დამუშავების ცენტრის ცოდნა

დამუშავების ცენტრი აერთიანებს ნავთობს, გაზს, ელექტროენერგიას და ციფრულ კონტროლს და შეუძლია განახორციელოს სხვადასხვა რთული ნაწილების ერთჯერადი შეკვრა, როგორიცაა დისკები, ფირფიტები, ჭურვები, კამერები, ფორმები და ა.შ. , რეიმინგი, ხისტი ჩამოსასხმელი და სხვა პროცესები მუშავდება, ამიტომ იდეალური მოწყობილობაამაღალი სიზუსტის დამუშავება.ეს სტატია გაიზიარებს დამუშავების ცენტრების გამოყენებას შემდეგი ასპექტებიდან:

როგორ აყენებს დამუშავების ცენტრი ხელსაწყოს?

1. დაბრუნება ნულზე (დაბრუნება მანქანის საწყისზე)

ხელსაწყოს დაყენებამდე, დარწმუნდით, რომ შეასრულეთ ნულზე დაბრუნების ოპერაცია (დაბრუნება ჩარხების საწყისზე), რათა გაასუფთავოთ ბოლო ოპერაციის კოორდინატთა მონაცემები.გაითვალისწინეთ, რომ X, Y და Z ღერძი ყველა უნდა დაბრუნდეს ნულში.

2. Spindle ბრუნავს წინ

"MDI" რეჟიმში, spindle ბრუნავს წინ ბრძანების კოდის შეყვანით და ინარჩუნებს ბრუნვის ზომიერ სიჩქარეს.შემდეგ გადადით „ხელის ბორბლის“ რეჟიმში და გადაიტანეთ მანქანა ხელსაწყო რეგულირების სიჩქარის შეცვლით.

3. X- მიმართულების ხელსაწყოს პარამეტრი

ნაზად შეეხეთ ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილის მარჯვენა მხარეს, რათა გაასუფთავოთ დანადგარის შედარებითი კოორდინატები;ასწიეთ ხელსაწყო Z მიმართულებით, შემდეგ გადაიტანეთ ხელსაწყო სამუშაო ნაწილის მარცხენა მხარეს, ქვემოთ იმავე სიმაღლეზე, როგორც ადრე, გადაიტანეთ ხელსაწყო და სამუშაო ნაწილი მსუბუქად შეეხეთ, აწიეთ ხელსაწყო, ჩაწერეთ ფარდობითი კოორდინატის X მნიშვნელობა. ჩარხიდან, გადაიტანეთ ხელსაწყო X ფარდობითი კოორდინატის ნახევარზე, ჩაწერეთ ჩარხნის აბსოლუტური კოორდინატის X მნიშვნელობა და დააჭირეთ (INPUT) კოორდინატთა სისტემაში შესასვლელად.

4.Y-მიმართულების ხელსაწყოს პარამეტრი

ნაზად შეეხეთ ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილის წინ, რათა გაასუფთავოთ დანადგარის შედარებითი კოორდინატები;აწიეთ ხელსაწყო Z მიმართულებით, შემდეგ გადაიტანეთ ხელსაწყო სამუშაო ნაწილის უკანა მხარეს, იმავე სიმაღლეზე, როგორც ადრე, გადაიტანეთ ხელსაწყო და სამუშაო ნაწილაკი მსუბუქად შეეხეთ, აწიეთ ხელსაწყო, ჩაწერეთ ფარდობითი კოორდინატის Y მნიშვნელობა. ჩარხზე გადაიტანეთ ხელსაწყო ფარდობითი კოორდინატის Y-ის ნახევარზე, ჩაწერეთ დანადგარის აბსოლუტური კოორდინატის Y მნიშვნელობა და დააჭირეთ (INPUT) კოორდინატთა სისტემაში შესასვლელად.

