1. Neurtzeko tresnen sailkapena
Neurketa-tresna forma finkoa duen tresna da eta kopuru ezagun bat edo gehiago erreproduzitzeko edo emateko erabiltzen dena.Neurketa-tresna desberdinak kategoria hauetan bana daitezke erabileraren arabera:
1. Balio bakarra neurtzeko tresna
Balio bakarra islatu dezakeen gage bat.Beste neurketa-tresna batzuk kalibratu eta doitzeko edo zuzenean neurtutako balioarekin konparatzeko erabil daiteke kantitate estandar gisa, hala nola neurgailu-blokeak, angelu-neurgailu-blokeak, etab.CNC MEKANIZAZIOA AUTO-PIEZA
2. Balio anitzeko neurtzeko tresna
Balio homogeneoen talde bat irudika dezakeen gagea.Beste neurketa-tresna batzuk ere kalibratu eta doitu edo zuzenean neur daitezke kantitate estandar gisa, hala nola, lerro-erregela.
3. Neurtzeko tresna berezia
Parametro zehatz bat probatzeko diseinatutako neurgailua.Ohikoak dira: zulo edo ardatz zilindriko leunak egiaztatzeko muga-neurgailu leuna, barneko edo kanpoko harien kalifikazioa epaitzeko hari-neurgailua, forma konplexuen gainazaleko ingeradaren kalifikazioa epaitzeko proba-txantiloia eta muntaia pasagarritasuna simulatzeko funtzioa. muntaketaren zehaztasun-neurgailuak probatzeko, etab.
4. Neurtzeko tresna unibertsala
Gurean, egitura nahiko sinplea duten neurketa-tresnei neurketa-tresna unibertsal deitzen zaie.Esaterako, vernier kalibreak, kanpoko mikrometroak, dial adierazleak, etab.
2. Neurketa-tresnen errendimendu-adierazle teknikoak
1. Neurtzeko tresnaren balio nominala
Neurtzeko tresnan markatutako kantitatea bere ezaugarriak adierazteko edo erabilera bideratzeko.Adibidez, neurgailu-blokean markatutako tamaina, erregelan markatutako tamaina, angelu-neurgailu-blokean markatutako angelua, etab.
2. Graduazio-balioa
Neurketa-tresna baten erregelean, aldameneko bi eskala-lerroek adierazten duten magnitudeen arteko aldea (gutxieneko magnitude unitatea).Kanpoko mikrometroaren mikrometroaren zilindroaren aldameneko bi eskala-lerroek adierazten duten balioen arteko aldea 0,01 mm-koa bada, neurketa-tresnaren graduazio-balioa 0,01 mm-koa da.Zatiketa-balioa neurketa tresna batek zuzenean irakur dezakeen unitate-balio txikiena da.Irakurketa-zehaztasun-maila islatzen du eta neurketa-tresnaren neurketa-zehaztasuna ere erakusten du.
3. Neurketa-eremua
Onartutako ziurgabetasunaren barruan, neurketa-tresnak neurtu dezakeen neurtutako balioaren beheko mugatik goiko mugarainoko tartea.Adibidez, kanpoko mikrometro baten neurketa-tartea 0 eta 25 mm-tik, 25-50 mm-ra, etab. da, eta konparatzaile mekaniko baten neurketa-eremua 0 eta 180 mm bitartekoa da.
4. Neurtzeko indarra
Ukipen-neurketa prozesuan, neurtzeko tresnaren zundaren eta neurtu nahi den gainazalaren arteko ukipen-presioa neurtzen da.Neurketa-indar handiegiak deformazio elastikoa eragingo du, neurketa-indar gutxiegiak kontaktuaren egonkortasunean eragingo du.
5. Adierazpen-errorea
Neurketa-tresna baten adierazitako balioaren eta neurtzen ari den benetako balioaren arteko aldea.Adierazpen-errorea neurketa-tresnaren beraren akatsen isla osoa da.Hori dela eta, adierazle-errorea desberdina da tresnaren adierazle-eremuaren barruan lan-puntu desberdinetarako.Oro har, neurri-bloke bat edo doitasun egokiko beste neurketa-estandarra erabil daiteke neurketa-tresnaren seinale-errorea egiaztatzeko.
