1. O'lchov vositalarining tasnifi
O'lchov vositasi - bu qat'iy shaklga ega bo'lgan va bir yoki bir nechta ma'lum miqdorlarni ko'paytirish yoki berish uchun ishlatiladigan asbob.Turli xil o'lchov vositalarini foydalanishga ko'ra quyidagi toifalarga bo'lish mumkin:
1. Yagona qiymatni o'lchash vositasi
Faqat bitta qiymatni aks ettira oladigan o'lchagich.U boshqa o'lchov asboblarini kalibrlash va sozlash uchun ishlatilishi mumkin yoki uni o'lchagan qiymat bilan standart miqdor sifatida to'g'ridan-to'g'ri solishtirish mumkin, masalan, o'lchov bloklari, burchak o'lchagich bloklari va boshqalar.CNC ishlov berish AVTO QISM
2. Ko'p qiymatli o'lchov vositasi
Bir hil qiymatlar guruhini ifodalashi mumkin bo'lgan o'lchagich.Boshqa o'lchov vositalarini ham kalibrlash va sozlash yoki to'g'ridan-to'g'ri o'lchov o'lchovi bilan standart miqdor sifatida solishtirish mumkin, masalan, chiziq o'lchagich.
3. Maxsus o'lchash asbobi
Muayyan parametrni tekshirish uchun mo'ljallangan o'lchagich.Umumiy bo'lganlar: silliq silindrsimon teshiklar yoki millarni tekshirish uchun silliq chegara o'lchagichi, ichki yoki tashqi iplarning malakasini baholash uchun ip o'lchagichi, murakkab shakllardagi sirt konturlarining malakasini baholash uchun sinov shablonlari va yig'ilishning o'tkazuvchanligini taqlid qilish funktsiyasi. yig'ishning aniqlik o'lchagichlarini sinash uchun va hokazo.
4. Universal o'lchash asbobi
Mamlakatimizda nisbatan oddiy tuzilishga ega o'lchov asboblari universal o'lchov asboblari deb ataladi.Masalan, vernier kaliperlari, tashqi mikrometrlar, terish ko'rsatkichlari va boshqalar.
2. O'lchov vositalarining texnik ko'rsatkichlari
1. O'lchov vositasining nominal qiymati
O'lchov vositasida uning xususiyatlarini ko'rsatish yoki undan foydalanishni boshqarish uchun belgilangan miqdor.Masalan, o'lchov blokida belgilangan o'lcham, o'lchagichda belgilangan o'lcham, burchak o'lchagich blokida belgilangan burchak va boshqalar.
2. Bitiruv qiymati
O'lchov asbobining o'lchagichida ikkita qo'shni shkala chizig'i bilan ifodalangan kattaliklar orasidagi farq (minimal birlik kattaligi).Agar tashqi mikrometrning mikrometr tsilindridagi ikkita qo'shni shkala chizig'i bilan ifodalangan qiymatlar orasidagi farq 0,01 mm bo'lsa, o'lchov vositasining graduation qiymati 0,01 mm.Bo'linish qiymati o'lchov vositasi tomonidan to'g'ridan-to'g'ri o'qilishi mumkin bo'lgan eng kichik birlik qiymatidir.U o'qishning aniqlik darajasini aks ettiradi, shuningdek, o'lchov vositasining o'lchov aniqligini ko'rsatadi.
3. O‘lchash diapazoni
Ruxsat etilgan noaniqlik doirasida, o'lchov vositasi bilan o'lchanishi mumkin bo'lgan o'lchov qiymatining pastki chegarasidan yuqori chegarasigacha bo'lgan diapazon.Masalan, tashqi mikrometrning o'lchov diapazoni 0 dan 25 mm gacha, 25 dan 50 mm gacha va hokazo, mexanik taqqoslagichning o'lchov diapazoni 0 dan 180 mm gacha.
4. O‘lchash kuchi
Kontaktni o'lchash jarayonida o'lchov asbobining probi va o'lchanadigan sirt orasidagi aloqa bosimi o'lchanadi.Juda ko'p o'lchov kuchi elastik deformatsiyaga olib keladi, juda kam o'lchov kuchi kontaktning barqarorligiga ta'sir qiladi.
