1. Classification des instruments de mesure
Un instrument de mesure est un instrument qui a une forme fixe et qui sert à reproduire ou à fournir une ou plusieurs grandeurs connues.Différents outils de mesure peuvent être répartis dans les catégories suivantes selon leur utilisation :
1. Outil de mesure à valeur unique
Une jauge qui ne peut refléter qu’une seule valeur.Il peut être utilisé pour calibrer et ajuster d'autres instruments de mesure ou pour le comparer directement avec la valeur mesurée en tant que quantité standard, telle que des blocs étalons, des blocs étalons d'angle, etc.PIÈCE AUTO D'USINAGE CNC
2. Outil de mesure multi-valeurs
Une jauge qui peut représenter un groupe de valeurs homogènes.D'autres instruments de mesure peuvent également être calibrés et ajustés ou comparés directement avec le mesurande en tant que quantité standard, comme une règle linéaire.
3. Outil de mesure spécial
Une jauge conçue pour tester un paramètre spécifique.Les plus courants sont : la jauge limite lisse pour vérifier les trous ou les arbres cylindriques lisses, la jauge de filetage pour juger de la qualification des filetages internes ou externes, le gabarit de test pour juger de la qualification des contours de surface de formes complexes et la fonction de simulation de la passabilité de l'assemblage. pour tester les jauges de précision d'assemblage, etc.
4. Outil de mesure universel
Dans notre pays, les instruments de mesure de structure relativement simple sont appelés outils de mesure universels.Tels que les pieds à coulisse, les micromètres extérieurs, les indicateurs à cadran, etc.
2. Indicateurs de performance technique des instruments de mesure
1. La valeur nominale de l'outil de mesure
La quantité inscrite sur l'outil de mesure pour indiquer ses caractéristiques ou pour guider son utilisation.Par exemple, la taille marquée sur la cale étalon, la taille marquée sur la règle, l'angle marqué sur la cale étalon d'angle, etc.
2. Valeur d'obtention du diplôme
Sur la règle d'un instrument de mesure, la différence entre les grandeurs représentées par deux lignes d'échelle adjacentes (magnitude unitaire minimale).Si la différence entre les valeurs représentées par deux lignes d'échelle adjacentes sur le cylindre micrométrique d'un micromètre extérieur est de 0,01 mm, la valeur de graduation de l'instrument de mesure est de 0,01 mm.La valeur de division est la plus petite valeur unitaire pouvant être directement lue par un instrument de mesure.Il reflète le niveau de précision de lecture et montre également la précision de mesure de l'instrument de mesure.
3. Plage de mesure
Dans l'incertitude admissible, plage allant de la limite inférieure à la limite supérieure de la valeur mesurée qui peut être mesurée par l'instrument de mesure.Par exemple, la plage de mesure d'un micromètre extérieur est de 0 à 25 mm, de 25 à 50 mm, etc., et la plage de mesure d'un comparateur mécanique est de 0 à 180 mm.
4. Mesurer la force
Lors du processus de mesure par contact, la pression de contact entre la sonde de l'instrument de mesure et la surface à mesurer est mesurée.Une force de mesure trop importante provoquera une déformation élastique, une force de mesure trop faible affectera la stabilité du contact.
5. Erreur d'indication
La différence entre la valeur indiquée d'un instrument de mesure et la valeur réelle mesurée.L'erreur d'indication est un reflet complet de diverses erreurs de l'instrument de mesure lui-même.Par conséquent, l'erreur d'indication est différente pour différents points de travail dans la plage d'indication de l'instrument.Généralement, une cale étalon ou un autre étalon de mesure de précision appropriée peut être utilisé pour vérifier l'erreur d'indication de l'instrument de mesure.
3. Sélection des outils de mesure
Avant chaque mesure, il est nécessaire de sélectionner l'outil de mesure en fonction des caractéristiques particulières de la pièce à mesurer.Par exemple, des pieds à coulisse, des jauges de hauteur, des micromètres et des jauges de profondeur peuvent être utilisés pour mesurer la longueur, la largeur, la hauteur, la profondeur, le diamètre extérieur et la différence de niveau ;des micromètres peuvent être utilisés pour les diamètres d’arbre., étriers ;des tampons tampons, des blocs calibrés et des jauges d'épaisseur peuvent être utilisés pour les trous et les rainures ;les règles à angle droit sont utilisées pour mesurer l'angle droit des pièces ;Les jauges R sont utilisées pour mesurer la valeur R ;Utiliser le tridimensionnel et le bidimensionnel ;utilisez un testeur de dureté pour mesurer la dureté de l'acier.
