Маркази коркарди нафт, газ, нерӯи барқ ва назорати рақамиро муттаҳид мекунад ва метавонад якдафъаинаи қисмҳои гуногуни мураккаб, аз қабили дискҳо, плитаҳо, снарядҳо, камераҳо, қолабҳо ва ғайраро амалӣ созад ва пармакунӣ, фрезерӣ, дилгиркунанда, васеъкуниро анҷом диҳад. , реаминг, кандакунии сахт ва дигар равандҳо коркард карда мешаванд, аз ин рӯ он барои таҷҳизоти беҳтарин асткоркарди дақиқи баланд.Ин мақола истифодаи марказҳои коркардро аз ҷанбаҳои зерин мубодила мекунад:
Маркази коркарди асбоб асбобро чй тавр таъин мекунад?
1. Бозгашт ба сифр (бозгашт ба пайдоиши мошин)
Пеш аз насб кардани асбоб, ҳатман амалиёти ба сифр баргаштанро (баргаштан ба пайдоиши асбоб) анҷом диҳед, то маълумоти координатавии амалиёти охиринро тоза кунед.Дар хотир доред, ки меҳварҳои X, Y ва Z ҳама бояд ба сифр баргарданд.
2. Шпиндель ба пеш давр мезанад
Дар ҳолати "MDI" шпиндель тавассути ворид кардани рамзи фармон ба пеш гардиш карда мешавад ва суръати гардиши мӯътадилро нигоҳ медорад.Баъд ба реҷаи «чархи дастӣ» гузаред ва асбобро бо роҳи тағир додани суръати танзим ҳаракат кунед.
3. Танзими асбоби самти X
Барои тоза кардани координатахои нисбии дастгох ба асбоби тарафи рости корхо-на нарм кунед;асбобро бо самти Z бардоред, баъд асбобро ба тарафи чапи порчаи коркунанда, ба баландии пештара ба поён оваред, асбоб ва порчаро ба харакат андозед, асбобро сабук ламс кунед, асбобро бардоред, арзиши X-и координатаи нисбиро нависед. дастгохро ба нисфи координатаи нисбии X гузаронед, кимати X координатаи мутлаки дастгохро нависед ва (INPUT) -ро пахш кунед, то ба системаи координата дохил шавед.
4.Танзими асбоби самти Y
Барои тоза кардани координатахои нисбии дастгох ба асбобе, ки дар назди киемхои кор буда истодааст, нарм кунед;асбобро бо самти Z бардоред, баъд асбобро ба қафои қисмҳои корӣ, ба ҳамон баландии пештара ҳаракат кунед, асбоб ва порчаро ҳаракат кунед. дастгох, асбобро ба нисфи координати нисбии Y гузаронед, кимати Y координатаи мутлаки станокро нависед ва (ВОХИД)-ро пахш карда, ба системаи координата дохил кунед.
5. Танзими асбоби самти Z
Асбобро ба сатњи ќисмњои корї, ки бояд ба нуќтаи сифри самти Z рў ба рў шавад, гузаронед, асбобро оњиста оњиста ба сатњи болоии ќисмњои корї каме тамос бигиред, дар ин ваќт ќимати Z-ро дар системаи координатаи дастгоњ сабт намоед. , ва (INPUT) -ро барои ворид кардан ба системаи координата пахш кунед.
6. Истгоҳи шпиндель
Аввал шпиндельро боздоред, шпиндельро ба чои мувофик гузаронед, программаи коркардро даъват кунед ва ба коркарди расмй тайёр кунед.
Маркази коркарди қисмҳои ба осонӣ деформатсияшавандаро чӣ гуна истеҳсол ва коркард мекунад?
Барои кисмхои вазни сабук, сахтии суст ва мустахкамии суст онхо хангоми коркард бо кувва ва гармй ба осонӣ деформатсия мешаванд ва суръати баланди коркард боиси хеле баланд шудани арзиши аслии он мегардад.Барои чунин қисмҳо, мо бояд аввал сабабҳои деформатсияро фаҳмем:
Деформатсияи қувва:
Чунин ќисмњо деворњои тунук доранд ва дар зери таъсири ќувваи таќсимкунї ѓафсии гуногун дар коркард ва буридан осон аст ва чандирии он паст буда, шакли кисмњо худ аз худ барќарор шудан душвор аст.
Деформатсияи гармӣ:
Коркард сабук ва борик буда, кувваи радиалй хангоми буриш боиси деформатсияи гармо мегардад ва ба ин васила андозаи пораи коркардро нодуруст мегардонад.
