Апрацоўваючы цэнтр аб'ядноўвае алей, газ, электрычнасць і лікавае кіраванне, і можа рэалізаваць аднаразовае зацісканне розных складаных дэталяў, такіх як дыскі, пласціны, абалонкі, кулачкі, формы і г.д., і можа завяршыць свідраванне, фрэзераванне, расточванне, пашырэнне , разгортванне, цвёрдае наразанне і іншыя працэсы апрацоўваюцца, таму гэта ідэальнае абсталяванне длявысокадакладная апрацоўка.У гэтым артыкуле будзе расказана аб выкарыстанні апрацоўчых цэнтраў з наступных аспектаў:
Як апрацоўваючы цэнтр наладжвае інструмент?
1. Вяртанне да нуля (вяртанне да паходжання машыны)
Перад наладкай інструмента абавязкова выканайце аперацыю вяртання да нуля (вяртанне да пачатковай кропкі станка) для ачысткі дадзеных каардынат апошняй аперацыі.Звярніце ўвагу, што ўсе восі X, Y і Z павінны вярнуцца да нуля.
2. Шпіндзель круціцца наперад
У рэжыме «MDI» шпіндзель паварочваецца наперад шляхам уводу кода каманды і падтрымлівае ўмераную хуткасць кручэння.Затым пераключыцеся ў рэжым «махавік» і рухайце станок, змяняючы хуткасць рэгулявання.
3. Налада інструмента Х-напрамку
Акуратна дакраніцеся да інструмента з правага боку загатоўкі, каб ачысціць адносныя каардынаты станка;падніміце інструмент уздоўж напрамку Z, затым перамясціце інструмент у левы бок загатоўкі, уніз на тую ж вышыню, што і раней, перамясціце інструмент і загатоўку Злёгку дакраніцеся, падніміце інструмент, запішыце значэнне Х адноснай каардынаты станка, перамясціце інструмент на палову адноснай каардынаты X, запішыце значэнне X абсалютнай каардынаты станка і націсніце (УВОД), каб увайсці ў сістэму каардынат.
4. Налада інструмента ў напрамку Y
Акуратна дакраніцеся да інструмента перад нарыхтоўкай, каб ачысціць адносныя каардынаты станка;падніміце інструмент уздоўж напрамку Z, затым перамесціце інструмент да задняй часткі загатоўкі, уніз на тую ж вышыню, што і раней, перамясціце інструмент і загатоўку Злёгку дакраніцеся, падніміце інструмент, запішыце значэнне Y адноснай каардынаты станка, перамясціце інструмент на палову адноснай каардынаты Y, запішыце значэнне Y абсалютнай каардынаты станка і націсніце (УВОД), каб увайсці ў сістэму каардынат.
5. Налада інструмента Z-напрамку
Перамясціце інструмент да паверхні загатоўкі, якая павінна быць звернута да нулявой кропкі напрамку Z, павольна перамясціце інструмент, каб злёгку дакрануцца да верхняй паверхні загатоўкі, запішыце значэнне Z у сістэме каардынат станка ў гэты час , і націсніце (УВОД), каб увесці сістэму каардынат.
6. Упор шпіндзеля
Спачатку спыніце шпіндзель, перамесціце шпіндзель у патрэбнае месца, выклічце праграму апрацоўкі і падрыхтуйцеся да афіцыйнай апрацоўкі.
Як апрацоўвае цэнтр вырабляе і апрацоўвае дэталі, якія лёгка дэфармуюцца?
Для дэталяў з невялікім вагой, дрэннай калянасцю і слабой трываласцю яны лёгка дэфармуюцца пад уздзеяннем сілы і цяпла падчас апрацоўкі, а высокая хуткасць лому пры апрацоўцы прыводзіць да значнага павелічэння кошту.Для такіх частак мы павінны спачатку зразумець прычыны дэфармацыі:
Сілавая дэфармацыя:
Такія дэталі маюць тонкія сценкі, і пад дзеяннем сілы заціску лёгка мець розную таўшчыню ў працэсе апрацоўкі і рэзкі, і эластычнасць дрэнная, і форму дэталяў цяжка аднавіць самастойна.
