Obradni centar integrira ulje, plin, električnu energiju i numeričko upravljanje i može ostvariti jednokratno stezanje različitih složenih dijelova kao što su diskovi, ploče, školjke, ekscentri, kalupi itd., i može dovršiti bušenje, glodanje, provrtanje, proširenje , razvrtanje, kruto narezivanje i drugi procesi se obrađuju, stoga je idealna oprema zavisokoprecizna obrada.Ovaj članak će podijeliti korištenje obradnih centara sa sljedećih aspekata:
Kako obradni centar postavlja alat?
1. Povratak na nulu (povratak na ishodište stroja)
Prije podešavanja alata obavezno izvršite operaciju povratka na nulu (povratak u ishodište alatnog stroja) kako bi se izbrisali koordinatni podaci zadnje operacije.Imajte na umu da se sve osi X, Y i Z moraju vratiti na nulu.
2. Vreteno se okreće prema naprijed
U "MDI" načinu rada, vreteno se rotira prema naprijed unosom naredbenog koda i održava umjerenu brzinu rotacije.Zatim prijeđite na način rada "ručnog kotača" i pomaknite alatni stroj promjenom brzine podešavanja.
3. Postavljanje alata u smjeru X
Nježno dodirnite alat s desne strane obratka kako biste izbrisali relativne koordinate alatnog stroja;podignite alat u smjeru Z, zatim pomaknite alat na lijevu stranu obratka, dolje na istu visinu kao i prije, pomaknite alat i predmet rada lagano dodirnite, podignite alat, zapišite X vrijednost relativne koordinate alatnog stroja, pomaknite alat na polovicu relativne koordinate X, zapišite X vrijednost apsolutne koordinate alatnog stroja i pritisnite (INPUT) za unos koordinatnog sustava.
4. Postavka alata u smjeru Y
Nježno dodirnite alat ispred obratka kako biste izbrisali relativne koordinate alatnog stroja;podignite alat u smjeru Z, zatim pomaknite alat na stražnju stranu obratka, dolje na istu visinu kao i prije, pomaknite alat i predmet rada lagano dodirnite, podignite alat, zapišite Y vrijednost relativne koordinate alatni stroj, pomaknite alat na polovicu relativne koordinate Y, zapišite Y vrijednost apsolutne koordinate alatnog stroja i pritisnite (INPUT) za unos koordinatnog sustava.
5. Postavljanje alata u smjeru Z
Pomaknite alat na površinu obratka koja treba biti okrenuta prema nultoj točki Z smjera, polako pomaknite alat da lagano dođe u dodir s gornjom površinom obratka, zabilježite Z vrijednost u koordinatnom sustavu alatnog stroja u ovom trenutku , i pritisnite (INPUT) za unos koordinatnog sustava.
6. Zaustavljanje vretena
Prvo zaustavite vreteno, pomaknite vreteno na odgovarajući položaj, pozovite program za obradu i pripremite se za formalnu obradu.
Kako obradni centar proizvodi i obrađuje lako deformirane dijelove?
Za dijelove s malom težinom, slabom krutošću i slabom čvrstoćom, lako se deformiraju silom i toplinom tijekom obrade, a visoka stopa otpada kod obrade dovodi do značajnog povećanja troškova.Za takve dijelove prvo moramo razumjeti uzroke deformacije:
Deformacija sile:
Takvi dijelovi imaju tanke stijenke, a pod djelovanjem sile stezanja, lako je imati različite debljine u procesu obrade i rezanja, a elastičnost je loša, a oblik dijelova se teško vraća sam po sebi.
Toplinska deformacija:
Izradak je lagan i tanak, a radijalna sila tijekom procesa rezanja uzrokovat će deformaciju izratka zbog topline, zbog čega će veličina izratka biti netočna.
Deformacija vibracija:
Pod djelovanjem radijalne sile rezanja, dijelovi su skloni vibracijama i deformacijama, što utječe na točnost dimenzija, oblik, točnost položaja i hrapavost površine izratka.
Način obrade lako deformiranih dijelova:
Lako deformabilni dijelovi predstavljeni dijelovima s tankim stijenkama mogu usvojiti oblik brze strojne obrade s malim posmakom i velikom brzinom rezanja kako bi se smanjila sila rezanja na obratku tijekom obrade, a u isto vrijeme učinili da većina topline rezanja leti. daleko od strugotina izratka velikom brzinom.Oduzmite, čime se smanjuje temperatura obratka i smanjuje toplinska deformacija obratka.
Zašto bi se alati obradnog centra trebali pasivizirati?
CNC alati nisu najbrži mogući, pa zašto ih pasivizirati?Zapravo, pasivizacija alata nije ono što svatko shvaća doslovno, već način da se produži radni vijek alata.Poboljšajte kvalitetu alata kroz postupke kao što su izravnavanje, poliranje i skidanje ivica.To je zapravo normalan proces nakon što se alat fino brusi i prije premazivanja.
