1. Razvrstitev merilnih instrumentov
Merilni instrument je instrument, ki ima fiksno obliko in se uporablja za reprodukcijo ali zagotavljanje ene ali več znanih količin.Različna merilna orodja lahko glede na njihovo uporabo razdelimo v naslednje kategorije:
1. Orodje za merjenje ene vrednosti
Merilnik, ki lahko odraža samo eno vrednost.Uporablja se lahko za kalibracijo in prilagajanje drugih merilnih instrumentov ali neposredno primerjavo z izmerjeno vrednostjo kot standardno količino, kot so merilni bloki, kotni merilni bloki itd.CNC OBDELAVA AVTO DEL
2. Večvrednostno merilno orodje
Merilo, ki lahko predstavlja skupino homogenih vrednosti.Tudi druge merilne instrumente je mogoče kalibrirati in prilagoditi ali primerjati neposredno z merjeno veličino kot standardno količino, kot je črtno ravnilo.
3. Posebno merilno orodje
Merilnik, zasnovan za testiranje določenega parametra.Pogosti so: gladko mejno merilo za preverjanje gladkih cilindričnih izvrtin ali gredi, merilo navojev za presojo kvalifikacije notranjih ali zunanjih navojev, testna šablona za presojo kvalifikacije površinskih kontur kompleksnih oblik in funkcija simulacije prehodnosti sklopa. za testiranje merilnikov točnosti montaže itd.
4. Univerzalno merilno orodje
Pri nas imenujemo merilne instrumente z razmeroma preprosto zgradbo univerzalna merilna orodja.Kot so čeljusti z nonijusom, zunanji mikrometri, številčnice itd.
2. Tehnični kazalniki delovanja merilnih instrumentov
1. Nazivna vrednost merilnega orodja
Količina, označena na merilnem orodju, ki označuje njegove značilnosti ali vodi njegovo uporabo.Na primer, velikost, označena na merilnem bloku, velikost, označena na ravnilu, kot, označen na bloku merilnega kota itd.
2. Vrednost mature
Na ravnilu merilnega instrumenta razlika med magnitudama, ki ju predstavljata dve sosednji lestvici (najmanjša enota magnitude).Če je razlika med vrednostma, ki ju predstavljata dve sosednji črti lestvice na mikrometrskem cilindru zunanjega mikrometra, 0,01 mm, je vrednost gradacije merilnega instrumenta 0,01 mm.Delilna vrednost je najmanjša vrednost enote, ki jo lahko neposredno odčita merilni instrument.Odraža stopnjo natančnosti odčitavanja in prikazuje tudi merilno natančnost merilnega instrumenta.
3. Merilno območje
Znotraj dovoljene negotovosti je razpon od spodnje meje do zgornje meje izmerjene vrednosti, ki jo lahko izmeri merilni instrument.Merilno območje zunanjega mikrometra je na primer od 0 do 25 mm, 25 do 50 mm itd., merilno območje mehanskega primerjalnika pa je od 0 do 180 mm.
4. Merjenje sile
V procesu kontaktnega merjenja se meri kontaktni tlak med sondo merilnega instrumenta in površino, ki jo merimo.Prevelika merilna sila bo povzročila elastično deformacijo, premajhna merilna sila bo vplivala na stabilnost kontakta.
5. Napaka indikacije
Razlika med prikazano vrednostjo merilnega instrumenta in dejansko vrednostjo, ki se meri.Napaka kazanja je celovit odraz različnih napak samega merilnega instrumenta.Zato je napaka indikacije različna za različne delovne točke v območju indikacije instrumenta.Na splošno se lahko za preverjanje napake kazanja merilnega instrumenta uporabi merilni blok ali drug merilni standard ustrezne natančnosti.
