U centru di machining integra l'oliu, u gasu, l'electricità è u cuntrollu numericu, è pò realizà un serramentu una volta di diverse parti cumplesse cum'è dischi, piastre, conchiglie, camme, stampi, etc., è ponu compie perforazione, fresatura, foratura, espansione , reaming, Rigid tapping è altri prucessi sò trattati, cusì hè un equipaggiu ideale permachining d'alta precisione.Questu articulu sparterà l'usu di centri di machining da i seguenti aspetti:
Cumu u centru di machining stabilisce l'arnesi?
1. Ritorna à zero (ritornu à l'origine di a macchina)
Prima di mette u strumentu, assicuratevi di eseguisce l'operazione di vultà à cero (riturnà à l'urìgine di a machina strumentu) per sguassà e dati di coordenate di l'ultima operazione.Innota chì l'assi X, Y è Z anu bisognu di vultà à zero.
2. Spindle gira in avanti
In u modu "MDI", u spindle hè rotatu in avanti, inserendu u codice di cumanda, è mantene una velocità di rotazione moderata.Allora cambiate à u modu "volante", è move a macchina strumentu cambiendu a tarifa di regulazione.
3. X-direzzione strumentu strumentu
Toccate delicatamente u strumentu à u latu drittu di u travagliu per sguassà e coordenate relative di a macchina;alzà u strumentu longu a direzzione Z, poi move u strumentu à u latu manca di u travagliu, falà à a listessa altezza cum'è prima, move u strumentu è a pezza di travagliu Tocca ligeramente, alzà u strumentu, scrivite u valore X di a coordenada relativa. di a machina strumentu, move u strumentu à a mità di a coordenada relativa X, scrivite u valore X di a coordenada assoluta di a macchina, è appughjà (INPUT) per entre in u sistema di coordenada.
paràmetru strumentu 4.Y-direzzione
Toccate delicatamente l'utillita davanti à a pezza per sguassà e coordenate relative di a macchina;alzà u strumentu longu a direzzione Z, poi move u strumentu à u spinu di a pezza, finu à a listessa altezza cum'è prima, move u strumentu è a pezza di travagliu Toccate ligeramente, alzate u strumentu, scrivite u valore Y di a coordenada relativa di a macchina strumentu, spustà u strumentu à a mità di a coordenada relativa Y, scrivite u valore Y di a coordenada assoluta di a macchina, è appughjà (INPUT) per entre in u sistema di coordenada.
5. Configurazione strumentu Z-direzzione
Sposta l'utillita à a superficia di a pezza chì deve affruntà u puntu cero di a direzzione Z, move lentamente l'utillita per cuntattà ligeramente a superficia superiore di a pezza, registrà u valore Z in u sistema di coordenate di a macchina à questu mumentu. , è appughjà (INPUT) per inserisce in u sistema di coordenate.
6. Spindle stop
Prima fermate u spindle, move u spindle à una pusizioni adattata, chjamate u prugramma di trasfurmazioni, è preparate per u prucessu formale.
Cume u centru di machining produce è processa facilmente pezzi deformati?
Per i pezzi cù u pesu ligeru, a rigidità povira è a forza debule, sò facilmente deformati da a forza è u calore durante a trasfurmazioni, è l'elevata rata di scrap di trasfurmazioni porta à un incrementu significativu di u costu.Per tali parti, avemu da prima capisce i causi di deformazione:
Deformazione di forza:
Tali parti sò pareti magre, è sottu à l'azzione di a forza di clamping, hè faciule d'avè diversi spessori in u prucessu di machining è di taglio, è l'elasticità hè povira, è a forma di e parti hè difficiule di ricuperà da ellu stessu.
Deformazione termica:
A pezza di travagliu hè ligera è magre, è a forza radiale durante u prucessu di taglio farà chì a pezza sia deformata da u calore, facendu cusì imprecisa a dimensione di a pezza.
Deformazione di vibrazione:
Sutta l'azzione di a forza di taglio radiale, i pezzi sò propensi à a vibrazione è a deformazione, chì affettanu a precisione dimensionale, a forma, a precisione di a pusizione è a rugosità di a superficia di u travagliu.
Metudu di trasfurmazioni di parti facilmente deformate:
I pezzi facilmente deformabili rapprisintati da parti di pareti sottili ponu aduttà a forma di machining high-vitezza cù una piccula velocità di alimentazione è una grande velocità di taglio per riduce a forza di taglio nantu à a pezza durante a trasfurmazioni, è à u stessu tempu facenu a maiò parte di a mosca di calore di taglio. luntanu da i chips di u travagliu à alta velocità.Take away, riducendu cusì a temperatura di u travagliu è riducendu a deformazione termica di u travagliu.
Perchè l'attrezzi di u centru di machining deve esse passivatu?
L'arnesi CNC ùn sò micca u più veloce pussibule, allora perchè passivate?In fatti, a passivazione di l'uttellu ùn hè micca ciò chì tutti capiscenu literalmente, ma un modu per migliurà a vita di serviziu di l'uttellu.Migliurà a qualità di l'utensili per mezu di prucessi cum'è livellazione, lucidatura è sbavatura.Questu hè veramente un prucessu normale dopu chì l'uttellu hè finamente macinatu è prima di rivestimentu.
