Iċ-ċentru tal-magni jintegra żejt, gass, elettriku u kontroll numeriku, u jista 'jirrealizza ikklampjar ta' darba ta 'diversi partijiet kumplessi bħal diski, pjanċi, qxur, kammijiet, forom, eċċ., U jista' jlesti tħaffir, tħin, boring, espansjoni , reaming, Tapping riġidu u proċessi oħra huma pproċessati, għalhekk huwa tagħmir ideali għalmakkinar ta 'preċiżjoni għolja.Dan l-artikolu se jaqsam l-użu taċ-ċentri tal-magni mill-aspetti li ġejjin:
Kif iċ-ċentru tal-magni jistabbilixxi l-għodda?
1. Ritorn għal żero (ritorn għall-oriġini tal-magna)
Qabel l-issettjar tal-għodda, kun żgur li twettaq l-operazzjoni ta 'ritorn għal żero (ritorn għall-oriġini tal-għodda tal-magni) sabiex tnaddaf id-dejta tal-koordinati tal-aħħar operazzjoni.Innota li l-assi X, Y, u Z kollha jeħtieġ li jerġgħu lura għal żero.
2. Il-magħżel idur 'il quddiem
Fil-modalità "MDI", iż-żarżur huwa mdawwar 'il quddiem billi ddaħħal il-kodiċi tal-kmand, u jżomm veloċità ta' rotazzjoni moderata.Imbagħad ibdel għall-mod "rota tal-idejn", u ċċaqlaq l-għodda tal-magni billi tbiddel ir-rata ta 'aġġustament.
3. L-issettjar tal-għodda tad-direzzjoni X
Tmiss bil-mod l-għodda fuq in-naħa tal-lemin tal-biċċa tax-xogħol biex tneħħi l-koordinati relattivi tal-għodda tal-magni;neħħi l-għodda tul id-direzzjoni Z, imbagħad mexxi l-għodda fuq in-naħa tax-xellug tal-biċċa tax-xogħol, 'l isfel sa l-istess għoli bħal qabel, ċċaqlaq l-għodda u l-biċċa tax-xogħol Tmiss ħafif, erfa' l-għodda, ikteb il-valur X tal-koordinat relattiv tal-għodda tal-magni, mexxi l-għodda għal nofs il-koordinat relattiv X, ikteb il-valur X tal-koordinata assoluta tal-għodda tal-magni, u agħfas (INPUT) biex tidħol fis-sistema ta 'koordinati.
Issettjar ta 'għodda ta' 4.Y-direzzjoni
Tmiss bil-mod l-għodda quddiem il-biċċa tax-xogħol biex tneħħi l-koordinati relattivi tal-għodda tal-magni;neħħi l-għodda tul id-direzzjoni Z, imbagħad mexxi l-għodda fuq wara tal-biċċa tax-xogħol, 'l isfel sa l-istess għoli bħal qabel, ċċaqlaq l-għodda u l-biċċa tax-xogħol Tmiss ħafif, erfa' l-għodda, ikteb il-valur Y tal-koordinat relattiv ta ' l-għodda tal-magni, mexxi l-għodda għal nofs il-koordinat relattiv Y, ikteb il-valur Y tal-koordinata assoluta tal-għodda tal-magni, u agħfas (INPUT) biex tidħol fis-sistema ta 'koordinati.
5. L-issettjar tal-għodda tad-direzzjoni Z
Mexxi l-għodda għall-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li teħtieġ li tiffaċċja l-punt żero tad-direzzjoni Z, ċċaqlaq bil-mod l-għodda biex tikkuntattja ħafif il-wiċċ ta 'fuq tal-biċċa tax-xogħol, irreġistra l-valur Z fis-sistema ta' koordinati tal-għodda tal-magni f'dan il-ħin , u agħfas (INPUT) biex tidħol fis-sistema ta' koordinati.
6. Waqfien tal-magħżel
L-ewwel waqqaf il-magħżel, ċċaqlaq il-magħżel f'pożizzjoni xierqa, sejjaħ il-programm tal-ipproċessar, u pprepara għall-ipproċessar formali.
Kif iċ-ċentru tal-magni jipproduċi u jipproċessa partijiet deformati faċilment?
Għal partijiet b'piż ħafif, riġidità fqira u saħħa dgħajfa, huma faċilment deformati bil-forza u s-sħana waqt l-ipproċessar, u r-rata għolja ta 'ruttam tal-ipproċessar twassal għal żieda sinifikanti fl-ispiża.Għal partijiet bħal dawn, l-ewwel irridu nifhmu l-kawżi tad-deformazzjoni:
Deformazzjoni tal-forza:
Partijiet bħal dawn għandhom ħitan irqaq, u taħt l-azzjoni tal-forza tal-ikklampjar, huwa faċli li jkun hemm ħxuna differenti fil-proċess tal-magni u t-tqattigħ, u l-elastiċità hija fqira, u l-forma tal-partijiet hija diffiċli biex tirkupra waħedha.
