Το κέντρο μηχανικής κατεργασίας ενσωματώνει λάδι, αέριο, ηλεκτρική ενέργεια και αριθμητικό έλεγχο και μπορεί να πραγματοποιήσει εφάπαξ σύσφιξη διαφόρων σύνθετων εξαρτημάτων όπως δίσκους, πλάκες, κελύφη, έκκεντρα, καλούπια κ.λπ., και μπορεί να ολοκληρώσει διάτρηση, φρεζάρισμα, διάτρηση, επέκταση , reaming, Rigid tapping και άλλες διεργασίες υποβάλλονται σε επεξεργασία, επομένως είναι ιδανικός εξοπλισμός γιαμηχανική κατεργασία υψηλής ακρίβειας. Αυτό το άρθρο θα μοιραστεί τη χρήση των κέντρων μηχανικής κατεργασίας από τις ακόλουθες πτυχές:
Πώς ρυθμίζει το εργαλείο το κέντρο κατεργασίας;
1. Επιστροφή στο μηδέν (επιστροφή στην αρχή της μηχανής)
Πριν από τη ρύθμιση του εργαλείου, φροντίστε να εκτελέσετε τη λειτουργία επιστροφής στο μηδέν (επιστροφή στην αρχή της εργαλειομηχανής) για να διαγράψετε τα δεδομένα συντεταγμένων της τελευταίας λειτουργίας. Σημειώστε ότι οι άξονες X, Y και Z πρέπει όλοι να επιστρέψουν στο μηδέν.
2. Ο άξονας περιστρέφεται προς τα εμπρός
Στη λειτουργία "MDI", ο άξονας περιστρέφεται προς τα εμπρός εισάγοντας τον κωδικό εντολής και διατηρεί μια μέτρια ταχύτητα περιστροφής. Στη συνέχεια, αλλάξτε τη λειτουργία "χειροτροχού" και μετακινήστε το εργαλείο μηχανής αλλάζοντας τον ρυθμό ρύθμισης.
3. Ρύθμιση εργαλείου κατεύθυνσης Χ
Αγγίξτε απαλά το εργαλείο στη δεξιά πλευρά του τεμαχίου εργασίας για να καθαρίσετε τις σχετικές συντεταγμένες της εργαλειομηχανής. σηκώστε το εργαλείο κατά την κατεύθυνση Z, μετά μετακινήστε το εργαλείο στην αριστερή πλευρά του τεμαχίου εργασίας, προς τα κάτω στο ίδιο ύψος με πριν, μετακινήστε το εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας Αγγίξτε ελαφρά, ανασηκώστε το εργαλείο, σημειώστε την τιμή X της σχετικής συντεταγμένης της εργαλειομηχανής, μετακινήστε το εργαλείο στο μισό της σχετικής συντεταγμένης X, σημειώστε την τιμή X της απόλυτης συντεταγμένης της εργαλειομηχανής και πατήστε (INPUT) για να εισέλθετε στο σύστημα συντεταγμένων.
Ρύθμιση εργαλείου 4.Y-direction
Αγγίξτε απαλά το εργαλείο μπροστά από το τεμάχιο εργασίας για να καθαρίσετε τις σχετικές συντεταγμένες της εργαλειομηχανής. σηκώστε το εργαλείο κατά την κατεύθυνση Z, μετά μετακινήστε το εργαλείο στο πίσω μέρος του τεμαχίου εργασίας, στο ίδιο ύψος με πριν, μετακινήστε το εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας Αγγίξτε ελαφρά, ανασηκώστε το εργαλείο, σημειώστε την τιμή Y της σχετικής συντεταγμένης την εργαλειομηχανή, μετακινήστε το εργαλείο στο μισό της σχετικής συντεταγμένης Υ, σημειώστε την τιμή Y της απόλυτης συντεταγμένης της εργαλειομηχανής και πατήστε (INPUT) για να εισέλθετε στο σύστημα συντεταγμένων.