5. Z- მიმართულების ხელსაწყოს პარამეტრი

გადაიტანეთ ხელსაწყო სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რომელიც უნდა იყოს Z მიმართულების ნულოვანი წერტილისკენ, ნელა გადაიტანეთ ხელსაწყო სამუშაო ნაწილის ზედა ზედაპირთან მსუბუქად დასაკავშირებლად, ჩაწერეთ Z მნიშვნელობა ჩარხის კოორდინატთა სისტემაში ამ დროს. და დააჭირეთ (INPUT) კოორდინატთა სისტემაში შესაყვანად.

6. Spindle stop

ჯერ გააჩერეთ სპინდლი, გადაიტანეთ ღერძი შესაფერის მდგომარეობაში, გამოიძახეთ დამუშავების პროგრამა და მოემზადეთ ფორმალური დამუშავებისთვის.

როგორ აწარმოებს და ამუშავებს დამუშავების ცენტრი ადვილად დეფორმირებულ ნაწილებს?
მსუბუქი წონის, ცუდი სიხისტისა და სუსტი სიმტკიცის მქონე ნაწილებისთვის, ისინი ადვილად დეფორმირდება ძალითა და სითბოთი დამუშავების დროს, ხოლო დამუშავების მაღალი ჯართი იწვევს ღირებულების მნიშვნელოვან ზრდას.ასეთი ნაწილებისთვის ჯერ უნდა გავიგოთ დეფორმაციის მიზეზები:

ძალის დეფორმაცია:

ასეთ ნაწილებს აქვს თხელი კედლები და დამჭერი ძალის მოქმედებით, ადვილია სხვადასხვა სისქის დამუშავება და ჭრის პროცესში, ხოლო ელასტიურობა ცუდია, ხოლო ნაწილების ფორმა ძნელია თავისთავად აღდგეს.

თერმული დეფორმაცია:

სამუშაო ნაწილი მსუბუქი და თხელია და ჭრის პროცესის დროს რადიალური ძალა გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას სითბოსგან, რითაც სამუშაო ნაწილის ზომა არაზუსტია.

ვიბრაციის დეფორმაცია:

რადიალური ჭრის ძალის მოქმედებით, ნაწილები მიდრეკილია ვიბრაციისა და დეფორმაციისკენ, რაც გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის განზომილების სიზუსტეზე, ფორმაზე, პოზიციის სიზუსტესა და ზედაპირის უხეშობაზე.

ადვილად დეფორმირებული ნაწილების დამუშავების მეთოდი:

თხელკედლიანი ნაწილებით წარმოდგენილ ადვილად დეფორმირებად ნაწილებს შეუძლიათ მიიღონ მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ფორმა მცირე კვების სიჩქარით და დიდი ჭრის სიჩქარით, რათა შეამცირონ ჭრის ძალა სამუშაო ნაწილზე დამუშავების დროს და ამავე დროს გახადონ ჭრის სითბოს უმეტესი ნაწილი. დაშორებით სამუშაო ნაწილის ჩიპებს მაღალი სიჩქარით.წაიღეთ, რითაც ამცირებს სამუშაო ნაწილის ტემპერატურას და ამცირებს სამუშაო ნაწილის თერმულ დეფორმაციას.

რატომ უნდა იყოს პასივირებული დამუშავების ცენტრის ხელსაწყოები?
CNC ხელსაწყოები არ არის რაც შეიძლება სწრაფი, ასე რომ, რატომ უნდა მოხდეს მისი პასივირება?სინამდვილეში, ხელსაწყოს პასივაცია არ არის ის, რაც ყველას ესმის სიტყვასიტყვით, არამედ ინსტრუმენტის მომსახურების ვადის გაუმჯობესების გზა.გააუმჯობესეთ ხელსაწყოს ხარისხი ისეთი პროცესების მეშვეობით, როგორიცაა გასწორება, გაპრიალება და გაფცქვნა.ეს რეალურად ნორმალური პროცესია ხელსაწყოს წვრილად დაფქვის შემდეგ და დაფარვის წინ.

