1. Классификация средств измерений
Измерительный инструмент — это инструмент, имеющий фиксированную форму и используемый для воспроизведения или определения одной или нескольких известных величин.Различные измерительные инструменты можно разделить на следующие категории в зависимости от их использования:
1. Инструмент измерения одного значения
Датчик, который может отражать только одно значение.Его можно использовать для калибровки и настройки других измерительных приборов или непосредственного сравнения с измеренным значением в качестве стандартной величины, например, концевых мер, угловых мер и т. д.ОБРАБОТКА С ЧПУ АВТОЗАПЧАСТИ
2. Многозначный измерительный инструмент
Датчик, который может представлять группу однородных значений.Другие измерительные инструменты также можно калибровать, настраивать или сравнивать непосредственно с измеряемой величиной в качестве стандартной величины, например, с линейкой.
3. Специальный измерительный инструмент.
Прибор, предназначенный для проверки определенного параметра.Распространенными являются: гладкий ограничитель для проверки гладких цилиндрических отверстий или валов, резьбомер для оценки квалификации внутренней или наружной резьбы, испытательный шаблон для оценки квалификации контуров поверхностей сложной формы, функция моделирования проходимости сборки. для проверки датчиков точности сборки и т.п.
4. Универсальный измерительный инструмент.
В нашей стране средства измерений сравнительно простой конструкции называют универсальными измерительными инструментами.Такие как штангенциркули, наружные микрометры, циферблатные индикаторы и т. д.
2. Показатели технических характеристик средств измерений
1. Номинальная стоимость измерительного инструмента
Количество, указанное на измерительном инструменте для указания его характеристик или для руководства по его использованию.Например, размер, указанный на мерном конце, размер, указанный на линейке, угол, указанный на угловом концевом блоке, и т. д.
2. Выпускная стоимость
На линейке измерительного прибора разница между величинами представлена двумя соседними линиями шкалы (минимальная единичная величина).Если разница между значениями, представленными двумя соседними линиями шкалы на цилиндре микрометра внешнего микрометра, составляет 0,01 мм, значение шкалы измерительного прибора составляет 0,01 мм.Цена деления — это наименьшая единица измерения, которую можно непосредственно считать с помощью измерительного прибора.Он отражает уровень точности показаний, а также показывает точность измерений измерительного прибора.
3. Диапазон измерения
В пределах допустимой неопределенности — диапазон от нижнего до верхнего предела измеряемой величины, который может быть измерен средством измерения.Например, диапазон измерения наружного микрометра составляет от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм и т. д., а диапазон измерения механического компаратора — от 0 до 180 мм.
4. Измерительная сила
В процессе контактного измерения измеряют контактное давление между щупом средства измерения и измеряемой поверхностью.Слишком большая измерительная сила вызовет упругую деформацию, слишком малая измерительная сила повлияет на стабильность контакта.
5. Ошибка индикации
Разница между показанным значением средства измерения и истинным измеряемым значением.Погрешность индикации является комплексным отражением различных погрешностей самого средства измерений.Следовательно, погрешность индикации различна для разных рабочих точек в пределах диапазона индикации прибора.Как правило, для проверки погрешности показаний измерительного прибора можно использовать эталон или другой эталон соответствующей точности.
3. Выбор измерительных инструментов
Перед каждым измерением необходимо подобрать измерительный инструмент в соответствии с особенностями измеряемой детали.Например, штангенциркули, штангенциркули, микрометры и глубиномеры можно использовать для измерения длины, ширины, высоты, глубины, внешнего диаметра и разницы уровней;Для измерения диаметра вала можно использовать микрометры., суппорты;калибры-пробки, калибры-пробки и щупы можно использовать для отверстий и канавок;линейки прямых углов используются для измерения прямого угла деталей;Датчики R используются для измерения значения R;Используйте трехмерные и двухмерные;используйте твердомер для измерения твердости стали.
1. Применение штангенциркуляАЛЮМИНИЕВАЯ ЧПУ С ЧПУ
Штангенциркулем можно измерять внутренний диаметр, внешний диаметр, длину, ширину, толщину, разницу уровней, высоту и глубину объектов;штангенциркули являются наиболее часто используемыми и удобными измерительными инструментами, а также наиболее часто используемыми измерительными инструментами на участке обработки.
Цифровой штангенциркуль: разрешение 0,01 мм, используется для измерения размеров с малым допуском (высокая точность).
Настольная карта: разрешение 0,02 мм, используется для измерения обычных размеров.
Штангенциркуль: разрешение 0,02 мм, используется для измерения при черновой обработке.