Деформатсияи ларзиш:
Дар зери таъсири қувваи буриши радиалӣ, қисмҳо ба ларзиш ва деформатсия майл доранд, ки ба дақиқии андоза, шакл, дақиқии мавқеъ ва ноҳамвори сатҳи порчаи кор таъсир мерасонанд.
Усули коркарди қисмҳои ба осонӣ деформатсияшаванда:
Қисмҳои ба осонӣ деформатсияшавандае, ки бо қисмҳои тунук-девордор муаррифӣ мешаванд, метавонанд шакли коркарди баландсуръатро бо суръати хурди ғизо ва суръати калони буридан қабул кунанд, то қувваи буришро дар порчаи коркард ҳангоми коркард кам кунанд ва ҳамзамон қисми зиёди гармии буриданро парвоз кунанд. дур аз микросхемаҳои қисми кор бо суръати баланд.Гирифтан ва ба ин васила ҳарорати қисмҳои коркардро паст мекунад ва деформатсияи гармии қисмҳои коркардро коҳиш медиҳад.
Чаро асбобҳои маркази коркард бояд пассив карда шаванд?
Асбобҳои CNC то ҳадди имкон зуд нестанд, пас чаро онро пассив кунед?Дарвоқеъ, пассиватсияи асбоб на он чизест, ки ҳама айнан мефаҳманд, балки роҳи беҳтар кардани мӯҳлати хидмати асбоб аст.Сифати асбобҳоро тавассути равандҳо, аз қабили ҳамворкунӣ, сайқал додан ва решакан кардан беҳтар кунед.Ин воқеан як раванди муқаррарӣ пас аз хокистарӣ ва пеш аз рӯйпӯш кардан аст.
▲Муқоисаи пассиватсияи асбоб
Асбоб бо чархи суфтакунанда пеш аз маҳсулоти тайёр тез карда мешавад, аммо раванди тез кардан боиси дараҷаҳои гуногуни холигии микроскопӣ мегардад.Вакте ки маркази меха-низаторй бо суръати баланд буриданро ичро мекунад, микро-ноч ба осонй васеъ мешавад, ки ин фарсудашавй ва вайрон шудани асбобро метезонад.Технологияи муосири буриш нисбат ба устуворӣ ва дақиқии асбоб талаботи қатъӣ дорад, аз ин рӯ асбоби CNC бояд пеш аз пӯшиш пассив карда шавад, то мустаҳкамӣ ва мӯҳлати хизмати рӯйпӯшро таъмин кунад.Манфиатҳои пассиватсияи асбобҳо инҳоянд:
1. Муқовимат ба фарсудашавии асбоби ҷисмонӣ
Дар ҷараёни буридан сатҳи асбоб оҳиста-оҳиста аз ҷониби қисмҳои корӣ фарсуда мешавад ва канори буриш инчунин ҳангоми буридан дар ҳарорати баланд ва фишори баланд ба деформатсияи пластикӣ моил аст.Пассивкунии асбоб метавонад ба беҳтар шудани устувории асбоб кӯмак расонад ва асбобро аз пеш аз мӯҳлат гум кардани қобилияти буридан пешгирӣ кунад.
2. Нигоҳ доштани анҷоми порчаи кор
Буридани кунҷи буриши асбоб боиси фарсуда шудани асбоб ва сатҳи кори коркардшуда ноҳамвор мегардад.Пас аз коркарди пассиватсия, канори буриши асбоб хеле ҳамвор мешавад, падидаи чипшавӣ мутаносибан кам мешавад ва сатҳи сатҳи пораи кор низ беҳтар мешавад.
3. Бартараф кардани микросхемаҳои қулай
Лавҳаи чуқури асбоб метавонад сифати рӯизаминӣ ва эвакуатсияи чипҳоро беҳтар созад.Чӣ қадаре ки сатҳи чуқури ҳамвортар бошад, эвакуатсияи чипҳо беҳтар ва буридани пайваста бештар имконпазир аст.Пас аз он ки асбоби CNC-и маркази коркард пассиватсия ва сайқал дода мешавад, дар рӯи он сӯрохиҳои хурди зиёде боқӣ хоҳанд монд.Ин сӯрохиҳои хурд метавонанд ҳангоми коркард моеъи буридани бештарро азхуд кунанд, ки гармии ҳангоми буридан тавлидшударо хеле кам мекунад ва самаранокии буриданро хеле беҳтар мекунад.суръат.