3. Izbira merilnih orodij
Pred vsako meritvijo je treba izbrati merilno orodje glede na posebne značilnosti dela, ki ga merimo.Na primer, čeljusti, merilniki višine, mikrometri in merilniki globine se lahko uporabljajo za dolžino, širino, višino, globino, zunanji premer in višinsko razliko;mikrometri se lahko uporabljajo za premere gredi., čeljusti;za luknje in utore je mogoče uporabiti merilne vložke, merilne dele in merilne dele;kotna ravnila se uporabljajo za merjenje pravega kota delov;Merilniki R se uporabljajo za merjenje vrednosti R;Uporabite tridimenzionalne in dvodimenzionalne;uporabite merilnik trdote za merjenje trdote jekla.
1. Uporaba čeljustiCNC ALUMINIJASTI DEL
Čeljusti lahko merijo notranji premer, zunanji premer, dolžino, širino, debelino, višino in globino predmetov;čeljusti so najpogosteje uporabljeno in najprimernejše merilno orodje ter so najpogosteje uporabljeno merilno orodje na delovišču obdelave.
Digitalni merilnik: ločljivost 0,01 mm, uporablja se za merjenje dimenzij z majhno toleranco (visoka natančnost).
Namizna kartica: ločljivost 0,02 mm, uporablja se za običajno merjenje velikosti.
Pomično merilo: ločljivost 0,02 mm, uporablja se za grobe meritve.
Pred uporabo čeljusti odstranite prah in umazanijo s čistim belim papirjem (uporabite zunanjo merilno površino čeljusti, da zagozdite bel papir in ga nato naravno izvlecite, ponovite 2-3 krat)
Kadar za merjenje uporabljate pomično merilo, mora biti merilna površina pomične velikosti čim bolj vzporedna ali pravokotna na merilno površino predmeta, ki ga želite izmeriti;
Pri merjenju globine, če ima izmerjeni predmet kot R, se je treba izogibati kotu R, vendar blizu kota R, merilnik globine in izmerjena višina pa morata biti čim bolj navpična;
Ko kaliber meri valj, ga je treba zavrteti in pridobiti največjo vrednost za segmentno meritev;
Zaradi visoke frekvence uporabe čeljusti je treba vzdrževalna dela opraviti čim bolje.Po vsakodnevni uporabi ga je treba obrisati in spraviti v škatlo.Pred uporabo je potreben merilni blok za preverjanje točnosti čeljusti.
2. Uporaba mikrometra
Pred uporabo mikrometra uporabite čisti bel papir, da odstranite prah in umazanijo (z mikrometrom izmerite kontaktno površino in površino vijaka, da zagozdite bel papir in ga nato naravno izvlecite, ponovite 2-3 krat), nato zavrtite gumb za merjenje stika Ko sta površina in površina vijaka v hitrem stiku, namesto tega uporabite fino nastavitev.Ko sta površini v popolnem stiku, nastavite na ničlo in lahko izvedete meritev.
Ko mikrometer meri strojno opremo, mobilizirajte gumb.Ko je v tesnem stiku z obdelovancem, uporabite gumb za fino nastavitev, da ga privijete in se ustavite, ko zasliši tri klike, klike in klike, ter preberete podatke z zaslona ali tehtnice.
Pri merjenju plastičnih izdelkov se merilna kontaktna površina in vijak rahlo dotikata izdelka.KOVINSKI STRUGARSKI DEL PO MERI
Pri merjenju premera gredi z mikrometrom merite vsaj dve ali več smeri in mikrometer merite v največji meri v odsekih.Dve kontaktni površini morata biti ves čas čisti, da zmanjšate napake pri merjenju.
3. Uporaba merilnika višine
Merilnik višine se uporablja predvsem za merjenje višine, globine, ravnosti, navpičnosti, koncentričnosti, koaksialnosti, površinskih vibracij, zobnih vibracij, globine in merilnika višine.Pri merjenju najprej preverite, ali so sonda in vsi priključni deli ohlapni.
4. Uporaba merilnega tipala
Tipalo je primerno za merjenje ravnosti, ukrivljenosti in ravnosti
Merjenje ravnosti:
Postavite del na ploščad in s tipalom izmerite razmik med delom in ploščadjo (Opomba: med merjenjem sta tipalka in ploščad pritisnjena brez vrzeli)
Merjenje naravnosti:
Postavite del na ploščad in naredite eno vrtenje ter s tipalom izmerite razmik med delom in ploščadjo.