5. Ρύθμιση εργαλείου κατεύθυνσης Z
Μετακινήστε το εργαλείο στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας που πρέπει να βλέπει το σημείο μηδέν της κατεύθυνσης Z, μετακινήστε αργά το εργαλείο για να έρθει σε επαφή ελαφρά με την επάνω επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, καταγράψτε την τιμή Z στο σύστημα συντεταγμένων της εργαλειομηχανής αυτή τη στιγμή και πατήστε (INPUT) για εισαγωγή στο σύστημα συντεταγμένων.
6. Στοπ ατράκτου
Πρώτα σταματήστε τον άξονα, μετακινήστε τον άξονα σε κατάλληλη θέση, καλέστε το πρόγραμμα επεξεργασίας και προετοιμαστείτε για επίσημη επεξεργασία.
Πώς το κέντρο κατεργασίας παράγει και επεξεργάζεται εξαρτήματα που παραμορφώνονται εύκολα;
Για εξαρτήματα με μικρό βάρος, κακή ακαμψία και αδύναμη αντοχή, παραμορφώνονται εύκολα από τη δύναμη και τη θερμότητα κατά την επεξεργασία και ο υψηλός ρυθμός άχρηστης επεξεργασίας οδηγεί σε σημαντική αύξηση του κόστους. Για τέτοια μέρη, πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε τα αίτια της παραμόρφωσης:
Παραμόρφωση δύναμης:
Τέτοια μέρη έχουν λεπτά τοιχώματα και κάτω από τη δράση της δύναμης σύσφιξης, είναι εύκολο να έχουμε διαφορετικά πάχη στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και κοπής και η ελαστικότητα είναι κακή και το σχήμα των εξαρτημάτων είναι δύσκολο να ανακτηθεί από μόνο του.
Θερμική παραμόρφωση:
Το τεμάχιο εργασίας είναι ελαφρύ και λεπτό και η ακτινική δύναμη κατά τη διαδικασία κοπής θα προκαλέσει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας από τη θερμότητα, καθιστώντας έτσι το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας ανακριβές.
Παραμόρφωση κραδασμών:
Υπό τη δράση της ακτινικής δύναμης κοπής, τα μέρη είναι επιρρεπή σε κραδασμούς και παραμορφώσεις, οι οποίες επηρεάζουν την ακρίβεια διαστάσεων, το σχήμα, την ακρίβεια θέσης και την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
Μέθοδος επεξεργασίας εξαρτημάτων που παραμορφώνονται εύκολα:
Τα εύκολα παραμορφώσιμα μέρη που αντιπροσωπεύονται από τμήματα λεπτού τοιχώματος μπορούν να υιοθετήσουν τη μορφή μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας με μικρό ρυθμό τροφοδοσίας και μεγάλη ταχύτητα κοπής για να μειώσουν τη δύναμη κοπής στο τεμάχιο εργασίας κατά την επεξεργασία και ταυτόχρονα να κάνουν το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας κοπής μακριά από τα τσιπ του τεμαχίου εργασίας σε υψηλή ταχύτητα. Αφαιρέστε, μειώνοντας έτσι τη θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας και μειώνοντας τη θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
Γιατί τα εργαλεία του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας πρέπει να παθητικοποιούνται;
Τα εργαλεία CNC δεν είναι όσο το δυνατόν πιο γρήγορα, οπότε γιατί να το παθητικοποιήσετε; Στην πραγματικότητα, η παθητικοποίηση εργαλείου δεν είναι αυτό που καταλαβαίνουν όλοι κυριολεκτικά, αλλά ένας τρόπος βελτίωσης της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Βελτιώστε την ποιότητα του εργαλείου μέσω διεργασιών όπως η ισοπέδωση, η στίλβωση και η αφαίρεση γρεζιών. Αυτή είναι στην πραγματικότητα μια κανονική διαδικασία μετά την λεπτή άλεση του εργαλείου και πριν από την επίστρωση.
