စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသိပညာ

စက်ယန္တရားစင်တာသည် ရေနံ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လျှပ်စစ်နှင့် ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး discs၊ plates၊ shells၊ cams၊ မှိုစသည်တို့ကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်တည်း ကုပ်ထားသည်ကို သိရှိနိုင်ပြီး တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းခြင်း၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။ ကောက်နှုတ်ခြင်း၊ တင်းကျပ်စွာပုတ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နေသောကြောင့် ၎င်းသည် စံပြစက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မြင့်မားသောတိကျမှုစက်ယန္တရား.ဤဆောင်းပါးသည် အောက်ပါကဏ္ဍများမှ စက်ယန္တရားစင်တာများအသုံးပြုမှုကို မျှဝေပေးပါမည်။

စက်ကိရိယာဗဟိုသည် ကိရိယာကို မည်သို့သတ်မှတ်သနည်း။

1. သုညသို့ ပြန်သွားရန် (စက်မူရင်းသို့ ပြန်သွားရန်)

ကိရိယာဆက်တင်ခြင်းမပြုမီ၊ နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှု၏ သြဒိနိတ်ဒေတာကို ရှင်းလင်းရန်အတွက် သုညသို့ပြန်ခြင်း (စက်ကိရိယာ၏မူလသို့ပြန်သွားခြင်း) လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ရန် သေချာပါစေ။X၊ Y နှင့် Z axes အားလုံးသည် သုညသို့ ပြန်သွားရန် လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုပါ။

2. Spindle သည် ရှေ့သို့လှည့်သည်။

"MDI" မုဒ်တွင်၊ ကွန်မန်းကို အမိန့်ကုဒ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ရှေ့သို့လှည့်ကာ အလယ်အလတ် လှည့်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ထို့နောက် “လက်ကိုင်ဘီး” မုဒ်သို့ပြောင်းကာ ချိန်ညှိမှုနှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာကို ရွှေ့ပါ။

3. X-direction tool ဆက်တင်

စက်ကိရိယာ၏ ဆက်စပ်သြဒိနိတ်များကို ရှင်းလင်းရန် workpiece ၏ညာဘက်ရှိ tool ကို ညင်သာစွာထိပါ။ကိရိယာကို Z ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ရုတ်သိမ်းလိုက်ပြီး၊ ထို့နောက် ကိရိယာကို အလုပ်ခွင်၏ ဘယ်ဘက်ခြမ်းသို့ ရွှေ့ပါ၊ ယခင်ကဲ့သို့ အမြင့်သို့ ရွှေ့ပါ၊ ကိရိယာကို ရွှေ့ကာ အလုပ်အပိုင်းကို ပေါ့ပေါ့တန်တန် နှိပ်ပါ၊ ကိရိယာကို ရုတ်သိမ်းပါ၊ ဆွေမျိုးဖော်နိတ်၏ X တန်ဖိုးကို ချရေးပါ။ စက်ကိရိယာ၏ တူးလ်အား ဆွေမျိုးသြဒိနိတ် X ၏ ထက်ဝက်သို့ ရွှေ့ပါ၊ စက်ကိရိယာ၏ ပကတိ သြဒီနိတ်၏ X တန်ဖိုးကို ချရေးပြီး သြဒိနိတ်စနစ်သို့ ဝင်ရောက်ရန် (INPUT) ကို နှိပ်ပါ။

4.Y-direction tool ဆက်တင်

စက်ကိရိယာ၏ နှိုင်းရ သြဒိနိတ်များကို ရှင်းလင်းရန် workpiece ရှေ့ရှိ tool ကို ညင်သာစွာ တို့ထိပါ။ကိရိယာကို Z ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ရုတ်သိမ်းလိုက်ပြီး၊ ထို့နောက် ကိရိယာကို အလုပ်ခွင်၏နောက်ဘက်သို့ ရွှေ့ပါ၊ ယခင်ကဲ့သို့ အမြင့်သို့ ရွှေ့ပါ၊ ကိရိယာကို ရွှေ့ကာ အလုပ်ခွင်ကို ပေါ့ပေါ့တန်တန် နှိပ်ပါ၊ ကိရိယာကို မြှောက်ပါ၊ နှိုင်းယှဥ်သြဒီနိတ်၏ Y တန်ဖိုးကို ချရေးပါ။ စက်ကိရိယာ၊ တူးလ်အား နှိုင်းယှဥ်သြဒိနိတ် Y ၏ ထက်ဝက်သို့ ရွှေ့ပါ၊ စက်ကိရိယာ၏ ပကတိသြဒိနိတ်၏ Y တန်ဖိုးကို ချရေးပြီး သြဒိနိတ်စနစ်သို့ ဝင်ရောက်ရန် (INPUT) ကို နှိပ်ပါ။