Deformazzjoni termali:
Il-biċċa tax-xogħol hija ħafifa u rqiqa, u l-forza radjali matul il-proċess tat-tqattigħ tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tiġi deformata bis-sħana, u b'hekk id-daqs tal-biċċa tax-xogħol ma jkunx preċiż.
Deformazzjoni tal-vibrazzjoni:
Taħt l-azzjoni tal-forza tal-qtugħ radjali, il-partijiet huma suxxettibbli għal vibrazzjoni u deformazzjoni, li jaffettwaw l-eżattezza dimensjonali, il-forma, l-eżattezza tal-pożizzjoni u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
Metodu ta 'proċessar ta' partijiet deformati faċilment:
Il-partijiet faċilment deformabbli rappreżentati minn partijiet b'ħitan irqaq jistgħu jadottaw il-forma ta 'magni b'veloċità għolja b'rata ta' għalf żgħira u veloċità kbira tat-tqattigħ biex inaqqsu l-forza tat-tqattigħ fuq il-biċċa tax-xogħol waqt l-ipproċessar, u fl-istess ħin jagħmlu l-biċċa l-kbira tal-fly tas-sħana tat-tqattigħ bogħod miċ-ċipep tal-biċċa tax-xogħol b'veloċità għolja.Ħu 'l bogħod, u b'hekk tnaqqas it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol u tnaqqas id-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol.
Għaliex għandhom jiġu passivati l-għodod taċ-ċentru tal-magni?
L-għodod CNC mhumiex malajr kemm jista 'jkun, allura għaliex passivateha?Fil-fatt, il-passivazzjoni tal-għodda mhix dak li kulħadd jifhem litteralment, iżda mod kif tittejjeb il-ħajja tas-servizz tal-għodda.Ittejjeb il-kwalità tal-għodda permezz ta 'proċessi bħal livellar, illustrar, u deburring.Dan huwa fil-fatt proċess normali wara li l-għodda tkun mitħun fin u qabel il-kisi.
▲ Paragun tal-passivazzjoni tal-għodda
L-għodda se tkun imsaħħan b'rota tat-tħin qabel il-prodott lest, iżda l-proċess ta 'sann se jikkawża gradi differenti ta' lakuni mikroskopiċi.Meta ċ-ċentru tal-magni jwettaq qtugħ b'veloċità għolja, il-mikro-talja se tkun estiża faċilment, li se taċċellera l-ilbies u l-ħsara tal-għodda.It-teknoloġija moderna tat-tqattigħ għandha rekwiżiti stretti dwar l-istabbiltà u l-preċiżjoni tal-għodda, għalhekk l-għodda CNC għandha tiġi passivata qabel il-kisi biex tiżgura s-sodezza u l-ħajja tas-servizz tal-kisi.Il-benefiċċji tal-passivazzjoni tal-għodda huma:
1. Jirreżistu l-ilbies tal-għodda fiżika
Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-wiċċ tal-għodda se jintlibes gradwalment mill-biċċa tax-xogħol, u t-tarf tat-tqattigħ huwa wkoll suxxettibbli għal deformazzjoni tal-plastik taħt temperatura għolja u pressjoni għolja matul il-proċess tat-tqattigħ.Il-passivazzjoni tal-għodda tista 'tgħin biex ittejjeb ir-riġidità tal-għodda u tevita li l-għodda titlef il-prestazzjoni tat-tqattigħ qabel iż-żmien.
2. Żomm il-finitura tal-biċċa tax-xogħol
Burrs fuq it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda se jikkawża li l-għodda tilbes u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol bil-makna ssir mhux maħduma.Wara t-trattament ta 'passivazzjoni, it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda se jsir bla xkiel ħafna, il-fenomenu tat-tixlif jitnaqqas kif xieraq, u l-finitura tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol titjieb ukoll.
3. Tneħħija konvenjenti taċ-ċippa tal-kanal
Illustrar tal-kanal tal-għodda jista 'jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ u l-prestazzjoni tal-evakwazzjoni taċ-ċippa.Iktar ma jkun bla xkiel il-wiċċ tal-kanal, aħjar tkun l-evakwazzjoni taċ-ċippa, u aktar jista 'jinkiseb qtugħ konsistenti.Wara li l-għodda CNC taċ-ċentru tal-magni tiġi passivata u illustrata, ħafna toqob żgħar jitħallew fuq il-wiċċ.Dawn it-toqob żgħar jistgħu jassorbu aktar fluwidu tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar, li jnaqqas ħafna s-sħana ġġenerata waqt it-tqattigħ u jtejjeb ħafna l-effiċjenza tat-tqattigħ.veloċità.