5. Ko'rsatkich xatosi
O'lchov vositasining ko'rsatilgan qiymati va o'lchanayotgan haqiqiy qiymat o'rtasidagi farq.Ko'rsatkich xatosi o'lchov vositasining o'zidagi turli xil xatolarni har tomonlama aks ettirishdir.Shuning uchun ko'rsatkich xatosi asbobning ko'rsatkich diapazonidagi turli ish nuqtalari uchun farq qiladi.Odatda, o'lchov vositasining ko'rsatkich xatosini tekshirish uchun o'lchov bloki yoki tegishli aniqlikdagi boshqa o'lchov standartidan foydalanish mumkin.
3. O'lchov vositalarini tanlash
Har bir o'lchovdan oldin, o'lchanadigan qismning maxsus xususiyatlariga ko'ra o'lchov vositasini tanlash kerak.Masalan, kaliperlar, balandlik o'lchagichlari, mikrometrlar va chuqurlik o'lchagichlari uzunlik, kenglik, balandlik, chuqurlik, tashqi diametr va darajadagi farq uchun ishlatilishi mumkin;mil diametrlari uchun mikrometrlardan foydalanish mumkin., kalibrlar;teshik va oluklar uchun vilka o'lchagichlari, blok o'lchagichlar va sensorli o'lchagichlardan foydalanish mumkin;qismlarning to'g'ri burchagini o'lchash uchun to'g'ri burchakli o'lchagichlar ishlatiladi;R o'lchagichlar R qiymatini o'lchash uchun ishlatiladi;Uch o'lchovli va ikki o'lchovli foydalaning;po'latning qattiqligini o'lchash uchun qattiqlik o'lchagichdan foydalaning.
1. Kalibrlarni qo'llashCNC ALyuminiy qismi
Kaliperlar ob'ektlarning ichki diametri, tashqi diametri, uzunligi, kengligi, qalinligi, daraja farqi, balandligi va chuqurligini o'lchashi mumkin;kaliperlar eng ko'p ishlatiladigan va eng qulay o'lchash asboblari bo'lib, ishlov berish joyida eng ko'p ishlatiladigan o'lchash asboblari hisoblanadi.
Raqamli kaliper: o'lchamlari 0,01 mm, kichik bardoshlik (yuqori aniqlik) bilan o'lchamlarni o'lchash uchun ishlatiladi.
Jadval kartasi: o'lchamlari 0,02 mm, muntazam o'lchamlarni o'lchash uchun ishlatiladi.
Vernier kaliper: o'lchamlari 0,02 mm, qo'pol o'lchash uchun ishlatiladi.
Kaliperni ishlatishdan oldin chang va kirni toza oq qog'oz bilan tozalang (oq qog'ozni siqish uchun kaliperning tashqi o'lchov yuzasini ishlating va keyin uni tabiiy ravishda tortib oling, 2-3 marta takrorlang)
O'lchash uchun kalibrdan foydalanilganda, kalibrning o'lchov yuzasi o'lchanadigan ob'ektning o'lchash yuzasiga iloji boricha parallel yoki perpendikulyar bo'lishi kerak;
Chuqurlik o'lchovidan foydalanganda, agar o'lchangan ob'ekt R burchagiga ega bo'lsa, R burchagidan qochish kerak, lekin R burchagiga yaqin bo'lishi kerak va chuqurlik o'lchagichi va o'lchangan balandlikni iloji boricha vertikal holda saqlash kerak;
Kaliper silindrni o'lchaganida, uni aylantirish kerak va segmental o'lchov uchun maksimal qiymat olinadi;
Kaliperdan foydalanishning yuqori chastotasi tufayli parvarishlash ishlari eng yaxshi tarzda bajarilishi kerak.Uni har kuni ishlatganingizdan so'ng, uni artib, qutiga solib qo'yish kerak.Ishlatishdan oldin kaliperning to'g'riligini tekshirish uchun o'lchov bloki talab qilinadi.