1. Application des étriersPIÈCE EN ALUMINIUM CNC
Les étriers peuvent mesurer le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la longueur, la largeur, l'épaisseur, la différence de niveau, la hauteur et la profondeur des objets ;les pieds à coulisse sont les outils de mesure les plus couramment utilisés et les plus pratiques, et sont les outils de mesure les plus fréquemment utilisés sur le site de traitement.
Pied à coulisse numérique : résolution 0,01 mm, utilisé pour la mesure dimensionnelle avec une petite tolérance (haute précision).
Carte de table : résolution 0,02 mm, utilisée pour les mesures de taille régulière.
Pied à coulisse : résolution 0,02 mm, utilisé pour la mesure d'ébauche.
Avant d'utiliser le pied à coulisse, retirez la poussière et la saleté avec du papier blanc propre (utilisez la surface de mesure extérieure du pied à coulisse pour coincer le papier blanc, puis retirez-le naturellement, répétez 2 à 3 fois).
Lorsque vous utilisez un pied à coulisse pour mesurer, la surface de mesure de l'étrier doit être aussi parallèle ou perpendiculaire que possible à la surface de mesure de l'objet à mesurer ;
Lors de l'utilisation de la mesure de la profondeur, si l'objet mesuré a un angle R, il est nécessaire d'éviter l'angle R mais proche de l'angle R, et la jauge de profondeur et la hauteur mesurée doivent être maintenues aussi verticales que possible ;
Lorsque le pied à coulisse mesure le cylindre, il doit être tourné et la valeur maximale est obtenue pour la mesure segmentaire ;
En raison de la fréquence d'utilisation élevée de l'étrier, les travaux d'entretien doivent être effectués au mieux.Après l'avoir utilisé quotidiennement, il doit être essuyé et mis dans la boîte.Avant utilisation, un bloc de mesure est nécessaire pour vérifier la précision de l'étrier.
2. Application du micromètre
Avant d'utiliser le micromètre, utilisez du papier blanc propre pour éliminer la poussière et la saleté (utilisez le micromètre pour mesurer la surface de contact et la surface de la vis pour coincer le papier blanc, puis retirez-le naturellement, répétez 2 à 3 fois), puis tournez le bouton. pour mesurer le contact Lorsque la surface et la surface de la vis sont en contact rapide, utilisez plutôt un réglage fin.Lorsque les deux surfaces sont complètement en contact, ajustez le zéro et la mesure peut être effectuée.
Lorsque le micromètre mesure le matériel, mobilisez le bouton.Lorsqu'il est en contact étroit avec la pièce, utilisez le bouton de réglage fin pour visser et arrêtez-vous lorsqu'il entend trois clics, clics et clics, et lisez les données sur l'écran d'affichage ou l'échelle.
Lors de la mesure de produits en plastique, la surface de contact de mesure et la vis touchent légèrement le produit.PIÈCE TOURNANTE EN MÉTAL SUR MESURE
Lorsque vous mesurez le diamètre d'un arbre avec un micromètre, mesurez au moins deux directions ou plus et mesurez le micromètre dans la mesure maximale par sections.Les deux surfaces de contact doivent être maintenues propres à tout moment pour réduire les erreurs de mesure.
3. Application de la jauge de hauteur
La jauge de hauteur est principalement utilisée pour mesurer la hauteur, la profondeur, la planéité, la verticalité, la concentricité, la coaxialité, les vibrations de surface, les vibrations dentaires, la profondeur et la jauge de hauteur.Lors de la mesure, vérifiez d'abord si la sonde et chaque pièce de connexion sont desserrées.