Центри механики нохамвории сатхи порчаро чй тавр кам мекунад?
Сатҳи ноҳамвори қисмҳо яке аз мушкилоти маъмули он мебошадкоркарди CNCмарказхое, ки бевосита сифати коркардро инъикос мекунанд.Ноҳамвории рӯи коркарди қисмҳоро чӣ гуна назорат кардан лозим аст, мо бояд аввал сабабҳои ноҳамворшавии сатҳро таҳлил кунем, аз ҷумла: аломатҳои асбобҳо, ки дар натиҷаи фреза ба вуҷуд омадаанд;деформатсияи гармӣ ё деформатсияи пластикӣ, ки дар натиҷаи ҷудокунии бурида ба вуҷуд омадааст;асбоб ва фриксияи рӯи коркарди байни.
Хангоми интихоби нохамвории сатхи порчаи кор, он бояд на танхо ба талаботи функсионалии сатхи деталь чавоб дихад, балки окилонаи иктисодиро низ ба назар гирад.Дар асоси қонеъ кардани иҷрои буридани, арзиши бештари истинод ба ноҳамвории рӯи замин бояд ба қадри имкон интихоб карда шавад, то арзиши истеҳсолот кам карда шавад.Ҳамчун иҷрокунандаи маркази буриш, асбоб бояд ба нигоҳубини ҳаррӯза ва суфтакунии саривақтӣ диққат диҳад, то аз ноҳамвории сатҳи бесифат, ки аз асбоби кунд ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ кунад.
Пас аз анҷом ёфтани маркази коркард ман бояд чӣ кор кунам?
Умуман, қоидаҳои коркарди асбобҳои анъанавии мошинсозӣ дар марказҳои коркард тақрибан якхелаанд.Фарқияти асосӣ дар он аст, ки марказҳои коркард коркарди автоматии пайвастаро иҷро мекунанд, то тамоми равандҳои буридан тавассути як фишор ба анҷом расонанд.Аз ин ру, ба марказхои меха-низаторй лозим меояд, ки баъ-зе «Корхои баъдина»-ро анчом диханд.
1. Табобати тозакуниро гузаронед.Пас аз он ки маркази коркард вазифаи буриданро иҷро мекунад, чипҳоро тоза кардан ва дастгохро сари вақт тоза кардан, асбоби дастӣ ва муҳити атрофро барои тоза нигоҳ доштани он истифода бурдан лозим аст.
2. Барои азназаргузаронӣ ва иваз кардани лавозимот, пеш аз ҳама, диққат диҳед, ки лавҳаи тозакунии равғанро дар рельси роҳнамо тафтиш кунед ва агар фарсуда бошад, онро сари вақт иваз кунед.Ҳолати равғани молиданӣ ва хунуккуниро тафтиш кунед.Агар хира ба амал ояд, он бояд сари вакт иваз карда шавад ва сатхи об дар зери шкала илова карда шавад.
3. Барои стандартикунонии тартиби хомушкуни дар панели кори асбоби дастгох таъминоти кувваи барк ва асосии кувваи электр бояд бо навбат хомуш карда шавад.Дар сурати мавҷуд набудани ҳолатҳои махсус ва талаботи махсус, бояд принсипи баргаштан ба сифр аввал, дастӣ, давидан ва автоматӣ риоя карда шавад.Маркази коркард низ бояд бо суръати паст, миёна ва баъд бо суръати баланд кор кунад.Вақти кор бо суръати паст ва миёна бояд на камтар аз 2-3 дақиқа пеш аз он ки ягон ҳолати ғайримуқаррарӣ пеш аз оғози кор вуҷуд надошта бошад.
4. Амалиёти стандартӣ, наметавонад латукӯб, ислоҳ ё ислоҳи workpiece оид ба патрон ё боло, ва амалиёти навбатӣ бояд пас аз workpiece ва асбоби clamped тасдиқ карда шавад.Дастгоҳҳои муҳофизати бехатарӣ ва бехатарии мошин набояд аз демонтаж ва худсарона интиқол дода шаванд.Коркарди аз ҳама самаранок ин коркарди бехатар аст.Ҳамчун таҷҳизоти самараноки коркард, кори маркази коркард ҳангоми хомӯш кардани он бояд ба таври оқилона стандартизатсия карда шавад, ки ин на танҳо нигоҳдории раванди анҷомёфтаи ҷорӣ, балки омодагӣ ба оғози оянда мебошад.
Вақти фиристодан: сентябр-19-2022