2. Mikrometrdan foydalanish
Mikrometrni ishlatishdan oldin chang va kirni tozalash uchun toza oq qog'ozdan foydalaning (mikrometr yordamida kontakt yuzasini o'lchang va oq qog'ozni tiqilib qolish uchun vint yuzasini o'lchang va keyin uni tabiiy ravishda tortib oling, 2-3 marta takrorlang), so'ngra tugmani burang. kontaktni o'lchash uchun Sirt va vint yuzasi tez aloqada bo'lganda, uning o'rniga nozik sozlashdan foydalaning.Ikki yuza to'liq aloqada bo'lganda, nol sozlang va o'lchovni amalga oshirish mumkin.
Mikrometr apparatni o'lchaganida, tugmani harakatga keltiring.Ish qismi bilan yaqin aloqada bo'lganda, burama qilish uchun nozik sozlash tugmasidan foydalaning va uch marta bosish, bosish va chertishni eshitganda to'xtating va displey ekranidan yoki masshtabdan ma'lumotlarni o'qing.
Plastmassa mahsulotlarini o'lchashda o'lchash aloqa yuzasi va vint mahsulotga engil tegadi.SOZLASHGAN METAL TOKARLIK QISMI
Milning diametrini mikrometr bilan o'lchashda kamida ikki yoki undan ortiq yo'nalishni o'lchab, mikrometrni bo'limlarda maksimal o'lchovda o'lchang.O'lchov xatolarini kamaytirish uchun ikkita aloqa yuzasi har doim toza bo'lishi kerak.
3. Balandlik o'lchagichni qo'llash
Balandlik o'lchagichi asosan balandlik, chuqurlik, tekislik, vertikallik, konsentriklik, koaksiyallik, sirt tebranishi, tish tebranishi, chuqurlik va balandlikni o'lchash uchun ishlatiladi.O'lchashda avval prob va har bir ulanish qismi bo'shashmaganligini tekshiring.
4. Hissiy o'lchagichni qo'llash
Sensor o'lchagich tekislik, egrilik va tekislikni o'lchash uchun javob beradi
Yassilikni o'lchash:
Qismni platformaga qo'ying va qism va platforma orasidagi bo'shliqni o'lchash uchun o'lchagichdan foydalaning (Eslatma: o'lchash vaqtida sezgich o'lchagich va platforma bo'shliqlarsiz bosilgan holda saqlanadi)
To'g'rilikni o'lchash:
Qismni platformaga qo'ying va bir marta aylantiring va qism va platforma orasidagi bo'shliqni o'lchash uchun o'lchagichdan foydalaning.
Egrilik o'lchovi:
Qismni platformaga qo'ying, ikkala tomon yoki qismning o'rtasi va platforma o'rtasidagi bo'shliqni o'lchash uchun tegishli his o'lchagichni tanlang.
Kvadratlikni o'lchash:
O'lchanadigan nolning to'g'ri burchagining bir tomonini platformaga qo'ying, ikkinchi tomonini kvadratga yaqinroq qilib qo'ying va qism va kvadrat orasidagi eng katta bo'shliqni o'lchash uchun o'lchagichdan foydalaning.
5. Shlangi o'lchagichni qo'llash (pin):
Ichki diametrni, truba kengligini va teshiklarni tozalashni o'lchash uchun javob beradi.
Agar qismning teshik diametri katta bo'lsa va tegishli igna o'lchagichi bo'lmasa, ikkita vilka o'lchagich bir-birining ustiga qo'yilishi mumkin va vilka o'lchagich 360 graduslik yo'nalishda o'lchash orqali magnit V shaklidagi blokga o'rnatilishi mumkin. bo'shashishni oldini oladi va o'lchash oson.
Diafragma o'lchami
Ichki teshik o'lchami: teshik diametri o'lchanganda, quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, penetratsiya malakali hisoblanadi.
Eslatma: vilka o'lchagichni o'lchashda uni qiya emas, balki vertikal ravishda kiritish kerak.