5. Z-direction tool ဆက်တင်

Z ဦးတည်ရာ သုညမှတ်ကို ရင်ဆိုင်ရန် လိုအပ်သော ကိရိယာကို အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပါ၊ ကိရိယာ၏ အပေါ်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ထိတွေ့နိုင်ရန် ကိရိယာကို ဖြည်းညှင်းစွာ ရွှေ့ပါ၊ ဤအချိန်တွင် စက်ကိရိယာ၏ သြဒီနိတ်စနစ်တွင် Z တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ နှင့် သြဒိနိတ်စနစ်တွင် ထည့်သွင်းရန် (INPUT) ကို နှိပ်ပါ။

6. Spindle ရပ်ပါ။

ပထမဦးစွာ ဗိုင်းလိပ်တံကိုရပ်ပါ၊ ဗိုင်းလိပ်တံကို သင့်လျော်သောအနေအထားသို့ရွှေ့ပါ၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းပရိုဂရမ်ကို ခေါ်ဆိုကာ တရားဝင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ပါ။

စက်ယန္တရားစင်တာသည် အလွယ်တကူ ပုံပျက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်သနည်း။
ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်၊ တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အင်အားနှင့် အပူကြောင့် အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားကာ မြင့်မားသော အပိုင်းအစများ လည်ပတ်မှုနှုန်းသည် ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ တိုးလာစေသည်။ထိုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ဦးစွာ နားလည်ထားရပါမည်။

တွန်းအား ပုံပျက်ခြင်း-

ထိုသို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပါးလွှာသော နံရံများ ရှိပြီး ကုပ်ဆွဲအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်း နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသော အထူများ ရှိရန် လွယ်ကူပြီး elasticity ညံ့ဖျင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် သူ့အလိုလို ပြန်လည်ရရှိရန် ခက်ခဲပါသည်။

အပူဓာတ် ပုံပျက်ခြင်း-

workpiece သည် ပေါ့ပါးပြီး ပါးလွှာပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း radial force သည် workpiece အား အပူကြောင့် ပုံပျက်သွားစေပြီး workpiece ၏ အရွယ်အစားကို မှားယွင်းစေသည်။

တုန်ခါမှု ပုံပျက်ခြင်း-

radial cutting force ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းသို့ ကျရောက်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် workpiece ၏အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အနေအထားတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အလွယ်တကူ ပုံပျက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်း

နံရံပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ကိုယ်စားပြုသော အလွယ်တကူ ပုံပျက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် သေးငယ်သော အစာစားနှုန်းနှင့် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားပုံစံကို ခံယူနိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း workpiece ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြတ်တောက်မှု အများစုကို ပျံသန်းစေပါသည်။ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် workpiece ၏ ချစ်ပ်များနှင့် ဝေးရာ။ဖယ်ထုတ်လိုက်ခြင်းဖြင့် workpiece ၏အပူချိန်ကိုလျှော့ချပြီး workpiece ၏အပူပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချပေးသည်။

စက်ယန္တရားစင်တာကိရိယာများကို အဘယ်ကြောင့် passivated လုပ်သင့်သနည်း။
CNC ကိရိယာများသည် မြန်နိုင်သမျှ မြန်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အဘယ်ကြောင့် ၎င်းကို passivate လုပ်သနည်း။တကယ်တော့၊ tool passivation သည် လူတိုင်းနားလည်သဘောပေါက်သည့်အရာမဟုတ်သော်လည်း tool ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အဆင့်လိုက်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် deburring ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ကိရိယာအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။ဤအရာသည် ကိရိယာကို ထုထောင်းပြီး မွမ်းမံပြီးနောက် ပုံမှန်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

▲Tool passivation နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

ကိရိယာကို အချောထည်မထုတ်မီ ကြိတ်ဘီးဖြင့် ချွန်မည်ဖြစ်သော်လည်း ချွန်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဏုကြည့်ကွာဟမှု ဒီဂရီအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေသည်။စက်ယန္တရားစင်တာသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည့် မိုက်ခရိုထစ်ကို အလွယ်တကူ ချဲ့ထွင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ခေတ်မီဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် tool ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်တိကျမှုအပေါ်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်၊ ထို့ကြောင့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ခိုင်မာမှုနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အတွက်အပေါ်ယံပိုင်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အတွက် CNC ကိရိယာကိုမဖုံးအုပ်ထားမီ CNC ကိရိယာသည် passivated ဖြစ်ရမည်။Tool Passivation ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ-

1. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို တွန်းလှန်ပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်သည် တဖြည်းဖြည်း ပွန်းပဲ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ကိရိယာ၏ Passivation သည် ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်မတိုင်မီ ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။

2. workpiece ၏ ပြီးအောင် ထိန်းသိမ်းပါ။

ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်သောအစွန်းရှိ burrs များသည် tool ကိုနွမ်းစေပြီး machined workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည်ကြမ်းတမ်းလာလိမ့်မည်။passivation ကုသမှုပြီးနောက်၊ ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် အလွန်ချောမွေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည်၊ နှင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

