1. Phân loại dụng cụ đo
Dụng cụ đo là dụng cụ có hình dạng cố định và được sử dụng để tái tạo hoặc cung cấp một hoặc nhiều đại lượng đã biết.Các công cụ đo lường khác nhau có thể được chia thành các loại sau theo cách sử dụng của chúng:
1. Dụng cụ đo giá trị đơn
Một thước đo chỉ có thể phản ánh một giá trị duy nhất.Nó có thể được sử dụng để hiệu chuẩn và điều chỉnh các dụng cụ đo khác hoặc so sánh trực tiếp với giá trị đo được dưới dạng đại lượng tiêu chuẩn, chẳng hạn như khối đo, khối đo góc, v.v.GIA CÔNG CNC PHỤ TÙNG TỰ ĐỘNG
2. Dụng cụ đo đa giá trị
Một thước đo có thể đại diện cho một nhóm các giá trị đồng nhất.Các dụng cụ đo khác cũng có thể được hiệu chuẩn và điều chỉnh hoặc so sánh trực tiếp với đại lượng đo dưới dạng đại lượng tiêu chuẩn, chẳng hạn như thước kẻ.
3. Dụng cụ đo đặc biệt
Một thiết bị đo được thiết kế để kiểm tra một thông số cụ thể.Những cái phổ biến là: thước đo giới hạn trơn để kiểm tra các lỗ hoặc trục hình trụ nhẵn, thước đo ren để đánh giá chất lượng của ren trong hoặc ren ngoài, mẫu thử để đánh giá chất lượng của đường viền bề mặt có hình dạng phức tạp và chức năng mô phỏng khả năng lắp ráp để kiểm tra các đồng hồ đo độ chính xác của lắp ráp, v.v.
4. Dụng cụ đo đa năng
Ở nước ta, những dụng cụ đo có cấu tạo tương đối đơn giản gọi là dụng cụ đo vạn năng.Chẳng hạn như thước cặp vernier, thước đo ngoài, thước chỉ báo mặt số, v.v.
2. Các chỉ tiêu đặc tính kỹ thuật của phương tiện đo
1. Giá trị danh nghĩa của dụng cụ đo
Đại lượng được đánh dấu trên dụng cụ đo để chỉ ra các đặc tính của nó hoặc để hướng dẫn sử dụng nó.Ví dụ: kích thước đánh dấu trên khối thước đo, kích thước đánh dấu trên thước đo, góc đánh dấu trên khối thước đo góc, v.v.
2. Giá trị tốt nghiệp
Trên thước của dụng cụ đo, độ chênh lệch giữa các độ lớn được biểu thị bằng hai đường tỷ lệ liền kề (độ lớn đơn vị tối thiểu).Nếu chênh lệch giữa các giá trị được biểu thị bằng hai vạch chia độ liền kề trên trụ micromet của micromet bên ngoài là 0,01mm thì giá trị chia độ của dụng cụ đo là 0,01mm.Giá trị chia là giá trị đơn vị nhỏ nhất có thể được đọc trực tiếp bằng dụng cụ đo.Nó phản ánh mức độ chính xác của việc đọc và cũng cho thấy độ chính xác đo của dụng cụ đo.
3. Phạm vi đo
Trong phạm vi độ không đảm bảo cho phép, phạm vi từ giới hạn dưới đến giới hạn trên của giá trị đo được mà thiết bị đo có thể đo được.Ví dụ: phạm vi đo của micromet bên ngoài là 0 đến 25 mm, 25 đến 50 mm, v.v. và phạm vi đo của bộ so sánh cơ học là 0 đến 180 mm.
4. Đo lực
Trong quá trình đo tiếp xúc, áp suất tiếp xúc giữa đầu dò của dụng cụ đo và bề mặt cần đo sẽ được đo.Lực đo quá lớn sẽ gây biến dạng đàn hồi, lực đo quá ít sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của tiếp điểm.
5. Lỗi chỉ báo
Sự khác biệt giữa giá trị được chỉ định của dụng cụ đo và giá trị thực được đo.Lỗi chỉ thị là sự phản ánh toàn diện các lỗi khác nhau của chính dụng cụ đo.Do đó, lỗi chỉ thị sẽ khác nhau đối với các điểm làm việc khác nhau trong phạm vi chỉ thị của thiết bị.Nói chung, có thể sử dụng khối đo hoặc chuẩn đo lường khác có độ chính xác thích hợp để xác minh lỗi chỉ thị của dụng cụ đo.
