Obradni centar integrira naftu, plin, struju i numeričku kontrolu, te može realizirati jednokratno stezanje različitih složenih dijelova kao što su diskovi, ploče, školjke, bregovi, kalupi, itd., i može završiti bušenje, glodanje, bušenje, širenje , razvrtanje, kruto urezivanje i drugi procesi se obrađuju, tako da je idealna oprema zavisoko precizna obrada.Ovaj članak će podijeliti korištenje obradnih centara sa sljedećih aspekata:
Kako obradni centar postavlja alat?
1. Povratak na nulu (povratak na početak mašine)
Prije podešavanja alata, obavezno izvršite operaciju vraćanja na nulu (povratak na ishodište alatne mašine) kako biste obrisali podatke o koordinatama posljednje operacije.Imajte na umu da se sve ose X, Y i Z moraju vratiti na nulu.
2. Vreteno se okreće naprijed
U “MDI” načinu rada, vreteno se rotira naprijed unosom komandnog koda i održava umjerenu brzinu rotacije.Zatim prijeđite na način rada „ručni točak” i pomjerite alatnu mašinu promjenom brzine podešavanja.
3. Postavljanje alata za X-smjer
Lagano dodirnite alat na desnoj strani obratka da obrišete relativne koordinate alatne mašine;podignite alat duž Z smjera, zatim pomaknite alat na lijevu stranu obratka, dolje na istu visinu kao prije, pomaknite alat i radni komad Lagano dodirnite, podignite alat, zapišite X vrijednost relativne koordinate alatne mašine, pomerite alat na polovinu relativne koordinate X, zapišite X vrednost apsolutne koordinate alatne mašine i pritisnite (INPUT) za ulazak u koordinatni sistem.
4.Podešavanje alata u smjeru Y
Lagano dodirnite alat ispred radnog komada da obrišete relativne koordinate alatne mašine;podignite alat duž Z smjera, zatim pomaknite alat na stražnji dio obratka, dolje na istu visinu kao prije, pomaknite alat i radni predmet Lagano dodirnite, podignite alat, zapišite Y vrijednost relativne koordinate alatnu mašinu, pomaknite alat na polovinu relativne koordinate Y, zapišite Y vrijednost apsolutne koordinate alatne mašine i pritisnite (INPUT) za ulazak u koordinatni sistem.
5. Podešavanje alata za Z-smjer
Pomaknite alat na površinu obratka koja treba da bude okrenuta prema nultoj tački Z smjera, polako pomjerite alat da lagano dođe u kontakt s gornjom površinom obratka, zabilježite Z vrijednost u koordinatnom sistemu alatne mašine u ovom trenutku , i pritisnite (INPUT) za unos u koordinatni sistem.
6. Zaustavljanje vretena
Prvo zaustavite vreteno, pomaknite vreteno u odgovarajući položaj, pozovite program za obradu i pripremite se za formalnu obradu.
Kako obradni centar proizvodi i obrađuje lako deformirane dijelove?
Za dijelove male težine, slabe krutosti i slabe čvrstoće, lako se deformiraju silom i toplinom tijekom obrade, a visoka stopa otpada u preradi dovodi do značajnog povećanja troškova.Za takve dijelove prvo moramo razumjeti uzroke deformacije:
Deformacija sile:
Takvi dijelovi imaju tanke zidove, a pod djelovanjem sile stezanja lako je imati različite debljine u procesu obrade i rezanja, a elastičnost je slaba, a oblik dijelova je teško sam po sebi povratiti.
Toplinska deformacija:
Radni komad je lagan i tanak, a radijalna sila tokom procesa rezanja će uzrokovati da se radni komad deformiše pod uticajem toplote, čime će veličina radnog komada biti netačna.
Vibracijska deformacija:
Pod dejstvom radijalne sile rezanja, delovi su podložni vibracijama i deformacijama, što utiče na točnost dimenzija, oblika, tačnost položaja i hrapavost površine obratka.
Metoda obrade lako deformiranih dijelova:
Lako deformabilni dijelovi predstavljeni dijelovima tankih stijenki mogu prihvatiti oblik obrade velike brzine s malim posmakom i velikom brzinom rezanja kako bi se smanjila sila rezanja na radnom komadu tokom obrade, a u isto vrijeme učinila da većina topline rezanja leti. daleko od strugotine radnog komada velikom brzinom.Uklonite, čime se smanjuje temperatura obratka i smanjuje termička deformacija obratka.
Zašto bi se alati obradnih centara pasivizirali?
CNC alati nisu najbrži što je moguće, pa zašto ga pasivizirati?Zapravo, pasivizacija alata nije ono što svi doslovno razumiju, već način da se poboljša vijek trajanja alata.Poboljšajte kvalitet alata kroz procese kao što su niveliranje, poliranje i skidanje ivica.Ovo je zapravo normalan proces nakon što je alat fino samljeven i prije premazivanja.