3. အဆင်ပြေသော groove ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။

ကိရိယာ၏ groove ကို ပွတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။groove မျက်နှာပြင် ပိုချောလေ၊ ချစ်ပ်ကို ဖယ်ထုတ်နိုင်လေ ပိုကောင်းလေ၊ တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်လေလေ ဖြစ်သည်။စက်ယန္တရားစင်တာ၏ CNC tool ကို passivated နှင့် polished ပြီးနောက်၊ သေးငယ်သောအပေါက်များမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကျန်ရှိနေလိမ့်မည်။ဤအပေါက်ငယ်များသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူကို လျှော့ချကာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာ တိုးတက်စေသည်။အရှိန်။

စက်ယန္တရားစင်တာသည် လုပ်ငန်းခွင်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို မည်သို့လျှော့ချသနည်း။
အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းခြင်းသည် အဖြစ်များသော ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်စေသည့် စင်တာများ။အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်နည်း၊ အဓိကအားဖြင့် ကြိတ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ကိရိယာအမှတ်အသားများအပါအဝင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကို ဦးစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရပါမည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း၊tool နှင့် machined surface အကြား ပွတ်တိုက်မှု။

workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျေနပ်စေသည့်အချက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်သမျှ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၏ ကြီးမားသောရည်ညွှန်းတန်ဖိုးကို ရွေးချယ်သင့်သည်။Cutting Center ၏ executor အနေဖြင့် tool သည် မွဲခြောက်နေသော tool ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးမပြည့်မီသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အချိန်မီ ကြိတ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

စက်ယန္တရားစင်တာပြီးရင် ဘာလုပ်ရမလဲ။
ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် စက်ယန္တရားစင်တာများရှိ သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများသည် အကြမ်းအားဖြင့် တူညီပါသည်။အဓိက ကွာခြားချက်မှာ စက်ယန္တရားစင်တာများသည် ညှပ်တစ်ခုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြီးမြောက်စေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် စက်ယန္တရားဌာနများသည် “နောက်ဆက်တွဲအလုပ်” အချို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ။စက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အပြီးသတ်ပြီးနောက်၊ ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားပြီး စက်ကို အချိန်မီရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းကို သန့်ရှင်းစေရန် စက်ကိရိယာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အသုံးပြုပါ။

2. ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းအတွက်၊ ဦးစွာ၊ လမ်းပြရထားလမ်းပေါ်ရှိ ဆီသုတ်ထားသော ပန်းကန်ပြားကို စစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်ပြီး ဝတ်ဆင်ပါက အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ချောဆီနှင့် coolant ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။စိမ်းလန်းမှုဖြစ်ပေါ်ပါက အချိန်မီ အစားထိုးသင့်ပြီး စကေးအောက်ရှိ ရေအဆင့်ကို ပေါင်းထည့်သင့်သည်။

3. ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စံသတ်မှတ်ရန်၊ စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုဘောင်ပေါ်ရှိ ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ပင်မပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အလှည့်တွင် ပိတ်သင့်သည်။အထူးအခြေအနေများနှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များမရှိလျှင် ပထမ သုညသို့ ပြန်သွားရန်၊ manual၊ ပြေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရမည့် နိယာမကို လိုက်နာသင့်သည်။စက်ယန္တရားစင်တာသည် အနိမ့်အမြန်နှုန်း၊ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်း၊ ထို့နောက် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်သင့်သည်။မြန်နှုန်းနိမ့်နှင့် အလယ်အလတ် မြန်နှုန်းဖြင့် ပြေးချိန်သည် အလုပ်မစမီ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေမရှိမီ 2-3 မိနစ်ထက် မနည်းစေရပါ။

4. ပုံမှန်လည်ပတ်မှု၊ မရိုက်နိုင်၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းမပြုနိုင်ဘဲ ချပ်စ် သို့မဟုတ် ထိပ်ပေါ်ရှိ workpiece နှင့် workpiece နှင့် tool ကို ချိတ်ပြီးနောက် နောက်လုပ်ဆောင်မှုကို အတည်ပြုရပါမည်။စက်ပေါ်ရှိ ဘေးကင်းရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာများကို ဖြိုဖျက်ပြီး နိုင်ထက်စီးနင်း လှုပ်ရှားခြင်း မပြုရပါ။အထိရောက်ဆုံး စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အမှန်တကယ် ဘေးကင်းသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။ထိရောက်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် စက်ပိတ်လိုက်သောအခါ စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လည်ပတ်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် လက်ရှိပြီးစီးသွားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရုံသာမက နောက်လာမည့်အစအတွက် ပြင်ဆင်မှုလည်းဖြစ်သည်။