3. Lựa chọn dụng cụ đo
Trước mỗi phép đo, cần chọn dụng cụ đo theo đặc tính riêng của bộ phận cần đo.Ví dụ: thước cặp, thước đo chiều cao, thước micromet và thước đo độ sâu có thể được sử dụng để đo chiều dài, chiều rộng, chiều cao, độ sâu, đường kính ngoài và độ chênh lệch;micromet có thể được sử dụng để đo đường kính trục., thước cặp;có thể sử dụng thước đo nút, thước đo khối và thước đo cảm biến để đo lỗ và rãnh;thước đo góc vuông dùng để đo góc vuông của các bộ phận;Đồng hồ đo R được sử dụng để đo giá trị R;Sử dụng ba chiều và hai chiều;sử dụng máy đo độ cứng để đo độ cứng của thép.
1. Ứng dụng thước cặpPHẦN NHÔM CNC
Calipers có thể đo đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dài, chiều rộng, độ dày, độ chênh lệch, chiều cao và độ sâu của vật thể;Thước cặp là dụng cụ đo lường được sử dụng phổ biến và tiện lợi nhất, đồng thời là dụng cụ đo được sử dụng thường xuyên nhất tại nơi xử lý.
Thước cặp kỹ thuật số: độ phân giải 0,01mm, dùng để đo kích thước với dung sai nhỏ (độ chính xác cao).
Thẻ bảng: độ phân giải 0,02mm, dùng để đo kích thước thông thường.
Thước cặp Vernier: độ phân giải 0,02mm, dùng để đo gia công thô.
Trước khi sử dụng thước cặp, hãy loại bỏ bụi bẩn bằng giấy trắng sạch (dùng mặt đo bên ngoài của thước cặp để kẹp giấy trắng rồi kéo ra tự nhiên, lặp lại 2-3 lần)
Khi sử dụng thước cặp để đo, bề mặt đo của thước cặp phải càng song song hoặc vuông góc với bề mặt đo của vật cần đo càng tốt;
Khi sử dụng phép đo độ sâu, nếu vật đo có góc R thì cần tránh góc R nhưng gần với góc R, thước đo độ sâu và chiều cao đo được phải giữ thẳng đứng nhất có thể;
Khi thước cặp đo hình trụ, cần quay nó và thu được giá trị lớn nhất cho phép đo phân đoạn;
Do tần suất sử dụng thước cặp nhiều nên công tác bảo trì cần được thực hiện tốt nhất.Sau khi sử dụng hàng ngày cần lau sạch và cho vào hộp.Trước khi sử dụng cần có khối đo để kiểm tra độ chính xác của thước cặp.
2. Ứng dụng của Micromet
Trước khi sử dụng micromet, dùng giấy trắng sạch để loại bỏ bụi bẩn (dùng micromet đo bề mặt tiếp xúc và bề mặt vít để kẹt giấy trắng rồi kéo ra tự nhiên, lặp lại 2-3 lần), sau đó vặn núm để đo tiếp xúc Khi bề mặt và bề mặt vít tiếp xúc nhanh, thay vào đó hãy sử dụng tính năng tinh chỉnh.Khi hai bề mặt tiếp xúc hoàn toàn, điều chỉnh mức 0 và phép đo có thể được thực hiện.
Khi micromet đo phần cứng, hãy di chuyển núm xoay.Khi nó tiếp xúc gần với phôi, hãy sử dụng núm tinh chỉnh để vặn vào và dừng lại khi nghe thấy ba tiếng click, click và click và đọc dữ liệu từ màn hình hiển thị hoặc tỷ lệ.
Khi đo sản phẩm nhựa, bề mặt tiếp xúc đo và vít chạm nhẹ vào sản phẩm.PHẦN TIỆN KIM LOẠI TÙY CHỈNH
Khi đo đường kính trục bằng micromet, hãy đo ít nhất hai hướng trở lên và đo micromet ở số đo tối đa theo từng phần.Hai bề mặt tiếp xúc phải luôn được giữ sạch sẽ để giảm sai số đo.
3. Ứng dụng thước đo chiều cao
Máy đo chiều cao chủ yếu được sử dụng để đo chiều cao, độ sâu, độ phẳng, độ thẳng đứng, độ đồng tâm, độ đồng trục, độ rung bề mặt, độ rung răng, độ sâu và thước đo chiều cao.Khi đo, trước tiên hãy kiểm tra xem đầu dò và từng bộ phận kết nối có bị lỏng hay không.
4. Ứng dụng của máy đo cảm biến
Máy đo cảm biến phù hợp để đo độ phẳng, độ cong và độ thẳng
Đo độ phẳng:
Đặt bộ phận lên bệ và sử dụng thước đo cảm biến để đo khoảng cách giữa bộ phận và bệ (Lưu ý: Thước đo cảm biến và bệ được giữ ép mà không có khe hở trong quá trình đo)
Đo độ thẳng:
Đặt bộ phận lên bệ và thực hiện một vòng quay, đồng thời sử dụng thước đo cảm biến để đo khoảng cách giữa bộ phận và bệ.