Цеплавая дэфармацыя:
Нарыхтоўка лёгкая і тонкая, і радыяльная сіла ў працэсе рэзкі прывядзе да дэфармацыі нарыхтоўкі пад уздзеяннем цяпла, што робіць памер нарыхтоўкі недакладным.
Вібрацыйная дэфармацыя:
Пад дзеяннем радыяльнай сілы рэзання дэталі схільныя вібрацыі і дэфармацыі, якія ўплываюць на дакладнасць памераў, форму, дакладнасць становішча і шурпатасць паверхні загатоўкі.
Спосаб апрацоўкі легкодеформируемых дэталяў:
Дэталі, якія лёгка дэфармуюцца, прадстаўлены тонкасценнымі дэталямі, могуць прыняць форму высакахуткаснай апрацоўкі з малой хуткасцю падачы і вялікай хуткасцю рэзання, каб паменшыць сілу рэзання на нарыхтоўку падчас апрацоўкі, і ў той жа час прымусіць вялікую частку цяпла рэзкі адводзіць ад сколаў нарыхтоўкі на высокай хуткасці.Адводзяць, тым самым зніжаючы тэмпературу нарыхтоўкі і памяншаючы тэрмічную дэфармацыю нарыхтоўкі.
Чаму інструменты апрацоўчага цэнтра павінны быць пасіваваныя?
Інструменты з ЧПУ не такія хуткія, як гэта магчыма, дык навошта іх пасіваваць?На самай справе пасівацыя інструмента - гэта не тое, што ўсе разумеюць літаральна, а спосаб падвысіць тэрмін службы інструмента.Палепшыце якасць інструмента з дапамогай такіх працэсаў, як выраўноўванне, паліроўка і выдаленне задзірын.На самай справе гэта нармальны працэс пасля таго, як інструмент дробна здробнены і перад нанясеннем пакрыцця.
▲Параўнанне пасівацыі інструмента
Інструмент будзе заточаны шліфавальным кругам перад гатовым вырабам, але ў працэсе завострывання будуць узнікаць мікраскапічныя зазоры рознай ступені.Калі апрацоўвае цэнтр выконвае высакахуткасную рэзку, мікравыемка будзе лёгка пашырацца, што паскарае знос і пашкоджанне інструмента.Сучасная тэхналогія рэзкі прад'яўляе строгія патрабаванні да стабільнасці і дакладнасці інструмента, таму інструмент з ЧПУ неабходна пасіваваць перад нанясеннем пакрыцця, каб забяспечыць трываласць і тэрмін службы пакрыцця.Перавагі пасівацыі інструмента:
1. Супрацьстаяць фізічнаму зносу інструмента
У працэсе рэзкі паверхня інструмента будзе паступова зношвацца нарыхтоўкай, а рэжучая абза таксама схільная да пластычнай дэфармацыі пры высокай тэмпературы і высокім ціску ў працэсе рэзкі.Пасівацыя інструмента можа дапамагчы палепшыць яго цвёрдасць і прадухіліць заўчасную страту прадукцыйнасці рэзкі.
2. Падтрымлівайце аздабленне загатоўкі
Задзірыны на рэжучай абзе інструмента прывядуць да зносу інструмента і паверхню апрацаванай нарыхтоўкі стане шурпатай.Пасля пасівацыі рэжучая абза інструмента стане вельмі гладкай, з'ява сколаў будзе адпаведна зменшана, а аздабленне паверхні нарыхтоўкі таксама палепшыцца.
3. Зручны выдаленне сколаў канаўкі
Паліроўка канаўкі інструмента можа палепшыць якасць паверхні і эфектыўнасць выдалення стружкі.Чым больш гладкая паверхня канаўкі, тым лепш адвод стружкі і больш роўнае рэзанне.Пасля пасівацыі і паліроўкі інструмента з ЧПУ апрацоўчага цэнтра на паверхні застанецца мноства невялікіх адтулін.Гэтыя невялікія адтуліны могуць паглынаць больш рэзкі падчас апрацоўкі, што значна памяншае цяпло, якое выдзяляецца падчас рэзкі, і значна павышае эфектыўнасць рэзкі.хуткасць.
