Mekanizazio-zentroak petrolioa, gasa, elektrizitatea eta zenbakizko kontrola integratzen ditu, eta hainbat pieza konplexuren behin-behineko atxikipena egin dezake, hala nola, diskoak, plakak, maskorrak, kamak, moldeak, etab., eta zulaketak, fresaketa, mandrinaketak, hedapena osatu ditzake. , fresaketa, rosketa zurruna eta beste prozesu batzuk prozesatzen dira, beraz, ekipamendu ezin hobea dadoitasun handiko mekanizazioa.Artikulu honek mekanizazio zentroen erabilera partekatuko du alderdi hauetatik:
Nola ezartzen du mekanizazio zentroak erreminta?
1. Zerora itzuli (makinaren jatorrira itzuli)
Erreminta ezarri aurretik, ziurtatu zerora itzultzeko eragiketa egiten duzula (makina-erremintaren jatorrira itzultzeko), azken eragiketaren koordenatu datuak garbitzeko.Kontuan izan X, Y eta Z ardatzek zerora itzuli behar dutela.
2. Ardatzak aurrera biratzen du
"MDI" moduan, ardatza aurrera biratzen da komando-kodea sartuz, eta biraketa-abiadura moderatua mantentzen du.Ondoren, aldatu "esku-gurpila" modura eta mugitu makina-erreminta doikuntza-tasa aldatuz.
3. X norabideko tresnaren ezarpena
Ukitu astiro-astiro piezaren eskuinaldean dagoen tresna makina-erremintaren koordenatu erlatiboak garbitzeko;altxa erreminta Z norabidean, mugitu tresna piezaren ezkerrera, lehengo altuera berdinera, mugitu tresna eta pieza arin Ukitu, altxa tresna, idatzi koordenatu erlatiboaren X balioa. makina-erremintaren, eraman tresna X koordenatu erlatiboaren erdira, idatzi makina-erremintaren koordenatu absolutuaren X balioa eta sakatu (INPUT) koordenatu-sisteman sartzeko.
4.Y norabideko tresnaren ezarpena
Ukitu astiro-astiro tresna piezaren aurrean makina-erremintaren koordenatu erlatiboak garbitzeko;altxa erreminta Z norabidean zehar, eta mugitu tresna piezaren atzealdera, lehengo altuera berdinera, mugitu tresna eta pieza ukitu arin, altxa tresna, idatzi koordenatu erlatiboaren Y balioa. makina-erreminta, eraman tresna Y koordenatu erlatiboaren erdira, idatzi makina-erremintaren koordenatu absolutuaren Y balioa eta sakatu (INPUT) koordenatu-sisteman sartzeko.
5. Z norabideko tresnaren ezarpena
Mugitu erreminta Z norabideko zero puntuari aurre egin behar dion piezaren gainazalera, mugitu tresna poliki-poliki piezaren goiko gainazalarekin arinki harremanetan jartzeko, grabatu Z balioa makina-erremintaren koordenatu-sisteman une honetan. , eta sakatu (INPUT) koordenatu-sisteman sartzeko.
6. Buruaren geldialdia
Lehenik eta behin, gelditu ardatza, mugitu ardatza posizio egoki batera, deitu prozesatzeko programa eta prestatu prozesaketa formalerako.
Nola ekoizten eta prozesatzen ditu mekanizazio zentroak erraz deformatzen diren piezak?
Pisu arina, zurruntasun eskasa eta indar ahula duten piezen kasuan, indarraren eta beroaren bidez erraz deformatzen dira prozesatzeko garaian, eta prozesatzeko txatar-tasa handiak kostua handitzea dakar.Pieza horietarako, lehenik eta behin deformazioaren kausak ulertu behar ditugu:
Indar deformazioa:
Horrelako piezak horma meheak dituzte, eta estutzeko indarraren eraginez, erraza da lodiera desberdinak izatea mekanizazio eta ebaketa prozesuan, eta elastikotasuna eskasa da eta piezen forma zaila da berez berreskuratzea.