Đo độ cong:
Đặt bộ phận lên bệ, chọn thước đo cảm biến thích hợp để đo khe hở giữa hai bên hoặc giữa bộ phận và bệ.
Đo độ vuông góc:
Đặt một cạnh của góc vuông của số 0 cần đo trên bệ, làm cho cạnh còn lại gần với hình vuông và sử dụng thước đo cảm biến để đo khoảng cách lớn nhất giữa bộ phận và hình vuông.
5. Ứng dụng của thước cắm (pin):
Nó phù hợp để đo đường kính trong, chiều rộng rãnh và độ hở của lỗ.
Nếu đường kính lỗ của bộ phận lớn và không có thước kim phù hợp thì hai thước đo phích cắm có thể chồng lên nhau và có thể cố định thước đo phích cắm trên khối hình chữ V từ tính bằng cách đo theo hướng 360 độ, có thể ngăn ngừa sự lỏng lẻo và dễ đo lường.
Đo khẩu độ
Đo lỗ bên trong: Khi đo đường kính lỗ, độ xuyên thấu đạt tiêu chuẩn, như thể hiện trong hình bên dưới.
Lưu ý: Khi đo thước cắm cần cắm thẳng đứng, không cắm xiên.
6. Dụng cụ đo chính xác: hai chiều
Yếu tố thứ hai là dụng cụ đo không tiếp xúc có hiệu suất cao, độ chính xác cao.Phần tử cảm biến của dụng cụ đo không tiếp xúc trực tiếp với bề mặt của bộ phận được đo nên không có tác dụng cơ học của lực đo;phần tử thứ hai truyền hình ảnh đã chụp qua đường dữ liệu đến thẻ thu thập dữ liệu của máy tính bằng phương pháp chiếu, sau đó được phần mềm chụp ảnh trên màn hình máy tính;có thể thực hiện các yếu tố hình học khác nhau (điểm, đường thẳng, hình tròn, cung, hình elip, hình chữ nhật), khoảng cách, góc, giao điểm, dung sai hình học (độ tròn, độ thẳng, độ song song, độ thẳng đứng) trên các bộ phận (độ, độ nghiêng, vị trí, độ đồng tâm, tính đối xứng) ) và cũng có thể thực hiện đầu ra CAD cho bản vẽ phác thảo 2D.Không chỉ có thể quan sát được đường viền của phôi mà còn có thể đo được hình dạng bề mặt của phôi mờ.
Đo phần tử hình học thông thường: Vòng tròn bên trong phần trong hình bên dưới là một góc nhọn, chỉ có thể đo được bằng hình chiếu.
Quan sát bề mặt xử lý điện cực: Thấu kính của phần tử thứ hai có chức năng phóng đại kiểm tra độ nhám sau khi xử lý điện cực (phóng đại 100 lần hình ảnh).
Đo rãnh sâu kích thước nhỏ
Phát hiện cổng: Trong quá trình xử lý khuôn, thường có một số cổng ẩn trong rãnh và các dụng cụ kiểm tra khác nhau không thể đo được chúng.Lúc này, keo cao su có thể được dán vào cổng keo và hình dạng của cổng keo sẽ được in trên keo., sau đó sử dụng phần tử thứ hai để đo kích thước của bản in keo để thu được kích thước cổng.
Lưu ý: Vì không có lực cơ học trong quá trình đo hai chiều nên nên sử dụng phép đo hai chiều càng nhiều càng tốt đối với các sản phẩm mỏng hơn và mềm hơn.
7. Dụng cụ đo chính xác: ba chiều
Đặc điểm của phần tử ba chiều là độ chính xác cao (lên đến mức μm);tính linh hoạt (có thể thay thế nhiều loại dụng cụ đo chiều dài);có thể dùng để đo các phần tử hình học (ngoài các phần tử đo được bằng phần tử hai chiều còn có thể đo được hình trụ, hình nón), dung sai hình học (ngoài dung sai hình học có thể đo được bằng hai chiều) phần tử chiều, nó cũng bao gồm hình trụ, độ phẳng, mặt cắt đường, mặt cắt bề mặt, độ đồng trục), mặt cắt phức tạp, miễn là đầu dò ba chiều có thể chạm vào, có thể đo được kích thước hình học, vị trí lẫn nhau và mặt cắt bề mặt của nó;và việc xử lý dữ liệu có thể được hoàn thành với sự trợ giúp của máy tính;với độ chính xác cao, tính linh hoạt cao và khả năng kỹ thuật số tuyệt vời, nó đã trở thành một phần quan trọng trong sản xuất khuôn mẫu hiện đại và đảm bảo chất lượng.phương tiện, công cụ hữu hiệu.