3. Neurtzeko tresnak hautatzea
Neurketa bakoitzaren aurretik, neurtzeko tresna hautatu behar da neurtu beharreko piezaren ezaugarri berezien arabera.Adibidez, kalibreak, altuera-neurgailuak, mikrometroak eta sakonera-neurgailuak erabil daitezke luzera, zabalera, altuera, sakonera, kanpo-diametroa eta maila-diferentziarako;mikrometroak ardatzaren diametroetarako erabil daitezke., kalibreak;tapoi-neurgailuak, bloke-neurgailuak eta palpagailuak zulo eta zirrikituetarako erabil daitezke;angelu zuzeneko erregelak piezen angelu zuzena neurtzeko erabiltzen dira;R neurgailuak R balioa neurtzeko erabiltzen dira;Erabili hiru dimentsioko eta bi dimentsioko;erabili gogortasun-probatzailea altzairuaren gogortasuna neurtzeko.
1. Kalibreen aplikazioaCNC ALUMINIOZKO PIZIA
Kalibreek objektuen barne-diametroa, kanpo-diametroa, luzera, zabalera, lodiera, maila-aldea, altuera eta sakonera neur ditzakete;kalibreak dira neurtzeko tresnarik erabilienak eta erosoenak, eta prozesatzeko gunean gehien erabiltzen diren neurtzeko tresnak dira.
Kalibre digitala: 0,01 mm-ko bereizmena, tolerantzia txikiarekin (zehaztasun handikoa) dimentsio-neurketak egiteko erabiltzen da.
Mahai-txartela: 0,02 mm-ko bereizmena, tamaina arrunta neurtzeko erabiltzen da.
Vernier kalibrea: 0,02 mm-ko bereizmena, zakar neurtzeko erabiltzen da.
Kalibrea erabili aurretik, kendu hautsa eta zikinkeria paper zuri garbiarekin (erabili kalibrearen kanpoko neurtzeko gainazala paper zuria trabatzeko eta, ondoren, atera naturalki, errepikatu 2-3 aldiz)
Neurtzeko kalibrea erabiltzean, kalibrearen neurtzeko gainazala neurtu nahi den objektuaren neurtzeko gainazalarekiko paraleloen edo perpendikularra izan behar da;
Sakonera-neurketa erabiltzean, neurtutako objektuak R angelua badu, R angelua saihestu behar da baina R angelutik hurbil, eta sakonera-neurgailua eta neurtutako altuera ahalik eta bertikalen mantendu behar dira;
Kalibreak zilindroa neurtzen duenean, biratu egin behar da eta neurketa segmenturako gehienezko balioa lortzen da;
Kalibrearen erabilera maiztasun handia dela eta, mantentze lanak ondoen egin behar dira.Egunero erabili ondoren, garbitu eta kutxan sartu behar da.Erabili aurretik, neurketa-bloke bat behar da kalibrearen zehaztasuna egiaztatzeko.
2. Mikrometroaren aplikazioa
Mikrometroa erabili aurretik, erabili paper zuri garbia hautsa eta zikinkeria kentzeko (erabili mikrometroa ukipen-azalera neurtzeko eta torloju-azalera paper zuria trabatzeko eta, ondoren, atera naturalki, errepikatu 2-3 aldiz), eta gero bihurritu botoia. kontaktua neurtzeko Gainazala eta torloju-azalera bizkor kontaktuan daudenean, erabili sintonizazio fina.Bi gainazalak guztiz kontaktuan daudenean, zero-doitu eta neurketa egin daiteke.
Mikrometroak hardwarea neurtzen duenean, mobilizatu botoia.Piezarekin kontaktuan estuan dagoenean, erabili doikuntzako botoia torlojutzeko, eta hiru klik, klik eta klik entzuten dituenean gelditu, eta irakurri datuak pantailatik edo eskalan.
Plastikozko produktuak neurtzean, neurtzeko ukipen-azalera eta torlojuak produktua arin ukitzen du.METALIKO TORNEATZEKO PIZIA PERTSONALIZATUA
Ardatz baten diametroa mikrometroarekin neurtzean, neurtu gutxienez bi norabide edo gehiago eta neurtu mikrometroa gehienezko neurrian sekziotan.Bi kontaktu-azalak garbi mantendu behar dira uneoro neurketa akatsak murrizteko.
3. Altuera-neurgailuaren aplikazioa
Altuera neurgailua altuera, sakonera, lautasuna, bertikaltasuna, kontzentrikotasuna, koaxialtasuna, gainazaleko bibrazioa, hortzen bibrazioa, sakonera eta altuera neurtzeko erabiltzen da batez ere.Neurtzerakoan, lehenik eta behin, egiaztatu zunda eta konexio zati bakoitza solteak dauden.
4. Palpagailuaren aplikazioa
Lautasuna, kurbadura eta zuzentasuna neurtzeko egokia da palpagailu-neurgailua
Lautasunaren neurketa:
Jarri pieza plataforman, eta erabili palpagailu bat piezaren eta plataformaren arteko tartea neurtzeko (Oharra: palpagailua eta plataforma hutsunerik gabe mantentzen dira neurketan zehar)
Zuzentasun neurketa:
Jarri pieza plataforman eta egin bira bat, eta erabili palpagailu bat piezaren eta plataformaren arteko tartea neurtzeko.