Merjenje ukrivljenosti:
Postavite del na ploščad, izberite ustrezen merilnik za merjenje vrzeli med obema stranema ali sredino dela in ploščadi.
Merjenje kvadratnosti:
Postavite eno stran pravega kota ničelne točke, ki jo želite izmeriti, na ploščad, drugo stran približajte kvadratu in s tipalom izmerite največjo vrzel med delom in kvadratom.
5. Uporaba vtičnice (pin):
Primeren je za merjenje notranjega premera, širine utora in zračnosti lukenj.
Če je premer luknje v delu velik in ni ustreznega merilnika igle, se lahko merila čepa prekrivata, merilnik čepa pa lahko pritrdite na magnetni blok v obliki črke V z merjenjem v smeri 360 stopinj, kar lahko prepreči zrahljanje in je enostaven za merjenje.
Merjenje zaslonke
Merjenje notranje luknje: Ko se izmeri premer luknje, je penetracija kvalificirana, kot je prikazano na spodnji sliki.
Opomba: Ko merite merilo čepa, ga morate vstaviti navpično, ne poševno.
6. Natančni merilni instrument: dvodimenzionalni
Drugi element je visoko zmogljiv, visoko natančen brezkontaktni merilni instrument.Tipalni element merilnega instrumenta ni v neposrednem stiku s površino merjenega dela, zato ni mehanskega delovanja merilne sile;drugi element prenese zajeto sliko skozi podatkovno linijo na kartico za pridobivanje podatkov v računalniku s pomočjo projekcije, nato pa jo programska oprema prikaže na računalniškem monitorju;na delih se lahko izvajajo različni geometrijski elementi (točke, črte, krogi, loki, elipse, pravokotniki), razdalje, koti, presečišča, geometrijske tolerance (okroglost, ravnost, vzporednost, navpičnost) (stopinja, naklon, položaj, koncentričnost, simetrija) ) merjenje in lahko izvede tudi izpis CAD za 2D risanje obrisov.Ne samo, da je mogoče opazovati konturo obdelovanca, temveč je mogoče izmeriti tudi obliko površine neprozornega obdelovanca.
Običajna meritev geometrijskega elementa: Notranji krog v delu na spodnji sliki je oster kot, ki ga je mogoče izmeriti samo s projekcijo.
Opazovanje površine obdelave elektrode: leča drugega elementa ima funkcijo povečave pregleda hrapavosti po obdelavi elektrode (povečaj sliko 100-krat).
Merjenje z globokimi utori majhne velikosti
Zaznavanje vrat: Med obdelavo kalupa so v utoru pogosto skrita vrata, ki jih različni instrumenti za testiranje ne morejo izmeriti.V tem času lahko gumijasto pasto pritrdite na vrata za lepilo in oblika vrat za lepilo bo natisnjena na lepilo., nato pa z drugim elementom izmerite velikost odtisa lepila, da dobite velikost vrat.
Opomba: Ker med dvodimenzionalno meritvijo ni mehanske sile, je treba dvodimenzionalno meritev čim bolj uporabiti za tanjše in mehkejše izdelke.
7. Natančni merilni instrument: tridimenzionalni
Značilnosti tridimenzionalnega elementa so visoka natančnost (do nivoja μm);vsestranskost (lahko nadomesti različne instrumente za merjenje dolžine);se lahko uporablja za merjenje geometrijskih elementov (poleg elementov, ki jih lahko merimo z dvodimenzionalnim elementom, lahko merimo tudi valje, stožce), Geometrijsko toleranco (poleg geometrijske tolerance, ki jo lahko merimo z dvodimenzionalnim elementom). dimenzionalni element, vključuje tudi cilindričnost, ravnost, profil linije, profil površine, koaksialnost), kompleksne profile, dokler je tridimenzionalna sonda Kjer se je lahko dotaknemo, lahko izmerimo njeno geometrijsko velikost, medsebojni položaj in profil površine;obdelava podatkov pa se lahko izvede s pomočjo računalnika;s svojo visoko natančnostjo, visoko prilagodljivostjo in odličnimi digitalnimi zmogljivostmi je postal pomemben del sodobne proizvodnje kalupov in zagotavljanja kakovosti.sredstva, učinkovita orodja.