4. Application de la jauge d'épaisseur
La jauge d'épaisseur convient à la mesure de la planéité, de la courbure et de la rectitude
Mesure de planéité :
Placez la pièce sur la plate-forme et utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer l'écart entre la pièce et la plate-forme (Remarque : la jauge d'épaisseur et la plate-forme sont maintenues enfoncées sans espace pendant la mesure)
Mesure de rectitude :
Placez la pièce sur la plateforme et effectuez une rotation, puis utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer l'écart entre la pièce et la plateforme.
Mesure de courbure :
Placez la pièce sur la plateforme, sélectionnez la jauge d'épaisseur appropriée pour mesurer l'écart entre les deux côtés ou le milieu de la pièce et la plateforme.
Mesure de squareité :
Placez un côté de l'angle droit du zéro à mesurer sur la plate-forme, rapprochez l'autre côté du carré et utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer le plus grand écart entre la pièce et le carré.
5. Application de la jauge à bouchon (broche) :
Il convient pour mesurer le diamètre intérieur, la largeur de la rainure et le dégagement des trous.
Si le diamètre du trou de la pièce est grand et qu'il n'y a pas de jauge à aiguille appropriée, les deux jauges à bouchon peuvent se chevaucher et la jauge à bouchon peut être fixée sur le bloc magnétique en forme de V en mesurant dans une direction de 360 degrés, ce qui peut empêcher le desserrage et est facile à mesurer.
Mesure d'ouverture
Mesure du trou intérieur : lorsque le diamètre du trou est mesuré, la pénétration est qualifiée, comme le montre la figure ci-dessous.
Remarque : lors de la mesure du bouchon-jauge, il doit être inséré verticalement et non obliquement.
6. Instrument de mesure de précision : bidimensionnel
Le deuxième élément est un instrument de mesure sans contact de haute performance et de haute précision.L'élément sensible de l'instrument de mesure n'est pas en contact direct avec la surface de la pièce mesurée, il n'y a donc aucune action mécanique de la force de mesure ;le deuxième élément transmet l'image capturée via la ligne de données à la carte d'acquisition de données de l'ordinateur au moyen d'une projection, puis elle est imagée sur l'écran de l'ordinateur par le logiciel ;divers éléments géométriques (points, lignes, cercles, arcs, ellipses, rectangles), distances, angles, intersections, tolérances géométriques (rondeur, rectitude, parallélisme, verticalité) sur les pièces peuvent être effectués (degré, inclinaison, position, concentricité, symétrie ) mesure, et peut également effectuer une sortie CAO pour le dessin 2D des contours.Non seulement le contour de la pièce peut être observé, mais la forme de la surface de la pièce opaque peut également être mesurée.
Mesure conventionnelle des éléments géométriques : le cercle intérieur de la partie de la figure ci-dessous est un angle aigu, qui ne peut être mesuré que par projection.
Observation de la surface de traitement de l'électrode : la lentille du deuxième élément a pour fonction d'agrandir l'inspection de rugosité après le traitement de l'électrode (agrandir 100 fois l'image).
Mesure de rainures profondes de petite taille
Détection des portes : lors du traitement du moule, des portes sont souvent cachées dans la rainure et divers instruments de test ne peuvent pas les mesurer.À ce stade, de la pâte de caoutchouc peut être fixée à la porte de colle et la forme de la porte de colle sera imprimée sur la colle., puis utilisez le deuxième élément pour mesurer la taille de l'impression de colle afin d'obtenir la taille du portail.
Remarque : étant donné qu'il n'y a pas de force mécanique pendant la mesure bidimensionnelle, la mesure bidimensionnelle doit être utilisée autant que possible pour les produits plus fins et plus mous.
7. Instrument de mesure de précision : tridimensionnel
Les caractéristiques de l'élément tridimensionnel sont de haute précision (jusqu'au niveau μm) ;polyvalence (peut remplacer une variété d'instruments de mesure de longueur);peut être utilisé pour mesurer des éléments géométriques (en plus des éléments mesurables par l'élément bidimensionnel, il peut également mesurer des cylindres, des cônes), Tolérance géométrique (en plus de la tolérance géométrique qui peut être mesurée par l'élément bidimensionnel). élément dimensionnel, il comprend également la cylindricité, la planéité, le profil de ligne, le profil de surface, la coaxialité), les profils complexes, tant que la sonde tridimensionnelle où elle peut être touchée, sa taille géométrique, sa position mutuelle et son profil de surface peuvent être mesurés ;et le traitement des données peut être effectué à l'aide d'un ordinateur ;avec sa haute précision, sa grande flexibilité et ses excellentes capacités numériques, il est devenu un élément important de la fabrication de moules modernes et de l’assurance qualité.des moyens, des outils efficaces.