▲ Paragone di passivazione di l'uttene
L'attrezzatura serà affilata da una mola prima di u pruduttu finitu, ma u prucessu di affilatura pruvucarà diversi gradi di spazii microscòpichi.Quandu u centru di machining esegue un tagliu à alta velocità, a micro-tacca serà facilmente allargata, chì accelerà l'usura è u dannu di l'utillita.A tecnulugia di taglio muderna hà esigenze strette nantu à a stabilità è a precisione di l'utillita, cusì l'utensili CNC deve esse passivatu prima di rivestimentu per assicurà a fermezza è a vita di serviziu di u revestimentu.I vantaghji di a passivazione di l'arnesi sò:
1. Resist u usu strumentu fisicu
Durante u prucessu di taglio, a superficia di l'uttellu serà gradualmente purtata da u pezzu di travagliu, è u tagliu di tagliu hè ancu propensu à a deformazione plastica sottu alta temperatura è pressione alta durante u prucessu di taglio.A passivazione di l'uttellu pò aiutà à migliurà a rigidità di l'arnesi è impedisce chì l'uttellu perde prematuremente u rendiment di taglio.
2. Mantene a finitura di u travagliu
Burrs nantu à u tagliu di l'utensile pruvucanu l'usura di l'uttellu è a superficia di a pezza di u travagliu sarà ruvida.Dopu à u trattamentu di passivazione, u tagliu di l'utensile diventerà assai liscia, u fenomenu di chipping serà ridottu in cunseguenza, è a finitura di a superficia di a pezza serà ancu migliurata.
3. Rimozione di chip groove convenient
A lucidatura di a groove di l'uttellu pò migliurà a qualità di a superficia è u rendiment di evacuazione di chip.A più liscia a superficia di u groove, u megliu hè l'evacuazione di chip, è u tagliu più consistente pò esse ottenutu.Dopu chì l'uttellu CNC di u centru di machining hè passivatu è lucidatu, parechji picculi buchi seranu lasciati nantu à a superficia.Questi picculi buchi ponu assorbe più fluidu di taglio durante u processu, chì riduce assai u calore generatu durante u tagliu è migliurà assai l'efficienza di taglio.vitezza.
Cumu u centru di machining riduce a rugosità di a superficia di a pezza?
A superficia rugosa di e parti hè unu di i prublemi cumuni diLavorazione CNCcentri, chì riflette direttamente a qualità di trasfurmazioni.Cumu cuntrullà a rugosità di a superficia di a trasfurmazioni di e parti, avemu da prima analizà e cause di a rugosità di a superficia, cumpresu principarmenti: marchi d'arnesi causati da fresatura;deformazione termale o deformazione plastica causata da a separazione di taglio;strumentu è machined attritu superficia trà.
Quandu selezziunate a rugosità di a superficia di a pezza, ùn deve micca solu risponde à i requisiti funziunali di a superficia di a parte, ma ancu cunzidira a raziunalità ecunomica.In a premessa di suddisfà a prestazione di taglio, un valore di riferimentu più grande di rugosità di a superficia deve esse sceltu u più pussibule per riduce u costu di produzzione.Cum'è l'esecutore di u centru di taglio, l'uttellu deve esse attentu à u mantenimentu di ogni ghjornu è a macinazione puntuale per evità a rugosità di a superficia senza qualificazione causata da l'attrezzo sordo.
Chì duverebbe fà dopu chì u centru di machining hè finitu?
In generale, e regule di u prucessu di machining di e macchine utensili tradiziunali in i centri di machining sò quasi listessi.A diferenza principale hè chì i centri di machining realizanu una lavorazione automatica cuntinuu per compie tutti i prucessi di taglio attraversu una sola serratura.Per quessa, i centri di machining anu bisognu di fà qualchì "Travagliu dopu".
1. Eseguite trattamentu di pulizia.Dopu à u centru di machining compie u compitu di taglio, hè necessariu di caccià chips è asciugà a macchina in u tempu, è aduprà a machina strumentu è l 'ambienti à mantene a pulita.
2. Per l'ispezione è a rimpiazzamentu di l'accessori, prima di tuttu, fate attenzione à cuntrollà a piastra d'asciugatura d'oliu nantu à u rail di guida, è rimpiazzà in u tempu s'ellu hè purtatu.Verificate l'estatus di l'oliu lubrificante è u refrigerante.Se a turbidità si trova, deve esse rimpiazzata in u tempu, è u nivellu di l'acqua sottu à a scala deve esse aghjuntu.
3. Per standardizà a prucedura di arrestu, l'alimentazione è l'alimentazione principale nantu à u pannellu di funziunamentu di a machina deve esse disattivata in turnu.In l'absenza di circustanze spiciali è esigenze spiciali, u principiu di vultà à cero prima, manuale, jog, è automaticu deve esse seguitu.U centru di machining duveria ancu eseguisce à bassa vitezza, media velocità, è dopu alta velocità.U tempu di corsa à bassa è media velocità ùn deve esse menu di 2-3 minuti prima chì ùn ci hè micca situazione anormale prima di cumincià à travaglià.
4. U funziunamentu standard, ùn pò micca batte, currettu o currettu u travagliu nantu à u chuck o a cima, è l'operazione dopu deve esse cunfirmata dopu chì a pezza è l'uttellu sò chjappi.I dispusitivi di prutezzione di sicurità è di sicurità in a macchina ùn deve esse micca smontati è spustati arbitrariamente.U prucessu più efficaci hè veramente un prucessu sicuru.Cum'è un equipamentu di trasfurmazioni efficaci, u funziunamentu di u centru di machining quandu hè chjusu deve esse raghjone standardizatu, chì ùn hè micca solu u mantenimentu di u prucessu cumpletu attuale, ma ancu a preparazione per u prossimu principiu.
Tempu di post: 19-sep-2022