Перед использованием штангенциркуля удалите пыль и грязь чистой белой бумагой (используйте внешнюю измерительную поверхность штангенциркуля, чтобы зажать белую бумагу, а затем вытащите ее естественным путем, повторите 2-3 раза)
При использовании штангенциркуля для измерения измерительная поверхность штангенциркуля должна быть максимально параллельна или перпендикулярна измерительной поверхности измеряемого объекта;
При измерении глубины, если измеряемый объект имеет угол R, необходимо избегать угла R, но близкого к углу R, а глубиномер и измеренную высоту следует держать как можно более вертикальными;
Когда штангенциркулем измеряется цилиндр, его нужно повернуть и получить максимальное значение для сегментного измерения;
Из-за высокой частоты использования суппорта работы по его техническому обслуживанию должны проводиться максимально эффективно.После ежедневного использования его необходимо протереть и положить в коробку.Перед использованием необходим измерительный блок для проверки точности штангенциркуля.
2. Применение микрометра
Перед использованием микрометра удалите пыль и грязь с помощью чистой белой бумаги (используйте микрометр для измерения контактной поверхности и поверхности винта, чтобы зажать белую бумагу, а затем вытащите ее естественным путем, повторите 2-3 раза), затем поверните ручку. для измерения контакта Если поверхность и поверхность винта быстро соприкасаются, вместо этого используйте точную настройку.Когда две поверхности полностью соприкоснутся, выполните регулировку нуля, и можно проводить измерение.
Когда микрометр измерит фурнитуру, мобилизуйте ручку.При его тесном контакте с заготовкой вкрутите ручкой точной настройки, а когда услышите три щелчка, щелчки и щелчки, остановитесь и считайте данные с экрана дисплея или шкалы.
При измерении пластиковых изделий измерительная контактная поверхность и винт слегка касаются изделия.ИЗГОТОВЛЕННАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТОКАРНАЯ ДЕТАЛЬ
При измерении диаметра вала микрометром измеряйте не менее двух и более направлений и измеряйте микрометром в максимальном измерении в сечениях.Обе контактные поверхности должны постоянно содержаться в чистоте, чтобы уменьшить ошибки измерения.
3. Применение штангенциркуля
Измеритель высоты в основном используется для измерения высоты, глубины, плоскостности, вертикальности, концентричности, соосности, вибрации поверхности, вибрации зубьев, глубины и высоты.При измерении сначала проверьте, не закреплены ли зонд и все соединительные детали.
4. Применение щупа
Щуп подходит для измерения плоскостности, кривизны и прямолинейности.
Измерение плоскостности:
Поместите деталь на платформу и с помощью щупа измерьте зазор между деталью и платформой (Примечание: во время измерения щуп и платформа прижимаются друг к другу без зазоров).
Измерение прямолинейности:
Поместите деталь на платформу и сделайте один оборот, а затем с помощью щупа измерьте зазор между деталью и платформой.
Измерение кривизны:
Поместите деталь на платформу, выберите подходящий щуп для измерения зазора между двумя сторонами или серединой детали и платформой.
Измерение прямоугольности:
Поместите одну сторону прямого угла нуля, подлежащего измерению, на платформу, поднесите другую сторону близко к квадрату и с помощью щупа измерьте наибольший зазор между деталью и квадратом.
5. Применение калибра-пробки (штифта):
Он подходит для измерения внутреннего диаметра, ширины канавки и зазора отверстий.
Если диаметр отверстия детали большой и нет подходящего игольчатого калибра, два калибра-пробки могут перекрываться, а калибр-пробка может быть закреплен на магнитном V-образном блоке путем измерения в направлении 360 градусов, что может предотвратить расшатывание и легко измеряется.
Измерение диафрагмы
Измерение внутреннего отверстия: при измерении диаметра отверстия определяется проходимость, как показано на рисунке ниже.
Примечание. При измерении калибра пробку необходимо вставлять вертикально, а не под углом.
6. Прецизионный измерительный прибор: двумерный.
Второй элемент – это высокопроизводительный, высокоточный бесконтактный измерительный прибор.Чувствительный элемент средства измерения не находится в непосредственном контакте с поверхностью измеряемой детали, поэтому механическое воздействие измерительной силы отсутствует;второй элемент передает захваченное изображение по линии передачи данных на карту сбора данных компьютера посредством проекции, а затем оно отображается на мониторе компьютера с помощью программного обеспечения;различные геометрические элементы (точки, линии, окружности, дуги, эллипсы, прямоугольники), расстояния, углы, пересечения, геометрические допуски (круглость, прямолинейность, параллельность, вертикальность) на деталях (градус, наклон, положение, концентричность, симметрия) ) измерение, а также может выполнять вывод CAD для 2D-рисования контуров.Можно не только наблюдать за контуром заготовки, но и измерять форму поверхности непрозрачной заготовки.
Традиционное измерение геометрического элемента: внутренний круг на рисунке ниже представляет собой острый угол, который можно измерить только проекцией.
Наблюдение за поверхностью обработки электрода: Линза второго элемента имеет функцию увеличения при проверке шероховатости после обработки электродом (увеличение изображения в 100 раз).