▲Σύγκριση παθητικοποίησης εργαλείου
Το εργαλείο θα ακονιστεί με έναν τροχό λείανσης πριν από το τελικό προϊόν, αλλά η διαδικασία ακονίσματος θα προκαλέσει διαφορετικούς βαθμούς μικροσκοπικών κενών. Όταν το κέντρο κατεργασίας εκτελεί κοπή υψηλής ταχύτητας, η μικροεγκοπή θα επεκταθεί εύκολα, γεγονός που θα επιταχύνει τη φθορά και τη φθορά του εργαλείου. Η σύγχρονη τεχνολογία κοπής έχει αυστηρές απαιτήσεις για τη σταθερότητα και την ακρίβεια του εργαλείου, επομένως το εργαλείο CNC πρέπει να παθητικοποιηθεί πριν από την επίστρωση για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η διάρκεια ζωής της επίστρωσης. Τα οφέλη της παθητικοποίησης εργαλείων είναι:
1. Αντισταθείτε στη φυσική φθορά του εργαλείου
Κατά τη διαδικασία κοπής, η επιφάνεια του εργαλείου θα φθαρεί σταδιακά από το τεμάχιο εργασίας και η κοπτική άκρη είναι επίσης επιρρεπής σε πλαστική παραμόρφωση υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση κατά τη διαδικασία κοπής. Η παθητικοποίηση του εργαλείου μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της ακαμψίας του εργαλείου και να αποτρέψει το εργαλείο από το να χάσει πρόωρα την απόδοση κοπής.
2. Διατηρήστε το φινίρισμα του τεμαχίου εργασίας
Τα γρέζια στην κοπτική άκρη του εργαλείου θα προκαλέσουν φθορά του εργαλείου και η επιφάνεια του επεξεργασμένου τεμαχίου θα γίνει τραχιά. Μετά την επεξεργασία παθητικοποίησης, η κοπτική άκρη του εργαλείου θα γίνει πολύ λεία, το φαινόμενο θρυμματισμού θα μειωθεί ανάλογα και το φινίρισμα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας θα βελτιωθεί επίσης.
3. Βολική αφαίρεση τσιπ αυλακιού
Το γυάλισμα του αυλακιού του εργαλείου μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας και την απόδοση εκκένωσης τσιπ. Όσο πιο λεία είναι η επιφάνεια της αυλάκωσης, τόσο καλύτερη είναι η εκκένωση του τσιπ και τόσο πιο σταθερή κοπή μπορεί να επιτευχθεί. Αφού παθητικοποιηθεί και γυαλιστεί το εργαλείο CNC του κέντρου κατεργασίας, θα μείνουν πολλές μικρές τρύπες στην επιφάνεια. Αυτές οι μικρές τρύπες μπορούν να απορροφήσουν περισσότερο υγρό κοπής κατά την επεξεργασία, γεγονός που μειώνει σημαντικά τη θερμότητα που παράγεται κατά την κοπή και βελτιώνει σημαντικά την απόδοση κοπής. ταχύτητα.
Πώς το κέντρο κατεργασίας μειώνει την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας;
Η τραχιά επιφάνεια των εξαρτημάτων είναι ένα από τα κοινά προβλήματα τουCNC μηχανική κατεργασίακέντρων, το οποίο αντικατοπτρίζει άμεσα την ποιότητα της επεξεργασίας. Πώς να ελέγξουμε την τραχύτητα της επιφάνειας της επεξεργασίας εξαρτημάτων, πρέπει πρώτα να αναλύσουμε τις αιτίες της τραχύτητας της επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένων κυρίως: σημάδια εργαλείων που προκαλούνται από το φρεζάρισμα. θερμική παραμόρφωση ή πλαστική παραμόρφωση που προκαλείται από διαχωρισμό κοπής. εργαλείο και μηχανική τριβή επιφάνειας μεταξύ.