Một số khuôn đang được sửa đổi và không có tệp bản vẽ 3D.Có thể đo giá trị tọa độ của từng phần tử và đường viền của bề mặt không đều, sau đó xuất bằng phần mềm vẽ và tạo thành bản vẽ 3D theo các phần tử được đo, có thể được xử lý và sửa đổi nhanh chóng và không có lỗi.(Sau khi đặt tọa độ xong có thể lấy điểm bất kỳ để đo tọa độ).
Đo lường so sánh nhập mô hình kỹ thuật số 3D: Để xác nhận tính nhất quán với thiết kế của các bộ phận đã hoàn thiện hoặc tìm ra sự bất thường về độ khít trong quá trình lắp ráp khuôn vừa khít, khi một số đường viền bề mặt không phải là vòng cung hay parabol, mà là một số bề mặt không đều, khi hình học Không thể thực hiện phép đo phần tử, có thể nhập mô hình 3D và các bộ phận có thể được so sánh và đo lường để hiểu được lỗi xử lý;vì giá trị đo được là giá trị sai lệch từng điểm nên có thể dễ dàng hiệu chỉnh và cải thiện nhanh chóng và hiệu quả (dữ liệu thể hiện trong hình bên dưới là giá trị đo thực tế) sai lệch so với giá trị lý thuyết).
8. Ứng dụng của máy đo độ cứng
Các máy đo độ cứng thường được sử dụng là máy đo độ cứng Rockwell (máy tính để bàn) và máy đo độ cứng Leeb (xách tay).Các đơn vị đo độ cứng thường được sử dụng là Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Máy đo độ cứng Rockwell HR (máy đo độ cứng để bàn)
Phương pháp kiểm tra độ cứng Rockwell là sử dụng hình nón kim cương có góc đỉnh 120 độ hoặc quả bóng thép có đường kính 1,59 / 3,18mm, ấn nó vào bề mặt vật liệu được kiểm tra dưới một tải trọng nhất định và đạt được độ cứng của vật liệu từ độ sâu của vết lõm.Theo độ cứng của vật liệu, nó có thể được chia thành ba thang đo khác nhau để đại diện cho HRA, HRB, HRC.
HRA là độ cứng đạt được với tải trọng 60Kg và đầu đo hình nón kim cương dành cho các vật liệu cực cứng.Ví dụ: cacbua.
HRB là độ cứng thu được khi sử dụng tải trọng 100Kg và viên bi thép cứng có đường kính 1,58mm, dùng cho các vật liệu có độ cứng thấp hơn.Ví dụ: thép ủ, gang, v.v., đồng hợp kim.
HRC là độ cứng thu được với tải trọng 150Kg và đầu đo hình nón kim cương dành cho các vật liệu rất cứng.Ví dụ: thép cứng, thép cường lực, thép tôi và thép tôi và một số loại thép không gỉ.
Độ cứng Vickers HV (chủ yếu để đo độ cứng bề mặt)
Thích hợp cho phân tích kính hiển vi.Với tải trọng trong vòng 120kg và đầu đo hình nón hình vuông kim cương có góc đỉnh 136°, ấn vào bề mặt vật liệu và đo chiều dài đường chéo của vết lõm.Nó phù hợp để xác định độ cứng của phôi lớn hơn và các lớp bề mặt sâu hơn.
Máy đo độ cứng Leeb HL (Máy đo độ cứng cầm tay)
Độ cứng Leeb là một phương pháp kiểm tra độ cứng động.Trong quá trình va chạm của thân va chạm của cảm biến độ cứng với phôi được đo, tỷ lệ giữa tốc độ bật lại và tốc độ va đập khi nó cách bề mặt phôi 1mm được nhân với 1000, được xác định là giá trị độ cứng Leeb.
Ưu điểm: Máy đo độ cứng Leeb do Lý thuyết độ cứng Leeb sản xuất thay đổi phương pháp kiểm tra độ cứng truyền thống.Do cảm biến độ cứng nhỏ như một chiếc bút nên nó có thể trực tiếp kiểm tra độ cứng của phôi theo nhiều hướng khác nhau trên nơi sản xuất bằng cách giữ cảm biến nên rất khó đối với các máy kiểm tra độ cứng trên máy tính để bàn khác.
Thời gian đăng: 19-07-2022