Измерение глубоких канавок небольшого размера
Обнаружение ворот: во время обработки пресс-формы в канавке часто скрываются ворота, и различные испытательные инструменты не могут их измерить.В это время к клеевому вороту можно прикрепить резиновую пасту, и на клее будет напечатана форма клеевого воротка., а затем используйте второй элемент для измерения размера отпечатка клея, чтобы получить размер ворот.
Примечание. Поскольку во время двумерного измерения не применяется механическая сила, двумерное измерение следует использовать, насколько это возможно, для более тонких и мягких продуктов.
7. Прецизионный измерительный прибор: трехмерный.
Характеристики трехмерного элемента: высокая точность (до микрометрического уровня);универсальность (может заменить различные измерители длины);может использоваться для измерения геометрических элементов (помимо элементов, которые можно измерить двумерным элементом, можно также измерять цилиндры, конусы), геометрических допусков (помимо геометрических допусков, которые можно измерить двумерными). размерный элемент, к нему также относятся цилиндричность, плоскостность, профиль линии, профиль поверхности, соосность), сложные профили, при условии, что трехмерным датчиком, где его можно коснуться, можно измерить его геометрический размер, взаимное положение и профиль поверхности;а обработка данных может быть выполнена с помощью компьютера;Благодаря своей высокой точности, высокой гибкости и превосходным цифровым возможностям он стал важной частью современного производства пресс-форм и обеспечения качества.средства, эффективные инструменты.
Некоторые формы модифицируются, а файла 3D-чертежа нет.Значение координат каждого элемента и контур неровной поверхности можно измерить, а затем экспортировать с помощью программного обеспечения для рисования и превратить в 3D-чертеж в соответствии с измеренными элементами, который можно быстро и без ошибок обрабатывать и изменять.(После того как координаты заданы, для измерения координат можно взять любую точку).
Сравнительное измерение импорта 3D-цифровой модели: чтобы подтвердить соответствие конструкции готовых деталей или обнаружить отклонения от нормы в процессе сборки пресс-формы, когда некоторые контуры поверхности не являются ни дугами, ни параболами, а являются неровными поверхностями, когда геометрические измерение элемента невозможно выполнить, можно импортировать 3D-модель, а детали можно сравнивать и измерять, чтобы понять ошибку обработки;поскольку измеренное значение представляет собой значение отклонения от точки к точке, его можно легко скорректировать и улучшить, быстро и эффективно (данные, показанные на рисунке ниже, являются фактическим измеренным значением). Отклонение от теоретического значения).
8. Применение твердомера
Наиболее распространенными твердомерами являются твердомер по Роквеллу (настольный) и твердомер по Либу (портативный).Обычно используемые единицы твердости: Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Твердомер по Роквеллу HR (настольный твердомер)
Метод определения твердости по Роквеллу заключается в использовании алмазного конуса с углом при вершине 120 градусов или стального шарика диаметром 1,59/3,18 мм, вдавливании его в поверхность испытуемого материала под определенной нагрузкой и получении твердости материал из глубины углубления.В зависимости от твердости материала его можно разделить на три различные шкалы, обозначающие HRA, HRB, HRC.
HRA — это твердость, полученная при нагрузке 60 кг и инденторе с алмазным конусом для чрезвычайно твердых материалов.Например: карбид.
HRB — это твердость, полученная при использовании груза массой 100 кг и закаленного стального шарика диаметром 1,58 мм, и используется для материалов с более низкой твердостью.Например: отожженная сталь, чугун и т. д., медный сплав.
HRC — это твердость, полученная при нагрузке 150 кг и инденторе с алмазным конусом для очень твердых материалов.Например: закаленная сталь, улучшенная сталь, закаленная и отпущенная сталь и некоторые нержавеющие стали.
Твердость по Виккерсу HV (в основном для измерения твердости поверхности)
Подходит для микроскопического анализа.С нагрузкой до 120 кг и индентором с алмазным квадратным конусом и углом при вершине 136° вдавите его в поверхность материала и измерьте диагональную длину углубления.Он подходит для определения твердости более крупных заготовок и более глубоких поверхностных слоев.
Leeb Hardness HL (Портативный твердомер)
Твердость по Либу — это метод динамического определения твердости.В процессе удара тела датчика твердости об измеряемую заготовку отношение скорости отскока к скорости удара на расстоянии 1 мм от поверхности заготовки умножается на 1000, что определяется как значение твердости по Либу.
Преимущества: Твердомер Leeb производства Leeb Hardness Theory меняет традиционный метод измерения твердости.Поскольку датчик твердости размером с ручку, он может непосредственно проверять твердость заготовки в различных направлениях на производственной площадке, удерживая датчик, поэтому это сложно для других настольных твердомеров.
Время публикации: 19 июля 2022 г.