Κατά την επιλογή της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, θα πρέπει όχι μόνο να πληροί τις λειτουργικές απαιτήσεις της επιφάνειας του εξαρτήματος, αλλά και να λαμβάνει υπόψη τον οικονομικό ορθολογισμό. Με την προϋπόθεση της ικανοποίησης της απόδοσης κοπής, θα πρέπει να επιλεγεί όσο το δυνατόν μεγαλύτερη τιμή αναφοράς της τραχύτητας της επιφάνειας για να μειωθεί το κόστος παραγωγής. Ως εκτελεστής του κέντρου κοπής, το εργαλείο θα πρέπει να προσέχει την καθημερινή συντήρηση και την έγκαιρη λείανση για να αποφύγει την ανεπιφύλακτη τραχύτητα της επιφάνειας που προκαλείται από το θαμπό εργαλείο.
Τι πρέπει να κάνω αφού τελειώσει το κέντρο κατεργασίας;
Σε γενικές γραμμές, οι κανόνες μηχανικής κατεργασίας των παραδοσιακών εργαλειομηχανών στα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας είναι περίπου οι ίδιοι. Η κύρια διαφορά είναι ότι τα κέντρα κατεργασίας εκτελούν συνεχή αυτόματη κατεργασία για να ολοκληρώσουν όλες τις διαδικασίες κοπής μέσω μιας σύσφιξης. Ως εκ τούτου, τα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας πρέπει να πραγματοποιήσουν κάποιες «επακόλουθες εργασίες».
1. Πραγματοποιήστε θεραπεία καθαρισμού. Αφού το κέντρο κατεργασίας ολοκληρώσει την εργασία κοπής, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τα τσιπ και να σκουπίσετε το μηχάνημα εγκαίρως και να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο μηχανής και το περιβάλλον για να το διατηρήσετε καθαρό.
2. Για την επιθεώρηση και την αντικατάσταση των εξαρτημάτων, προσέξτε πρώτα απ' όλα να ελέγξετε την πλάκα καθαρισμού λαδιού στη ράγα οδήγησης και να την αντικαταστήσετε έγκαιρα εάν έχει φθαρεί. Ελέγξτε την κατάσταση του λιπαντικού και του ψυκτικού. Εάν εμφανιστεί θολότητα, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως και να προστεθεί η στάθμη του νερού κάτω από την κλίμακα.
3. Για την τυποποίηση της διαδικασίας απενεργοποίησης, η παροχή ρεύματος και η κύρια παροχή ρεύματος στον πίνακα χειρισμού της εργαλειομηχανής πρέπει να απενεργοποιηθούν με τη σειρά. Ελλείψει ειδικών συνθηκών και ειδικών απαιτήσεων, θα πρέπει να ακολουθείται η αρχή της επιστροφής στο μηδέν πρώτα, χειροκίνητη, τζόκινγκ και αυτόματη. Το κέντρο κατεργασίας θα πρέπει επίσης να λειτουργεί σε χαμηλή ταχύτητα, μεσαία ταχύτητα και μετά υψηλή ταχύτητα. Ο χρόνος λειτουργίας χαμηλής και μεσαίας ταχύτητας δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 2-3 λεπτά πριν να μην υπάρξει μη φυσιολογική κατάσταση πριν από την έναρξη της εργασίας.
4. Τυπική λειτουργία, δεν μπορεί να κτυπήσει, να διορθώσει ή να διορθώσει το τεμάχιο εργασίας στο τσοκ ή στην κορυφή και η επόμενη λειτουργία πρέπει να επιβεβαιωθεί μετά τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου. Οι διατάξεις προστασίας και προστασίας της μηχανής δεν πρέπει να αποσυναρμολογούνται και να μετακινούνται αυθαίρετα. Η πιο αποτελεσματική επεξεργασία είναι στην πραγματικότητα η ασφαλής επεξεργασία. Ως αποτελεσματικός εξοπλισμός επεξεργασίας, η λειτουργία του κέντρου κατεργασίας όταν τίθεται εκτός λειτουργίας πρέπει να είναι εύλογα τυποποιημένη, κάτι που δεν είναι μόνο η συντήρηση της τρέχουσας ολοκληρωμένης διαδικασίας, αλλά και η προετοιμασία για την επόμενη εκκίνηση.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-19-2022