Deformazio termikoa:
Pieza arina eta mehea da, eta ebaketa-prozesuan zehar dagoen indar erradialak piezaren deformazioa eragingo du beroaren ondorioz, eta horrela piezaren tamaina zehaztugabea izango da.
Bibrazio deformazioa:
Ebaketa-indar erradialaren eraginez, piezak bibrazio eta deformaziorako joera dute, eta horrek piezaren dimentsio-zehaztasuna, forma, posizio-zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna eragiten du.
Erraz deformatzen diren piezen prozesatzeko metodoa:
Horma meheko piezak irudikatzen dituzten erraz deformatzen diren piezak abiadura handiko mekanizazioaren forma har dezakete aurrerapen-abiadura txikiarekin eta ebaketa-abiadura handiarekin, piezaren ebaketa-indarra murrizteko prozesatzeko garaian, eta, aldi berean, ebaketa-bero-euli gehiena egiteko. piezaren txirbiletatik urrun abiadura handian.Eraman ezazu, horrela piezaren tenperatura murriztuz eta piezaren deformazio termikoa murriztuz.
Zergatik pasibotu behar dira mekanizazio zentroko erremintak?
CNC tresnak ez dira ahalik eta azkarren, beraz, zergatik pasibotu?Izan ere, tresnaren pasibazioa ez da denek hitzez hitz ulertzen dutena, tresnaren bizitza hobetzeko modu bat baizik.Hobetu erreminten kalitatea berdintzea, leuntzea eta desbarbatzea bezalako prozesuen bidez.Hau benetan prozesu normala da tresna fin-fin ehotu ondoren eta estaldura baino lehen.
▲ Tresnaren pasibazioaren alderaketa
Erreminta gurpil baten bidez zorroztuko da amaitutako produktuaren aurretik, baina zorrozte-prozesuak hutsune mikroskopiko desberdinak eragingo ditu.Mekanizazio zentroak abiadura handiko ebaketa egiten duenean, mikro-koska erraz zabalduko da, eta horrek erremintaren higadura eta kalteak azkartuko ditu.Ebaketa-teknologia modernoak erremintaren egonkortasunari eta zehaztasunari buruzko baldintza zorrotzak ditu, beraz, CNC erreminta pasibotu egin behar da estalduraren aurretik estalduraren irmotasuna eta iraupena bermatzeko.Tresnaren pasibazioaren onurak hauek dira:
1. Erreminta fisikoaren higadurari eutsi
Ebaketa-prozesuan, erremintaren gainazala pixkanaka higatu egingo da piezak, eta ebaketa-ertza ere deformazio plastikoa izateko joera du ebaketa-prozesuan tenperatura eta presio altuetan.Erremintaren pasibazioak erremintaren zurruntasuna hobetzen lagun dezake eta tresnak ebaketa-errendimendua lehenago galtzea saihesten du.
2. Mantendu piezaren akabera
Erremintaren ebaketa-ertzean erremintak higadura eragingo du eta mekanizatutako piezaren gainazala zakar bihurtuko da.Pasibazio tratamenduaren ondoren, erremintaren ebaketa-ertza oso leun bihurtuko da, txirbil-fenomenoa horren arabera murriztuko da eta piezaren gainazaleko akabera ere hobetuko da.
3. Groove txirbilak kentzeko erosoa
Erremintaren zirrikitua leuntzeak gainazaleko kalitatea eta txirbilak ebakuatzeko errendimendua hobetu ditzake.Zenbat eta leunagoa izan zirrikitu-azalera, orduan eta hobea izango da txirbilaren ebakuazioa eta ebaketa koherenteagoa lor daiteke.Mekanizazio zentroko CNC erreminta pasibatu eta leundu ondoren, zulo txiki asko geratuko dira gainazalean.Zulo txiki hauek ebaketa-fluido gehiago xurga dezakete prozesatzeko garaian, eta horrek asko murrizten du mozketan sortutako beroa eta ebaketa-eraginkortasuna asko hobetzen du.abiadura.
