise ning võimaldab ühekordselt kinnitada mitmesuguseid keerulisi osi, nagu kettad, plaadid, kestad, nukid, vormid jne, ning lõpetada puurimine, freesimine, puurimine, laiendamine. , hõõritsemine, jäik koputamine ja muud protsessid töödeldakse, seega on see ideaalne seadeülitäpne mehaaniline töötlemine.See artikkel jagab töötlemiskeskuste kasutamist järgmistest aspektidest:
Kuidas töötlemiskeskus tööriista seadistab?
1. Nullile naasmine (masina lähtepunkti naasmine)
Enne tööriista seadistamist sooritage kindlasti nullile naasmise operatsioon (tööpingi algpunkti naasmine), et kustutada viimase toimingu koordinaatandmed.Pange tähele, et X-, Y- ja Z-teljed peavad kõik naasma nulli.
2. Spindel pöörleb ettepoole
"MDI" režiimis pööratakse spindlit ettepoole, sisestades käsukoodi, ja säilitab mõõduka pöörlemiskiiruse.Seejärel lülitage režiimile "käsiratas" ja liigutage tööpinki reguleerimiskiirust muutes.
3. X-suuna tööriista seadistus
Tööpingi suhteliste koordinaatide eemaldamiseks puudutage õrnalt tooriku paremal küljel olevat tööriista;tõstke tööriist mööda Z-suunda, seejärel liigutage tööriist tooriku vasakule küljele, alla samale kõrgusele nagu varem, liigutage tööriista ja töödeldavat detaili Puudutage kergelt, tõstke tööriist üles, kirjutage üles suhtelise koordinaadi X väärtus tööpingist liigutage tööriist poole suhtelisest koordinaadist X, kirjutage üles tööpingi absoluutkoordinaadi X väärtus ja vajutage koordinaatsüsteemi sisenemiseks (INPUT).
4.Y-suunalise tööriista seadistus
Tööpingi suhteliste koordinaatide kustutamiseks puudutage õrnalt tööriista töödeldava detaili ees;tõstke tööriist Z-suunas, seejärel viige tööriist tooriku taha, alla samale kõrgusele nagu varem, liigutage tööriista ja töödeldavat detaili Puudutage kergelt, tõstke tööriist üles, kirjutage üles suhtelise koordinaadi Y väärtus. tööpinki, liigutage tööriist pooleni suhtelisest koordinaadist Y, kirjutage üles tööpingi absoluutkoordinaadi Y väärtus ja vajutage koordinaatsüsteemi sisenemiseks (INPUT).
5. Z-suunalise tööriista seadistus
Liigutage tööriist tooriku pinnale, mis peab olema suunatud Z-suuna nullpunktile, liigutage tööriista aeglaselt, et see puudutaks kergelt tooriku ülemist pinda, registreerige Z väärtus sel ajal tööpingi koordinaatsüsteemi. ja vajutage (INPUT), et sisestada koordinaatsüsteemi.
6. Spindli peatus
Esmalt peatage spindel, viige spindel sobivasse asendisse, käivitage töötlemisprogramm ja valmistuge ametlikuks töötlemiseks.
Kuidas töötlemiskeskus toodab ja töötleb kergesti deformeeruvaid osi?
Kerge kaalu, halva jäikuse ja nõrga tugevusega osade puhul deformeeruvad need töötlemise ajal jõu ja kuumuse toimel kergesti ning suur praagimäär põhjustab kulude märkimisväärset kasvu.Selliste osade puhul peame kõigepealt mõistma deformatsiooni põhjuseid:
Jõu deformatsioon:
Sellistel osadel on õhukesed seinad ja kinnitusjõu mõjul on töötlemis- ja lõikamisprotsessis lihtne erineva paksusega ning elastsus on halb ja osade kuju on raske iseenesest taastada.
Termiline deformatsioon:
Toorik on kerge ja õhuke ning lõikamisprotsessi ajal tekkiv radiaalne jõud deformeerib tooriku kuumuse mõjul, muutes tooriku suuruse ebatäpseks.
Vibratsiooni deformatsioon:
Radiaalse lõikejõu mõjul on osad altid vibratsioonile ja deformatsioonile, mis mõjutavad tooriku mõõtmete täpsust, kuju, asendi täpsust ja pinna karedust.
Kergesti deformeeruvate osade töötlemismeetod:
Kergesti deformeeruvad osad, mida kujutavad õhukeseseinalised osad, võivad omada kiiret töötlemist väikese etteandekiiruse ja suure lõikekiirusega, et vähendada töötlemise ajal töödeldavale detailile mõjuvat lõikejõudu ja samal ajal panna suurem osa lõikesoojust lendama. suurel kiirusel tooriku laastudest eemale.Võtke ära, vähendades seeläbi tooriku temperatuuri ja vähendades tooriku termilist deformatsiooni.
Miks tuleks töötluskeskuse tööriistad passiveerida?
CNC-tööriistad pole nii kiired kui võimalik, miks siis passiveerida?Tegelikult ei ole tööriista passiveerimine see, mida kõik sõna-sõnalt mõistavad, vaid viis tööriista kasutusiga pikendada.Parandage tööriista kvaliteeti selliste protsesside abil nagu tasandamine, poleerimine ja jäme eemaldamine.See on tegelikult tavaline protsess pärast tööriista peeneks jahvatamist ja enne katmist.