▲Poređenje pasivizacije alata
Alat će se naoštriti brusnim točkom prije gotovog proizvoda, ali će proces oštrenja uzrokovati različite stupnjeve mikroskopskih praznina.Kada obradni centar vrši rezanje velikom brzinom, mikro-urez će se lako proširiti, što će ubrzati habanje i oštećenje alata.Moderna tehnologija rezanja ima stroge zahtjeve za stabilnost i preciznost alata, pa se CNC alat mora pasivizirati prije nanošenja premaza kako bi se osigurala čvrstoća i vijek trajanja premaza.Prednosti pasivizacije alata su:
1. Oduprite se fizičkom habanju alata
Tokom procesa rezanja, površina alata će se postepeno istrošiti od strane radnog komada, a rezna ivica je takođe sklona plastičnoj deformaciji pod visokim temperaturama i visokim pritiskom tokom procesa rezanja.Pasiviranje alata može pomoći u poboljšanju krutosti alata i spriječiti da alat prerano izgubi performanse rezanja.
2. Održavajte završnu obradu radnog komada
Neravnine na reznoj ivici alata će uzrokovati trošenje alata i površina obrađenog obratka će postati hrapava.Nakon tretmana pasivacijom, rezna ivica alata će postati vrlo glatka, fenomen lomljenja će se u skladu s tim smanjiti, a poboljšati će se i obrada površine radnog komada.
3. Praktično uklanjanje strugotine u žljebovima
Poliranje utora alata može poboljšati kvalitetu površine i performanse evakuacije strugotine.Što je površina žljebova glatkija, to je bolja evakuacija strugotine i konzistentnije sečenje se može postići.Nakon što je CNC alat obradbenog centra pasiviran i poliran, na površini će ostati mnogo malih rupa.Ove male rupe mogu apsorbirati više tekućine za rezanje tokom obrade, što uvelike smanjuje toplinu koja se stvara tokom rezanja i značajno poboljšava efikasnost rezanja.brzina.
Kako obradni centar smanjuje hrapavost površine obratka?
Gruba površina dijelova jedan je od uobičajenih problemaCNC obradacentrima, što direktno odražava kvalitet obrade.Kako kontrolirati hrapavost površine obrade dijelova, prvo moramo analizirati uzroke hrapavosti površine, uglavnom uključujući: tragove alata uzrokovane glodanjem;termička deformacija ili plastična deformacija uzrokovana odvajanjem rezanja;trenje alata i obrađene površine između.
Prilikom odabira hrapavosti površine obratka, ne samo da treba zadovoljiti funkcionalne zahtjeve površine dijela, već i uzeti u obzir ekonomsku racionalnost.Pod pretpostavkom zadovoljavanja performansi rezanja, potrebno je odabrati veću referentnu vrijednost hrapavosti površine što je više moguće kako bi se smanjili troškovi proizvodnje.Kao izvršitelj reznog centra, alat treba obratiti pažnju na svakodnevno održavanje i pravovremeno brušenje kako bi se izbjegla nekvalifikovana hrapavost površine uzrokovana tupim alatom.
Šta da radim nakon što je obradni centar završen?
Općenito govoreći, pravila procesa obrade tradicionalnih alatnih strojeva u obradnim centrima su otprilike ista.Glavna razlika je u tome što obradni centri izvode kontinuiranu automatsku obradu kako bi završili sve procese rezanja kroz jedno stezanje.Prema tome, obradni centri moraju obaviti neke „poslove poslije“.
1. Izvršite tretman čišćenja.Nakon što obradni centar završi zadatak rezanja, potrebno je na vrijeme ukloniti strugotine i obrisati mašinu, te koristiti alatnu mašinu i okolinu za održavanje čistoće.
2. Za pregled i zamjenu pribora, prije svega, obratite pažnju da provjerite pločicu za brisanje ulja na vodilici i na vrijeme je zamijenite ako je istrošena.Provjerite status ulja za podmazivanje i rashladne tekućine.Ako dođe do zamućenja, treba ga na vrijeme zamijeniti i dodati nivo vode ispod skale.
3. Da bi se standardizirao postupak isključivanja, napajanje i glavno napajanje na upravljačkoj ploči alatne mašine treba da se naizmjence isključi.U nedostatku posebnih okolnosti i posebnih zahtjeva, treba se pridržavati principa vraćanja na nulu prvo, ručno, jog i automatsko.Obradni centar bi također trebao raditi pri maloj brzini, srednjoj brzini, a zatim velikom brzinom.Vrijeme rada pri malim i srednjim brzinama ne smije biti manje od 2-3 minute prije nego što ne dođe do nenormalne situacije prije početka rada.
4. Standardna operacija, ne može se prebiti, ispraviti ili ispraviti radni predmet na steznoj glavi ili na vrhu, a sljedeća operacija mora biti potvrđena nakon što se radni predmet i alat stegnu.Sigurnosne i sigurnosne zaštitne naprave na mašini ne smeju se samovoljno rastavljati i pomerati.Najefikasnija obrada je zapravo sigurna obrada.Kao efikasna oprema za obradu, rad obradnog centra kada je ugašen mora biti razumno standardizovan, što nije samo održavanje trenutno završenog procesa, već i priprema za naredni start.
Vrijeme objave: Sep-19-2022