Nekateri kalupi se spreminjajo in ni datoteke s 3D risbo.Koordinatno vrednost vsakega elementa in obris nepravilne površine je mogoče izmeriti, nato pa izvoziti s programsko opremo za risanje in narediti 3D risbo glede na izmerjene elemente, ki jih je mogoče hitro in brez napak obdelati in spremeniti.(Ko so koordinate nastavljene, lahko vzamete katero koli točko za merjenje koordinat).
Primerjalna meritev uvoza 3D digitalnega modela: Za potrditev skladnosti z zasnovo končnih delov ali iskanje nenormalnosti prileganja med postopkom sestavljanja prilegajočega kalupa, ko nekatere površinske konture niso niti loki niti parabole, ampak nekatere nepravilne površine, ko geometrijske meritev elementov ni mogoče izvesti, 3D model je mogoče uvoziti in dele primerjati in izmeriti, da bi razumeli napako pri obdelavi;ker je izmerjena vrednost vrednost odstopanja od točke do točke, jo je mogoče enostavno popraviti in hitro in učinkovito izboljšati (podatki, prikazani na spodnji sliki, so dejanska izmerjena vrednost) Odstopanje od teoretične vrednosti).
8. Uporaba merilnika trdote
Pogosto uporabljena merilnika trdote sta merilnik trdote Rockwell (namizni) in merilnik trdote Leeb (prenosni).Običajno uporabljene trdotne enote so Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwellov tester trdote HR (namizni tester trdote)
Metoda testiranja trdote po Rockwellu je uporaba diamantnega stožca s kotom vrha 120 stopinj ali jeklene krogle s premerom 1,59/3,18 mm, ki jo pod določeno obremenitvijo pritisnemo na površino preskušanega materiala in pridobimo trdoto material od globine vdolbine.Glede na trdoto materiala ga lahko razdelimo na tri različne lestvice, ki predstavljajo HRA, HRB, HRC.
HRA je trdota, pridobljena z obremenitvijo 60 kg in diamantnim stožčastim indenterjem za izjemno trde materiale.Na primer: karbid.
HRB je trdota, pridobljena z uporabo obremenitve 100 kg in kaljene jeklene kroglice s premerom 1,58 mm in se uporablja za materiale z nižjo trdoto.Na primer: žarjeno jeklo, lito železo itd., legirani baker.
HRC je trdota, pridobljena z obremenitvijo 150 kg in diamantnim stožčastim indenterjem za zelo trde materiale.Na primer: kaljeno jeklo, kaljeno jeklo, kaljeno jeklo in nekatera nerjavna jekla.
Vickersova trdota HV (predvsem za merjenje površinske trdote)
Primerno za mikroskopsko analizo.Z obremenitvijo znotraj 120 kg in diamantnim kvadratnim stožčastim vrezovalnikom z vrhnim kotom 136° pritisnite na površino materiala in izmerite diagonalno dolžino vdolbine.Primeren je za določanje trdote večjih obdelovancev in globljih površinskih plasti.
Leeb Hardness HL (prenosni merilnik trdote)
Trdota po Leebu je metoda dinamičnega testiranja trdote.Med postopkom udarca udarnega telesa senzorja trdote z izmerjenim obdelovancem se razmerje med hitrostjo odboja in hitrostjo udarca, ko je 1 mm stran od površine obdelovanca, pomnoži s 1000, kar je definirano kot vrednost trdote po Leebu.
Prednosti: Tester trdote Leeb, ki ga proizvaja Leeb Hardness Theory, spreminja tradicionalno metodo testiranja trdote.Ker je senzor trdote tako majhen kot pero, lahko neposredno testira trdoto obdelovanca v različnih smereh na proizvodnem mestu tako, da drži senzor, zato je težko za druge namizne merilnike trdote.
Čas objave: 19. julij 2022