6. Aniq o'lchov asbobi: ikki o'lchovli
Ikkinchi element yuqori samarali, yuqori aniqlikdagi kontaktsiz o'lchash vositasidir.O'lchov vositasining sezgir elementi o'lchangan qismning yuzasi bilan bevosita aloqada emas, shuning uchun o'lchash kuchining mexanik ta'siri yo'q;ikkinchi element olingan tasvirni ma'lumotlar liniyasi orqali kompyuterning ma'lumotlarni yig'ish kartasiga proyeksiya orqali uzatadi, so'ngra dasturiy ta'minot yordamida kompyuter monitorida tasvirlanadi;qismlarga turli geometrik elementlar (nuqtalar, chiziqlar, doiralar, yoylar, ellipslar, to'rtburchaklar), masofalar, burchaklar, kesishmalar, geometrik toleranslar (yumaloqlik, to'g'rilik, parallellik, vertikallik) bajarilishi mumkin (daraja, moyillik, pozitsiya, konsentriklik, simmetriya). ) o'lchash va konturlarni 2D chizish uchun SAPR chiqishini ham amalga oshirishi mumkin.Faqat ish qismining konturini kuzatish mumkin emas, balki shaffof bo'lmagan ish qismining sirt shaklini ham o'lchash mumkin.
An'anaviy geometrik elementlarni o'lchash: Quyidagi rasmdagi qismdagi ichki doira o'tkir burchak bo'lib, uni faqat proyeksiya bilan o'lchash mumkin.
Elektrodni qayta ishlash yuzasini kuzatish: Ikkinchi elementning linzalari elektrodni qayta ishlashdan keyin pürüzlülük tekshiruvini kattalashtirish funktsiyasiga ega (tasvirni 100 marta kattalashtirish).
Kichik o'lchamdagi chuqur truba o'lchovi
Darvozani aniqlash: mog'orni qayta ishlash jarayonida ko'pincha truba ichida yashirin eshiklar mavjud va turli xil sinov asboblari ularni o'lchay olmaydi.Bu vaqtda elim eshigiga kauchuk pasta yopishtirilishi mumkin va elimning shakli elimga bosiladi., va keyin eshik o'lchamini olish uchun elim bosib chiqarish hajmini o'lchash uchun ikkinchi elementdan foydalaning.
Eslatma: Ikki o'lchovli o'lchov paytida mexanik kuch yo'qligi sababli, ikki o'lchovli o'lchovni iloji boricha nozikroq va yumshoqroq mahsulotlar uchun ishlatish kerak.
7. Aniq o'lchov asbobi: uch o'lchovli
Uch o'lchovli elementning xarakteristikalari yuqori aniqlik (mkm darajasiga qadar);ko'p qirrali (turli xil uzunlik o'lchash asboblarini almashtirishi mumkin);geometrik elementlarni o'lchash uchun ishlatilishi mumkin (ikki o'lchovli element bilan o'lchanadigan elementlarga qo'shimcha ravishda silindrlarni, konuslarni ham o'lchashi mumkin), Geometrik bardoshlik (ikki o'lchovli element bilan o'lchanadigan geometrik bardoshlikdan tashqari) o'lchovli element, shuningdek, silindrsimonlik, tekislik, chiziq profili, sirt profili, koaksiyallik), murakkab profillarni o'z ichiga oladi, chunki uch o'lchovli prob Qaerga tegishi mumkin, uning geometrik o'lchami, o'zaro pozitsiyasi va sirt profilini o'lchash mumkin;ma’lumotlarni qayta ishlash esa kompyuter yordamida yakunlanishi mumkin;o'zining yuqori aniqligi, yuqori moslashuvchanligi va mukammal raqamli imkoniyatlari bilan zamonaviy qolib ishlab chiqarish va sifatni ta'minlashning muhim qismiga aylandi.vositalar, samarali vositalar.
Ba'zi qoliplar o'zgartirilmoqda va 3D chizma fayli yo'q.Har bir elementning koordinata qiymatini va tartibsiz sirtning konturini o'lchash mumkin, so'ngra chizma dasturi orqali eksport qilinadi va o'lchangan elementlarga muvofiq 3D chizmaga kiritiladi, uni tez va xatosiz qayta ishlash va o'zgartirish mumkin.(Koordinatalar o'rnatilgandan so'ng, koordinatalarni o'lchash uchun istalgan nuqtani olishingiz mumkin).