▲ Tööriista passiveerimise võrdlus
Tööriista teritatakse lihvkettaga enne valmistoote valmimist, kuid teritusprotsess tekitab erineval määral mikroskoopilisi lünki.Kui töötlemiskeskus teostab kiiret lõikamist, laieneb mikrosälk kergesti, mis kiirendab tööriista kulumist ja kahjustusi.Kaasaegsel lõiketehnoloogial on ranged nõuded tööriista stabiilsusele ja täpsusele, seega tuleb CNC-tööriist enne katmist passiveerida, et tagada katte tugevus ja kasutusiga.Tööriista passiveerimise eelised on järgmised:
1. Vältige tööriista füüsilist kulumist
Lõikeprotsessi ajal kulub toorik järk-järgult tööriista pinda ning lõikeserv on lõikamisprotsessi ajal kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul altid plastiliseks deformatsiooniks.Tööriista passiveerimine võib aidata parandada tööriista jäikust ja vältida tööriista lõikevõime enneaegset kaotamist.
2. Säilitage töödeldava detaili viimistlus
Tööriista lõikeserva jäägid põhjustavad tööriista kulumist ja töödeldava detaili pind muutub karedaks.Pärast passiveerimistöötlust muutub tööriista lõikeserv väga siledaks, lõhestusnähtus väheneb vastavalt ja paraneb ka tooriku pinnaviimistlus.
3. Mugav soone laastu eemaldamine
Tööriista soone poleerimine võib parandada pinna kvaliteeti ja laastude eemaldamist.Mida siledam on soone pind, seda parem on laastu eemaldamine ja seda ühtlasem on lõikamine.Pärast töötlemiskeskuse CNC-tööriista passiveerimist ja poleerimist jääb pinnale palju väikseid auke.Need väikesed augud võivad töötlemise ajal absorbeerida rohkem lõikevedelikku, mis vähendab oluliselt lõikamise ajal tekkivat soojust ja parandab oluliselt lõikamise efektiivsust.kiirust.
Kuidas töötlemiskeskus vähendab tooriku pinnakaredust?
Osade kare pind on üks levinumaid probleemeCNC töötleminekeskused, mis peegeldab otseselt töötlemise kvaliteeti.Kuidas kontrollida osade töötlemise pinnakaredust, peame esmalt analüüsima pinnakareduse põhjuseid, sealhulgas peamiselt: freesimisest tekkinud tööriistajälgi;lõikeeraldamisest põhjustatud termiline või plastiline deformatsioon;tööriista ja töödeldud pinna hõõrdumine.
Töödeldava detaili pinna kareduse valimisel ei peaks see vastama mitte ainult detaili pinna funktsionaalsetele nõuetele, vaid arvestama ka majanduslikku ratsionaalsust.Lõikejõudluse rahuldamise eeldusel tuleks tootmiskulude vähendamiseks valida võimalikult suur pinnakareduse kontrollväärtus.Lõikekeskuse teostajana peaks tööriist pöörama tähelepanu igapäevasele hooldusele ja õigeaegsele lihvimisele, et vältida nüri tööriista põhjustatud ebamäärast pinnakaredust.
Mida peaksin tegema pärast töötlemiskeskuse lõpetamist?
Üldiselt on töötluskeskuste traditsiooniliste tööpinkide töötlemisprotsessi reeglid ligikaudu samad.Peamine erinevus seisneb selles, et töötlemiskeskused teostavad pidevat automaatset töötlemist, et kõik lõikeprotsessid ühe kinnitusega lõpule viia.Seetõttu peavad töötluskeskused tegema mõningaid järeltöid.
1. Viige läbi puhastustöötlus.Pärast seda, kui töötluskeskus on lõikeülesande lõpetanud, on vaja laastud õigeaegselt eemaldada ja masin pühkida ning kasutada tööpinki ja keskkonda selle puhtana hoidmiseks.
2. Lisatarvikute kontrollimisel ja vahetamisel pöörake esmalt tähelepanu juhtsiinil oleva õlipuhastusplaadi kontrollimisele ja kulumise korral vahetage see õigeaegselt välja.Kontrollige määrdeõli ja jahutusvedeliku olekut.Hägususe ilmnemisel tuleks see õigeaegselt välja vahetada ja lisada skaala alla jääv veetase.
3. Seiskamisprotseduuri standardiseerimiseks tuleks tööpingi juhtpaneelil olev toiteallikas ja põhitoiteallikas kordamööda välja lülitada.Eriolukordade ja erinõuete puudumisel tuleks järgida esmalt nulli naasmise põhimõtet, manuaalset, sörkimist ja automaatset jooksu.Töötlemiskeskus peaks töötama ka madalal, keskmisel kiirusel ja seejärel suurel kiirusel.Madala ja keskmise kiirusega tööaeg ei tohi olla lühem kui 2-3 minutit, enne kui enne tööle asumist ei esine ebatavalisi olukordi.
4. Standardne töö, ei saa padrunil või peal olevat töödeldavat detaili lüüa, korrigeerida ega korrigeerida ning järgmine toiming tuleb kinnitada pärast töödeldava detaili ja tööriista kinnitamist.Masina ohutus- ja ohutuskaitseseadmeid ei tohi omavoliliselt lahti võtta ja teisaldada.Kõige tõhusam töötlemine on tegelikult ohutu töötlemine.Tõhusa töötlemisseadmena peab töötluskeskuse töö seiskamisel olema mõistlikult standardiseeritud, mis ei ole ainult jooksva lõpetatud protsessi hooldamine, vaid ka ettevalmistus järgmiseks käivitamiseks.
Postitusaeg: 19. september 2022