▲Usporedba pasivizacije alata
Alat će biti naoštren brusnim kotačem prije gotovog proizvoda, ali će proces oštrenja uzrokovati različite stupnjeve mikroskopskih praznina.Kada obradni centar izvodi rezanje velikom brzinom, mikro zarez će se lako proširiti, što će ubrzati trošenje i oštećenje alata.Suvremena tehnologija rezanja ima stroge zahtjeve na stabilnost i preciznost alata, stoga je CNC alat potrebno pasivizirati prije premazivanja kako bi se osigurala čvrstoća i vijek trajanja premaza.Prednosti pasivizacije alata su:
1. Otpornost na fizičko trošenje alata
Tijekom procesa rezanja, površina alata će se postupno istrošiti od strane obratka, a oštrica je također sklona plastičnoj deformaciji pod visokom temperaturom i visokim pritiskom tijekom procesa rezanja.Pasiviranje alata može poboljšati krutost alata i spriječiti da alat prerano izgubi učinkovitost rezanja.
2. Održavajte završnu obradu izratka
Neravnine na oštrici alata uzrokovat će trošenje alata i površina obrađenog obratka će postati hrapava.Nakon tretmana pasivizacijom, oštrica alata postat će vrlo glatka, pojava krhotina će se smanjiti na odgovarajući način, a također će se poboljšati završna obrada površine obratka.
3. Praktično uklanjanje strugotine utora
Poliranje utora alata može poboljšati kvalitetu površine i učinak evakuacije strugotine.Što je glatkija površina utora, to je bolje odvođenje strugotine i može se postići dosljednije rezanje.Nakon što se CNC alat obradnog centra pasivizira i polira, na površini će ostati mnogo malih rupa.Ove male rupe mogu apsorbirati više tekućine za rezanje tijekom obrade, što uvelike smanjuje toplinu koja se stvara tijekom rezanja i znatno poboljšava učinkovitost rezanja.ubrzati.
Kako obradni centar smanjuje hrapavost površine obratka?
Hrapava površina dijelova jedan je od uobičajenih problemaCNC obradacentara, što izravno odražava kvalitetu obrade.Kako kontrolirati hrapavost površine obrade dijelova, prvo moramo analizirati uzroke hrapavosti površine, uglavnom uključujući: tragove alata uzrokovane glodanjem;toplinska deformacija ili plastična deformacija uzrokovana odvajanjem rezanja;trenje između alata i obrađene površine.
Prilikom odabira površinske hrapavosti izratka, ne samo da treba zadovoljiti funkcionalne zahtjeve površine dijela, već također uzeti u obzir ekonomsku racionalnost.Pod pretpostavkom zadovoljavanja performansi rezanja, treba odabrati veću referentnu vrijednost hrapavosti površine što je više moguće kako bi se smanjili troškovi proizvodnje.Kao izvršitelj centra za rezanje, alat treba obratiti pozornost na svakodnevno održavanje i pravovremeno brušenje kako bi se izbjegla nekvalificirana hrapavost površine uzrokovana tupim alatom.
Što trebam učiniti nakon što obradni centar završi?
Općenito govoreći, pravila procesa obrade tradicionalnih alatnih strojeva u obradnim centrima su otprilike ista.Glavna razlika je u tome što obradni centri izvode kontinuiranu automatsku obradu kako bi dovršili sve procese rezanja kroz jedno stezanje.Stoga obradni centri moraju obaviti neke "naknadne radove".
1. Provedite tretman čišćenja.Nakon što obradni centar završi zadatak rezanja, potrebno je na vrijeme ukloniti strugotine i obrisati stroj, te koristiti alatni stroj i okoliš kako bi ga održavali čistim.
2. Za pregled i zamjenu pribora, prije svega, provjerite ploču za brisanje ulja na vodilici i zamijenite je na vrijeme ako je istrošena.Provjerite status ulja za podmazivanje i rashladne tekućine.Ako dođe do zamućenja, potrebno ju je na vrijeme zamijeniti, te dodati razinu vode ispod kamenca.
3. Kako bi se standardizirao postupak isključivanja, napajanje i glavno napajanje na radnoj ploči alatnog stroja trebaju se naizmjenično isključivati.U nedostatku posebnih okolnosti i posebnih zahtjeva, treba slijediti princip vraćanja na nulu prvo, ručno, brzo i automatski.Obradni centar bi također trebao raditi malom brzinom, srednjom brzinom, a zatim velikom brzinom.Vrijeme rada pri maloj i srednjoj brzini ne smije biti kraće od 2-3 minute prije nego što dođe do nenormalne situacije prije početka rada.
4. Standardna operacija, ne može pobijediti, ispraviti ili ispraviti obradak na steznoj glavi ili vrhu, a sljedeća operacija mora biti potvrđena nakon što su obradak i alat stegnuti.Sigurnosne i zaštitne naprave na stroju ne smiju se rastavljati i samovoljno pomicati.Najučinkovitija obrada je zapravo sigurna obrada.Kao učinkovita procesna oprema, rad obradnog centra kada je ugašen mora biti razumno standardiziran, što nije samo održavanje trenutno završenog procesa, već i priprema za sljedeći početak.
Vrijeme objave: 19. rujna 2022