Kif iċ-ċentru tal-magni jnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol?
Il-wiċċ mhux maħdum tal-partijiet huwa wieħed mill-problemi komuni ta 'Makkinar CNCċentri, li tirrifletti direttament il-kwalità tal-ipproċessar.Kif tikkontrolla l-ħruxija tal-wiċċ tal-ipproċessar tal-partijiet, l-ewwel għandna nanalizzaw il-kawżi tal-ħruxija tal-wiċċ, prinċipalment inklużi: marki tal-għodda kkawżati mit-tħin;deformazzjoni termali jew deformazzjoni plastika kkawżata mis-separazzjoni tal-qtugħ;għodda u frizzjoni tal-wiċċ bil-makna bejn.
Meta tagħżel il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, għandha mhux biss tissodisfa r-rekwiżiti funzjonali tal-wiċċ tal-parti, iżda tikkunsidra wkoll ir-razzjonalità ekonomika.Fuq il-premessa li tissodisfa l-prestazzjoni tat-tqattigħ, għandu jintgħażel valur ta 'referenza akbar tal-ħruxija tal-wiċċ kemm jista' jkun biex titnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni.Bħala l-eżekutur taċ-ċentru tat-tqattigħ, l-għodda għandha tagħti attenzjoni għall-manutenzjoni ta 'kuljum u t-tħin f'waqtu biex tevita l-ħruxija tal-wiċċ mhux kwalifikata kkawżata mill-għodda matt.
X'għandi nagħmel wara li ċ-ċentru tal-magni jkun lest?
B'mod ġenerali, ir-regoli tal-proċess tal-magni tal-għodod tal-magni tradizzjonali fiċ-ċentri tal-magni huma bejn wieħed u ieħor l-istess.Id-differenza ewlenija hija li ċ-ċentri tal-magni jwettqu makkinar awtomatiku kontinwu biex ilestu l-proċessi kollha tat-tqattigħ permezz ta 'ikklampjar wieħed.Għalhekk, iċ-ċentri tal-magni jeħtieġ li jwettqu xi "Xogħol ta' wara".
1. Wettaq trattament ta 'tindif.Wara li ċ-ċentru tal-magni jlesti l-kompitu tat-tqattigħ, huwa meħtieġ li jitneħħew iċ-ċipep u timsaħ il-magna fil-ħin, u tuża l-għodda tal-magni u l-ambjent biex iżżommha nadifa.
2. Għall-ispezzjoni u s-sostituzzjoni tal-aċċessorji, l-ewwelnett, agħti attenzjoni biex tiċċekkja l-pjanċa tal-imsaħ taż-żejt fuq il-ferrovija tal-gwida, u tibdilha fil-ħin jekk tintlibes.Iċċekkja l-istatus taż-żejt lubrikanti u l-likwidu li jkessaħ.Jekk isseħħ turbidità, għandha tiġi sostitwita fil-ħin, u l-livell tal-ilma taħt l-iskala għandu jiżdied.
3. Biex tistandardizza l-proċedura ta 'għeluq, il-provvista tal-enerġija u l-provvista tal-enerġija prinċipali fuq il-pannell tat-tħaddim tal-għodda tal-magni għandhom jintfew min-naħa tagħhom.Fin-nuqqas ta 'ċirkostanzi speċjali u rekwiżiti speċjali, il-prinċipju tar-ritorn għal żero l-ewwel, manwali, jog, u awtomatiku għandu jiġi segwit.Iċ-ċentru tal-magni għandu jaħdem ukoll b'veloċità baxxa, veloċità medja, u mbagħad veloċità għolja.Il-ħin tat-tħaddim b'veloċità baxxa u medja m'għandux ikun inqas minn 2-3 minuti qabel ma jkun hemm l-ebda sitwazzjoni anormali qabel ma tibda taħdem.
4. Operazzjoni standard, ma tistax tħabbat, tikkoreġi jew tikkoreġi l-biċċa tax-xogħol fuq iċ-ċokk jew il-quċċata, u l-operazzjoni li jmiss għandha tiġi kkonfermata wara li l-biċċa tax-xogħol u l-għodda jiġu kklampjati.L-apparati ta 'protezzjoni tas-sigurtà u s-sigurtà fuq il-magna m'għandhomx jiġu żarmati u mċaqalqa b'mod arbitrarju.L-aktar proċessar effiċjenti huwa fil-fatt proċessar sikur.Bħala tagħmir għall-ipproċessar effiċjenti, it-tħaddim taċ-ċentru tal-magni meta jingħalaq għandu jkun raġonevolment standardizzat, li mhux biss il-manutenzjoni tal-proċess attwali komplut, iżda wkoll il-preparazzjoni għall-bidu li jmiss.
Ħin tal-post: 19-Settembru 2022