Nola murrizten du mekanizazio zentroak piezaren gainazaleko zimurtasuna?
Piezen gainazal latza da ohiko arazoetako batCNC mekanizazioazentroak, prozesatzeko kalitatea zuzenean islatzen duena.Piezak prozesatzeko gainazaleko zimurtasuna nola kontrolatu, lehenik eta behin gainazaleko zimurtasunaren kausak aztertu behar ditugu, batez ere: fresak eragindako erremintaren markak;ebaketa-bereizketak eragindako deformazio termikoa edo deformazio plastikoa;erreminta eta mekanizatutako gainazalaren arteko marruskadura.
Piezaren gainazaleko zimurtasuna hautatzerakoan, piezaren gainazaleko eskakizun funtzionalak bete behar ez ezik, arrazionaltasun ekonomikoa ere kontuan hartu behar du.Ebaketa-errendimendua asetzeko premisarekin, gainazaleko zimurtasunaren erreferentzia-balio handiagoa hautatu behar da ahalik eta gehien produkzio kostua murrizteko.Ebaketa-zentroaren betearazlea den heinean, tresnak arreta jarri behar dio eguneroko mantentze-lanei eta ehoketa puntualari, tresna dorpeak eragindako gainazaleko zimurtasun kualifikatua saihesteko.
Zer egin behar dut mekanizazio zentroa amaitu ondoren?
Orokorrean, mekanizazio-zentroetako makina-erreminten ohiko mekanizazio-prozesuaren arauak berdinak dira gutxi gorabehera.Desberdintasun nagusia da mekanizazio-zentroek etengabeko mekanizazio automatikoa egiten dutela ebaketa-prozesu guztiak estutze baten bidez burutzeko.Hori dela eta, mekanizazio-zentroek “Ondorioko lan” batzuk egin behar dituzte.
1. Garbiketa tratamendua egitea.Mekanizazio-zentroak ebaketa-lana amaitu ondoren, txirbilak kendu eta makina garaiz garbitu eta makina-erreminta eta ingurumena erabili behar dira garbi mantentzeko.
2. Osagarriak ikuskatzeko eta ordezkatzeko, lehenik eta behin, arreta jarri olioa garbitzeko plaka gida-errailean egiaztatzeko, eta ordezkatu denboran gastatuta badago.Egiaztatu olio lubrifikatzailearen eta hozgarriaren egoera.Uhertasuna gertatzen bada, garaiz ordezkatu behar da, eta eskalaren azpiko ur-maila gehitu behar da.
3. Itzaltze-prozedura normalizatzeko, makina-erremintaren funtzionamendu-paneleko elikadura-hornidura eta elikadura nagusia itzali behar dira.Egoera berezirik eta baldintza berezirik ezean, lehenik zerora itzultzeko printzipioa jarraitu behar da, eskuz, jog eta automatikoki.Mekanizazio-zentroak abiadura baxuan, abiadura ertainean eta, ondoren, abiadura handian ibili behar du.Abiadura baxuko eta abiadura ertaineko exekutatzeko denbora ez da 2-3 minutu baino gutxiago izango lanean hasi aurretik egoera anormalik egon ez baino lehen.
4. Eragiketa estandarra, ezin da piezak kolpatu, zuzendu edo zuzendu chuck edo goiko aldean, eta hurrengo eragiketa berretsi behar da pieza eta tresna estutu ondoren.Makinako segurtasun- eta segurtasun-babeserako gailuak ez dira desmuntatu eta nahi gabe mugitu behar.Prozesamendu eraginkorrena prozesaketa segurua da.Prozesatzeko ekipamendu eraginkorra den heinean, mekanizazio-zentroaren funtzionamendua itzalita dagoenean zentzuz estandarizatu behar da, hau da, unean uneko amaitutako prozesua mantentzea ez ezik, hurrengo abiarazterako prestatzea ere.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-19