▲ ხელსაწყოს პასივაციის შედარება

ხელსაწყო მზა პროდუქტამდე იქნება საფქვავი ბორბლის სიმკვეთრე, მაგრამ სიმკვეთრის პროცესი გამოიწვევს სხვადასხვა ხარისხის მიკროსკოპულ ხარვეზებს.როდესაც დამუშავების ცენტრი ახორციელებს მაღალსიჩქარიან ჭრას, მიკრო-ნაჭერი ადვილად გაფართოვდება, რაც დააჩქარებს ხელსაწყოს ცვეთასა და დაზიანებას.თანამედროვე ჭრის ტექნოლოგიას აქვს მკაცრი მოთხოვნები ხელსაწყოს სტაბილურობასა და სიზუსტეზე, ამიტომ CNC ხელსაწყო უნდა იყოს პასივირებული დაფარვის წინ, რათა უზრუნველყოს საფარის სიმტკიცე და მომსახურების ვადა.ხელსაწყოს პასივაციის უპირატესობებია:

1. წინააღმდეგობა გაუწიეთ ფიზიკურ ხელსაწყოს ცვეთას

ჭრის პროცესის დროს ხელსაწყოს ზედაპირი თანდათან ცვდება სამუშაო ნაწილის მიერ და საჭრელი პირი ასევე მიდრეკილია პლასტიკური დეფორმაციისკენ მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის დროს ჭრის პროცესში.ხელსაწყოს პასივაციამ შეიძლება ხელი შეუწყოს ხელსაწყოს სიმტკიცის გაუმჯობესებას და ხელს უშლის ხელსაწყოს ნაადრევად დაკარგვის უნარს.

2. შეინარჩუნეთ სამუშაო ნაწილის დასრულება

ხელსაწყოს საჭრელ კიდეზე ბურუსი გამოიწვევს ხელსაწყოს ცვეთას და დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირი უხეში გახდება.პასივაციის დამუშავების შემდეგ, ხელსაწყოს საჭრელი პირი გახდება ძალიან გლუვი, შესაბამისად შემცირდება ჩიპის ფენომენი და ასევე გაუმჯობესდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის დასრულება.

3. ხელსაყრელი ღარების მოცილება

ხელსაწყოს ღარის გაპრიალებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ზედაპირის ხარისხი და ჩიპების ევაკუაციის შესრულება.რაც უფრო გლუვია ღარის ზედაპირი, მით უკეთესია ჩიპის ევაკუაცია და უფრო თანმიმდევრული ჭრის მიღწევა.მას შემდეგ, რაც დამუშავების ცენტრის CNC ხელსაწყოს პასივირება და გაპრიალება მოხდება, ზედაპირზე ბევრი პატარა ხვრელი დარჩება.ამ პატარა ხვრელებს შეუძლიათ დამუშავების დროს მეტი საჭრელი სითხის შთანთქმა, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ჭრის დროს წარმოქმნილ სითბოს და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ჭრის ეფექტურობას.სიჩქარე.

როგორ ამცირებს დამუშავების ცენტრი სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობას?
ნაწილების უხეში ზედაპირი ერთ-ერთი გავრცელებული პრობლემააCNC დამუშავებაცენტრები, რაც პირდაპირ ასახავს დამუშავების ხარისხს.როგორ გავაკონტროლოთ ნაწილების დამუშავების ზედაპირის უხეშობა, ჯერ უნდა გავაანალიზოთ ზედაპირის უხეშობის მიზეზები, ძირითადად მათ შორის: ფრეზით გამოწვეული ხელსაწყოს კვალი;თერმული დეფორმაცია ან პლასტიკური დეფორმაცია გამოწვეული ჭრის გამოყოფით;ხელსაწყოსა და დამუშავებული ზედაპირის ხახუნს შორის.

სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის შერჩევისას ის არა მხოლოდ უნდა აკმაყოფილებდეს ნაწილის ზედაპირის ფუნქციურ მოთხოვნებს, არამედ გაითვალისწინოს ეკონომიკური რაციონალურობა.ჭრის მუშაობის დაკმაყოფილების გათვალისწინებით, ზედაპირის უხეშობის უფრო დიდი საცნობარო მნიშვნელობა უნდა შეირჩეს მაქსიმალურად, რათა შემცირდეს წარმოების ღირებულება.როგორც ჭრის ცენტრის შემსრულებელმა, ხელსაწყომ ყურადღება უნდა მიაქციოს ყოველდღიურ მოვლას და დროულ დაფქვას, რათა თავიდან იქნას აცილებული მოსაწყენი ხელსაწყოთი გამოწვეული ზედაპირის არაკვალიფიციური უხეშობა.

რა უნდა გავაკეთო დამუშავების ცენტრის დასრულების შემდეგ?
ზოგადად რომ ვთქვათ, დამუშავების ცენტრებში ტრადიციული ჩარხების დამუშავების პროცესის წესები დაახლოებით იგივეა.მთავარი განსხვავება ისაა, რომ დამუშავების ცენტრები ასრულებენ უწყვეტ ავტომატურ დამუშავებას, რათა დაასრულონ ჭრის ყველა პროცესი ერთი დაჭერით.ამიტომ, დამუშავების ცენტრებმა უნდა განახორციელონ გარკვეული ”შემდგომი სამუშაოები”.

1. ჩაატარეთ დასუფთავების მკურნალობა.მას შემდეგ, რაც დამუშავების ცენტრი დაასრულებს ჭრის დავალებას, აუცილებელია ჩიპების ამოღება და აპარატის დროულად გაწმენდა, ხოლო დაზგა და გარემოს გამოყენება მისი სისუფთავის შესანარჩუნებლად.

2. აქსესუარების შემოწმებისა და გამოცვლისთვის, უპირველეს ყოვლისა, ყურადღება მიაქციეთ, რომ შეამოწმოთ ზეთის საწმენდი ფირფიტა გზამკვლევის რელსზე და დროულად შეცვალოთ იგი ნახმარი.შეამოწმეთ საპოხი ზეთის და გამაგრილებლის სტატუსი.თუ სიმღვრივე მოხდა, ის დროულად უნდა შეიცვალოს და სასწორის ქვემოთ წყლის დონე უნდა დაემატოს.

3. გათიშვის პროცედურის სტანდარტიზებისთვის რიგრიგობით უნდა გამორთოთ ელექტრომომარაგება და ჩარხნის ოპერაციულ პანელზე ელექტრომომარაგება.განსაკუთრებული გარემოებებისა და სპეციალური მოთხოვნების არარსებობის შემთხვევაში, უნდა დაიცვან პირველ რიგში ნულზე დაბრუნების პრინციპი, მექანიკური, სირბილი და ავტომატური.დამუშავების ცენტრი ასევე უნდა მუშაობდეს დაბალი, საშუალო სიჩქარით და შემდეგ მაღალი სიჩქარით.დაბალი და საშუალო სიჩქარით მუშაობის დრო არ უნდა იყოს არანაკლებ 2-3 წუთისა, სანამ არ იქნება არანორმალური ვითარება მუშაობის დაწყებამდე.

4. სტანდარტული ოპერაცია, არ შეუძლია სამუშაო ნაწილის დარტყმა, გასწორება ან გასწორება ჩაკზე ან ზემოდან და შემდეგი ოპერაცია უნდა დადასტურდეს სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს დამაგრების შემდეგ.მანქანაზე არსებული უსაფრთხოებისა და უსაფრთხოების დამცავი მოწყობილობები არ უნდა იყოს დემონტაჟი და თვითნებურად გადაადგილება.ყველაზე ეფექტური დამუშავება რეალურად უსაფრთხო დამუშავებაა.როგორც ეფექტური გადამამუშავებელი მოწყობილობა, დამუშავების ცენტრის მუშაობა, როდესაც ის გამორთულია, უნდა იყოს გონივრულად სტანდარტიზებული, რაც არის არა მხოლოდ მიმდინარე დასრულებული პროცესის შენარჩუნება, არამედ მომზადება შემდეგი დაწყებისთვის.