Kurburaren neurketa:
Jarri pieza plataforman, hautatu palpagailu egokia bi aldeen edo piezaren eta plataformaren arteko tartea neurtzeko.
Karratutasunaren neurketa:
Jarri neurtu nahi den zeroaren angelu zuzenaren alde bat plataforman, egin beste aldea laukitik hurbil eta erabili palpagailu bat piezaren eta karratuaren arteko tarterik handiena neurtzeko.
5. Entxufearen neurgailuaren aplikazioa (pin):
Barruko diametroa, zirrikituaren zabalera eta zuloen sakea neurtzeko egokia da.
Piezaren zuloaren diametroa handia bada eta orratz-neurgailu egokirik ez badago, bi tapoi-neurgailuak gainjar daitezke eta tapoi-neurgailua V-formako bloke magnetikoaren gainean finkatu daiteke 360 graduko norabidean neurtuz, hau da. askatzea ekidin dezake eta neurtzeko erraza da.
Irekidura neurtzea
Barne-zuloaren neurketa: zuloaren diametroa neurtzen denean, sartzea kalifikatzen da, beheko irudian ikusten den bezala.
Oharra: entxufearen neurria neurtzean, bertikalki sartu behar da, ez zeiharka.
6. Zehaztasunez neurtzeko tresna: bi dimentsiokoa
Bigarren elementua errendimendu handiko eta doitasun handiko ukipenik gabeko neurtzeko tresna da.Neurketa-tresnaren sentsore-elementua ez dago neurtutako piezaren gainazalean zuzeneko kontaktuan, beraz, ez dago neurtzeko indarraren ekintza mekanikorik;bigarren elementuak atzemandako irudia datu-lerroaren bidez ordenagailuko datuak eskuratzeko txartelera igortzen du proiekzio bidez, eta, ondoren, ordenagailuko monitorean irudikatzen du softwareak;hainbat elementu geometriko (puntuak, lerroak, zirkuluak, arkuak, elipseak, laukizuzenak), distantziak, angeluak, ebakidurak, tolerantzia geometrikoak (biribiltasuna, zuzentasuna, paralelismoa, bertikaltasuna) piezen gainean (gradua, inklinazioa, posizioa, kontzentrikotasuna, simetria) egin daitezke. ) neurketa, eta eskemak 2D marrazteko CAD irteera ere egin dezake.Piezaren ingerada behatu ez ezik, pieza opakuaren gainazaleko forma ere neur daiteke.
Elementu geometriko konbentzionaleko neurketa: beheko irudiko zatiko barruko zirkulua angelu zorrotza da, proiekzio bidez soilik neur daitekeena.
Elektrodoak prozesatzeko gainazalaren behaketa: bigarren elementuaren lenteak elektrodoak prozesatu ondoren zimurtasunaren ikuskapena handitzeko funtzioa du (irudia 100 aldiz handitu).
Tamaina txikiko zirrikitu sakonen neurketa
Atea detektatzea: moldeak prozesatzen diren bitartean, sarritan ate batzuk daude ezkutatuta zirrikian, eta hainbat proba-tresnek ezin dituzte neurtu.Une honetan, gomazko pasta itsatsi daiteke kola-ateari, eta kola-atearen forma kola gainean inprimatuko da., eta gero erabili bigarren elementua kola-inprimaketaren tamaina neurtzeko atearen tamaina lortzeko.
Oharra: bi dimentsioko neurketan indar mekanikorik ez dagoenez, bi dimentsioko neurketa ahal den neurrian erabili behar da produktu meheago eta leunagoetarako.
7. Zehaztasunez neurtzeko tresna: hiru dimentsiokoa
Hiru dimentsioko elementuaren ezaugarriak doitasun handikoak dira (μm mailaraino);aldakortasuna (luzera neurtzeko tresna ugari ordezkatu ditzake);elementu geometrikoak neurtzeko erabil daiteke (bi dimentsioko elementuak neur ditzakeen elementuez gain, zilindroak, konoak ere neur ditzake) , Perdoi geometrikoa (bi dimentsioko elementuak neur daitezkeen perdoi geometrikoaz gain). dimentsioko elementua, zilindrikotasuna, lautasuna, lerro-profila, gainazaleko profila, koaxialtasuna), profil konplexuak ere barne hartzen ditu, betiere hiru dimentsioko zunda Non ukitu daitekeen, bere tamaina geometrikoa, elkarrekiko posizioa eta gainazaleko profila neur daitezke;eta datuen tratamendua ordenagailu baten laguntzaz osatu daiteke;bere doitasun handiko, malgutasun handiko eta gaitasun digital bikainekin, moldeen fabrikazio modernoaren eta kalitatearen bermearen zati garrantzitsu bihurtu da.bitartekoak, tresna eraginkorrak.