Certains moules sont en cours de modification et il n'y a pas de fichier de dessin 3D.La valeur des coordonnées de chaque élément et le contour de la surface irrégulière peuvent être mesurés, puis exportés par un logiciel de dessin et transformés en dessin 3D en fonction des éléments mesurés, qui peuvent être traités et modifiés rapidement et sans erreur.(Une fois les coordonnées définies, vous pouvez prendre n'importe quel point pour mesurer les coordonnées).
Mesure de comparaison d'importation de modèle numérique 3D : Afin de confirmer la cohérence avec la conception des pièces finies ou de trouver l'anomalie d'ajustement lors du processus d'assemblage du moule d'ajustement, lorsque certains contours de surface ne sont ni des arcs ni des paraboles, mais des surfaces irrégulières, lorsque la forme géométrique la mesure des éléments ne peut pas être effectuée, le modèle 3D peut être importé et les pièces peuvent être comparées et mesurées, afin de comprendre l'erreur de traitement ;étant donné que la valeur mesurée est une valeur d'écart point à point, elle peut être facilement corrigée et améliorée rapidement et efficacement (les données présentées dans la figure ci-dessous sont la valeur mesurée réelle) Écart par rapport à la valeur théorique).
8. Application du testeur de dureté
Les testeurs de dureté couramment utilisés sont le testeur de dureté Rockwell (de bureau) et le testeur de dureté Leeb (portable).Les unités de dureté couramment utilisées sont Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Testeur de dureté Rockwell HR (testeur de dureté de paillasse)
La méthode de test de dureté Rockwell consiste à utiliser un cône de diamant avec un angle au sommet de 120 degrés ou une bille d'acier d'un diamètre de 1,59/3,18 mm, à l'enfoncer dans la surface du matériau testé sous une certaine charge et à obtenir la dureté de le matériau de la profondeur de l'empreinte.Selon la dureté du matériau, il peut être divisé en trois échelles différentes pour représenter HRA, HRB, HRC.
HRA est la dureté obtenue avec une charge de 60Kg et un pénétrateur à cône diamanté pour les matériaux extrêmement durs.Par exemple : carbure.
HRB est la dureté obtenue en utilisant une charge de 100 kg et une bille en acier trempé d'un diamètre de 1,58 mm, et est utilisée pour les matériaux de dureté inférieure.Par exemple : acier recuit, fonte, etc., alliage de cuivre.
HRC est la dureté obtenue avec une charge de 150Kg et un pénétrateur à cône diamant pour les matériaux très durs.Par exemple : l'acier trempé, l'acier revenu, l'acier trempé et revenu et certains aciers inoxydables.
Dureté Vickers HV (principalement pour la mesure de la dureté superficielle)
Convient pour l'analyse en microscopie.Avec une charge inférieure à 120 kg et un pénétrateur à cône carré en diamant avec un angle au sommet de 136°, appuyez sur la surface du matériau et mesurez la longueur diagonale de l'indentation.Il convient à la détermination de la dureté de pièces plus grandes et de couches superficielles plus profondes.
Leeb Dureté HL (Testeur de dureté portable)
La dureté Leeb est une méthode d’essai de dureté dynamique.Pendant le processus d'impact du corps d'impact du capteur de dureté avec la pièce mesurée, le rapport entre la vitesse de rebond et la vitesse d'impact lorsqu'il se trouve à 1 mm de la surface de la pièce est multiplié par 1 000, ce qui est défini comme la valeur de dureté Leeb.
Avantages : Le testeur de dureté Leeb fabriqué par Leeb Hardness Theory modifie la méthode traditionnelle de test de dureté.Étant donné que le capteur de dureté est aussi petit qu'un stylo, il peut tester directement la dureté de la pièce dans diverses directions sur le site de production en tenant le capteur, ce qui est donc difficile pour d'autres testeurs de dureté de bureau.
Heure de publication : 19 juillet 2022