3D raqamli modelni import taqqoslash o'lchovi: Tayyor qismlarning dizayni bilan muvofiqligini tasdiqlash yoki mos keladigan qolipni yig'ish jarayonida mos anormallikni topish uchun, ba'zi sirt konturlari yoylar ham, parabolalar ham emas, balki ba'zi tartibsiz sirtlar bo'lganda, geometrik elementni o'lchashni amalga oshirish mumkin emas, 3D modelni import qilish va ishlov berish xatosini tushunish uchun qismlarni solishtirish va o'lchash mumkin;chunki o'lchangan qiymat nuqtadan nuqtaga og'ish qiymati bo'lib, uni tez va samarali tarzda osongina tuzatish va yaxshilash mumkin (quyidagi rasmda ko'rsatilgan ma'lumotlar haqiqiy o'lchangan qiymatdir) Nazariy qiymatdan og'ish).
8. Qattiqlik tekshirgichni qo'llash
Keng qo'llaniladigan qattiqlik o'lchagichlari - bu Rockwell qattiqlik o'lchagich (ish stoli) va Leeb qattiqlik sinovi (portativ).Odatda ishlatiladigan qattiqlik birliklari Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rokvell qattiqlik o'lchagich HR (dastgoh usti qattiqligi tekshirgichi)
Rokvellning qattiqligini tekshirish usuli 120 daraja burchakli olmos konus yoki diametri 1,59 / 3,18 mm bo'lgan po'lat shardan foydalanish, ma'lum bir yuk ostida sinovdan o'tgan materialning yuzasiga bosish va qattiqlikni olishdir. materialni chuqurlik chuqurligidan.Materialning qattiqligiga ko'ra, uni HRA, HRB, HRC ni ifodalash uchun uch xil shkalaga bo'lish mumkin.
HRA - 60Kg yuk va o'ta qattiq materiallar uchun olmos konusning indenter bilan olingan qattiqlik.Masalan: karbid.
HRB - 100Kg yuk va 1,58 mm diametrli qotib qolgan po'latdan yasalgan shar yordamida olingan qattiqlik va qattiqligi pastroq bo'lgan materiallar uchun ishlatiladi.Masalan: tavlangan po'lat, quyma temir va boshqalar, qotishma mis.
HRC - 150Kg yuk va juda qattiq materiallar uchun olmos konusning indenter bilan olingan qattiqlik.Masalan: qotib qolgan po'lat, qotib qolgan po'lat, söndürülmüş va temperli po'lat va ba'zi zanglamaydigan po'latlar.
Vickers qattiqligi HV (asosan sirt qattiqligini o'lchash uchun)
Mikroskop bilan tahlil qilish uchun javob beradi.120 kg gacha bo'lgan yuk va tepa burchagi 136 ° bo'lgan olmosli kvadrat konusning indenteri bilan materialning yuzasiga bosing va chuqurlikning diagonal uzunligini o'lchang.Kattaroq ish qismlari va chuqurroq sirt qatlamlarining qattiqligini aniqlash uchun javob beradi.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb qattiqligi dinamik qattiqlikni tekshirish usuli hisoblanadi.Qattiqlik sensori tanasining o'lchangan ish qismiga ta'sir qilish jarayonida, ishlov beriladigan qismdan 1 mm uzoqlikda bo'lganida, qayta tiklanish tezligining zarba tezligiga nisbati 1000 ga ko'paytiriladi, bu Leeb qattiqligining qiymati sifatida aniqlanadi.
Afzalliklari: Leeb Hardness Theory tomonidan ishlab chiqarilgan Leeb qattiqligi tekshirgichi an'anaviy qattiqlikni tekshirish usulini o'zgartiradi.Qattiqlik sensori qalam kabi kichik bo'lgani uchun, sensorni ushlab turish orqali ishlab chiqarish maydonchasida turli yo'nalishlarda ishlov beriladigan qismning qattiqligini to'g'ridan-to'g'ri tekshirishi mumkin, shuning uchun boshqa ish stoli qattiqlik sinovchilari uchun qiyin.
Yuborilgan vaqt: 19-iyul-2022