Як апрацоўвае цэнтр памяншае шурпатасць паверхні загатоўкі?
Шурпатая паверхня дэталяў - адна з распаўсюджаных праблемАпрацоўка з ЧПУцэнтраў, што непасрэдна адлюстроўвае якасць апрац.Як кантраляваць шурпатасць паверхні апрацоўкі дэталяў, мы павінны спачатку прааналізаваць прычыны шурпатасці паверхні, у асноўным у тым ліку: сляды інструмента, выкліканыя фрэзераваннем;цеплавая дэфармацыя або пластычная дэфармацыя, выкліканая разрэзам падзелу;інструмент і апрацаваная паверхня трэння паміж.
Пры выбары шурпатасці паверхні дэталі неабходна не толькі адпавядаць функцыянальным патрабаванням да паверхні дэталі, але і ўлічваць эканамічную рацыянальнасць.Зыходзячы з таго, каб прадукцыйнасць рэзкі была задавальняючай, варта выбраць як мага большае эталоннае значэнне шурпатасці паверхні, каб знізіць сабекошт вытворчасці.Як выканаўца рэжучага цэнтра, інструмент павінен звяртаць увагу на штодзённае абслугоўванне і своечасовую шліфоўку, каб пазбегнуць некваліфікаванай шурпатасці паверхні, выкліканай тупым інструментам.
Што мне рабіць пасля завяршэння апрацоўчага цэнтра?
Наогул кажучы, правілы працэсу апрацоўкі традыцыйных станкоў у апрацоўчых цэнтрах прыкладна аднолькавыя.Асноўнае адрозненне заключаецца ў тым, што апрацоўваюць цэнтры выконваюць бесперапынную аўтаматычную апрацоўку для завяршэння ўсіх працэсаў рэзкі адным заціскам.Такім чынам, на апрацоўчых цэнтрах неабходна выканаць некаторыя «паслядоўчыя працы».
1. Правядзіце ачышчальную апрацоўку.Пасля таго, як апрацоўваючы цэнтр выканае задачу рэзкі, неабходна своечасова выдаляць стружку і праціраць станок, а таксама выкарыстоўваць станок і навакольнае асяроддзе, каб падтрымліваць яго ў чысціні.
2. Для праверкі і замены аксесуараў перш за ўсё звярніце ўвагу на тое, каб правяраць масляную пласціну на накіроўвалай рэйцы і своечасова замяняць яе, калі яна зношаная.Праверце стан змазачнага алею і астуджальнай вадкасці.Пры з'яўленні памутнення яго трэба своечасова замяніць, а ўзровень вады ніжэй шкалы дадаць.
3. Для стандартызацыі працэдуры адключэння неабходна па чарзе адключаць крыніцу харчавання і асноўную крыніцу харчавання на панэлі кіравання станка.Пры адсутнасці асаблівых абставін і асаблівых патрабаванняў варта прытрымлівацца прынцыпу вяртання да нуля спачатку, ручнога, толчковага і аўтаматычнага.Апрацоўваючы цэнтр таксама павінен працаваць на нізкай, сярэдняй і затым высокай хуткасцях.Час працы на нізкай і сярэдняй хуткасці не павінен быць меншым за 2-3 хвіліны да адсутнасці ненармальнай сітуацыі перад пачаткам працы.
4. Стандартная аперацыя, нельга біць, выпраўляць або выпраўляць нарыхтоўку на патроне або наверсе, і наступная аперацыя павінна быць пацверджана пасля заціску нарыхтоўкі і інструмента.Забараняецца дэмантаваць і самавольна перамяшчаць прылады бяспекі і бяспекі на машыне.Самая эфектыўная апрацоўка - гэта на самай справе бяспечная апрацоўка.У якасці эфектыўнага тэхналагічнага абсталявання праца апрацоўчага цэнтра пры яго адключэнні павінна быць дастаткова стандартызавана, што з'яўляецца не толькі падтрыманнем бягучага завершанага працэсу, але і падрыхтоўкай да наступнага запуску.
Час публікацыі: 19 верасня 2022 г