Molde batzuk aldatzen ari dira, eta ez dago 3D marrazki fitxategirik.Elementu bakoitzaren koordenatu-balioa eta gainazal irregularraren eskema neurtu daitezke, eta, ondoren, marrazketa-softwarearen bidez esportatu eta 3D marrazketan egin neurtutako elementuen arabera, azkar eta akatsik gabe prozesatu eta alda daitezke.(Koordenatuak ezarri ondoren, edozein puntu har dezakezu koordenatuak neurtzeko).
3D eredu digitala inportatzeko konparazio neurketa: amaitutako piezen diseinuarekin koherentzia egiaztatzeko edo moldatzeko moldearen muntaketa prozesuan egokitzeko anomalia aurkitzeko, gainazaleko ingerada batzuk ez arkuak ez paraboltak, gainazal irregular batzuk baizik, geometrikoak direnean. elementuen neurketa ezin da egin, 3D eredua inportatu daiteke eta piezak alderatu eta neurtu, prozesatzeko errorea ulertzeko;neurtutako balioa puntuz puntuko desbideratze-balioa denez, erraz zuzendu eta hobetu daiteke azkar eta eraginkortasunez (beheko irudian agertzen diren datuak benetako neurtutako balioa dira) Balio teorikoarekiko desbideratzea).
8. Gogortasun-probagailuaren aplikazioa
Gehien erabiltzen diren gogortasun-probagailuak Rockwell gogortasun-probatzailea (mahaigainekoa) eta Leeb-en gogortasun-probatzailea (eramangarria) dira.Gehien erabiltzen diren gogortasun-unitateak Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV dira.
Rockwell gogortasun-probatzailea HR (benchtop gogor-probatzailea)
Rockwell-en gogortasun-probaren metodoa 120 graduko angelua duen diamante-konoa edo 1,59/3,18 mm-ko diametroa duen altzairuzko bola bat erabiltzea da, probatutako materialaren gainazalean sakatu karga jakin baten azpian eta gogortasuna lortzea. materiala koskaren sakoneratik.Materialaren gogortasunaren arabera, hiru eskala ezberdinetan bana daiteke HRA, HRB, HRC irudikatzeko.
HRA 60Kg-ko kargarekin eta diamante-kono koska batekin lortzen den gogortasuna da material oso gogorrentzat.Adibidez: karburoa.
HRB 100Kg-ko karga eta 1,58 mm-ko diametroa duen altzairu gogortutako bola bat erabiliz lortzen den gogortasuna da, eta gogortasun txikiagoa duten materialetarako erabiltzen da.Adibidez: altzairu errekuzitua, burdinurtua, etab., aleazio kobrea.
HRC 150Kg-ko kargarekin eta diamante-kono koska batekin lortzen den gogortasuna da oso material gogorrentzat.Adibidez: altzairu gogortua, altzairu tenplatua, altzairu tenplatua eta tenplatua eta altzairu herdoilgaitz batzuk.
Vickers gogortasuna HV (azaleko gogortasuna neurtzeko batez ere)
Mikroskopia analisirako egokia.120 kg-ko karga batekin eta 136°-ko erpin-angelua duen diamante karratu-kono koska batekin, sakatu materialaren gainazalean eta neurtu koskaren luzera diagonala.Egokia da pieza handiagoen eta gainazaleko geruza sakonenen gogortasuna zehazteko.
Leeb Hardness HL (Gogortasun-proba eramangarria)
Leeb gogortasuna gogortasun probaren metodo dinamikoa da.Neurtutako piezarekin gogortasun-sentsorearen inpaktu-gorputzaren inpaktu-prozesuan, piezaren gainazaletik 1 mm-ra dagoenean errebote-abiadura eta inpaktu-abiaduraren erlazioa 1000z biderkatzen da, hau da, Leeb-en gogortasunaren balio gisa definitzen dena.
Abantailak: Leeb Hardness Theory-k fabrikatutako Leeb gogortasun-probagailuak gogortasun-probaren metodo tradizionala aldatzen du.Gogortasun-sentsorea boligrafoa bezain txikia denez, piezaren gogortasuna zuzenean probatu dezake ekoizpen gunean hainbat norabidetan sentsoreari eutsiz, beraz, zaila da mahaigaineko gogortasun-probatzaileentzat.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-19