1. Mittauslaitteiden luokittelu
Mittauslaite on väline, jolla on kiinteä muoto ja jota käytetään yhden tai useamman tunnetun suuren toistamiseen tai tuottamiseen.Erilaiset mittausvälineet voidaan jakaa seuraaviin luokkiin niiden käytön mukaan:
1. Yhden arvon mittaustyökalu
Mittari, joka voi heijastaa vain yhtä arvoa.Sillä voidaan kalibroida ja säätää muita mittalaitteita tai verrata sitä suoraan mitattuun arvoon vakiosuureena, kuten mittarilohkot, kulmamittarikappaleet jne.CNC-TYÖSTÖ AUTON OSA
2. Moniarvoinen mittaustyökalu
Mittari, joka voi edustaa homogeenisten arvojen ryhmää.Myös muita mittalaitteita voidaan kalibroida ja säätää tai verrata suoraan mittaussuureen vakiosuureena, kuten viivaviivaimena.
3. Erityinen mittaustyökalu
Mittari, joka on suunniteltu testaamaan tiettyä parametria.Yleisiä ovat: sileä rajamittari tasaisten sylinterimäisten reikien tai akselien tarkistamiseen, kierremittari sisä- tai ulkokierteiden kelpoisuuden arvioimiseen, testimalli monimutkaisten muotojen pinnan ääriviivojen kelpuutuksen arvioimiseen ja kokoonpanon läpäisevyyden simulointitoiminto testata kokoonpanon tarkkuusmittareita jne.
4. Yleiskäyttöinen mittaustyökalu
Maassamme suhteellisen yksinkertaisen rakenteen omaavia mittalaitteita kutsutaan universaaleiksi mittausvälineiksi.Kuten vernier-satulat, ulkomikrometrit, mittakellot jne.
2. Mittauslaitteiden tekniset suorituskykyindikaattorit
1. Mittaustyökalun nimellisarvo
Mittaustyökaluun merkitty määrä osoittamaan sen ominaisuuksia tai ohjaamaan sen käyttöä.Esimerkiksi mittaripalkkaan merkitty koko, viivaimeen merkitty koko, kulmamittariin merkitty kulma jne.
2. Graduation arvo
Mittauslaitteen viivaimella kahden vierekkäisen asteikkoviivan edustamien magnitudien välinen ero (vähimmäisyksikkömagnitudi).Jos ulomman mikrometrin mikrometrisylinterin kahden vierekkäisen asteikkoviivan edustamien arvojen ero on 0,01 mm, mittauslaitteen asteikkoarvo on 0,01 mm.Jakoarvo on pienin mittauslaitteella suoraan luettavissa oleva yksikköarvo.Se heijastaa lukutarkkuuden tasoa ja näyttää myös mittauslaitteen mittaustarkkuuden.
3. Mittausalue
Sallitun epävarmuuden sisällä mittauslaitteella mitattavan arvon alarajasta ylärajaan.Esimerkiksi ulomman mikrometrin mittausalue on 0 - 25 mm, 25 - 50 mm jne. ja mekaanisen vertailulaitteen mittausalue on 0 - 180 mm.
4. Voiman mittaus
Kosketusmittauksen aikana mitataan kosketuspaine mittauslaitteen anturin ja mitattavan pinnan välillä.Liian suuri mittausvoima aiheuttaa elastista muodonmuutosta, liian pieni mittausvoima vaikuttaa koskettimen vakauteen.
5. Ilmoitusvirhe
Mittauslaitteen ilmoitetun arvon ja mitattavan todellisen arvon välinen ero.Osoitusvirhe on kattava heijastus itse mittauslaitteen erilaisista virheistä.Tästä syystä näyttövirhe on erilainen eri työpisteissä instrumentin esitysalueella.Yleensä mittauslaitteen näyttövirheen varmentamiseen voidaan käyttää mittaristoa tai muuta sopivan tarkkuuden mittausstandardia.
3. Mittausvälineiden valinta
Ennen jokaista mittausta on tarpeen valita mittaustyökalu mitattavan osan erityisominaisuuksien mukaan.Esimerkiksi mittasatureita, korkeusmittareita, mikrometrejä ja syvyysmittareita voidaan käyttää pituuden, leveyden, korkeuden, syvyyden, ulkohalkaisijan ja tasoeron mittaamiseen;mikrometrejä voidaan käyttää akselin halkaisijoille., jarrusatulat;tulppamittareita, lohkomittareita ja rakotulkkeja voidaan käyttää reikiin ja uriin;suorakulmaviivoja käytetään osien oikean kulman mittaamiseen;R-mittareita käytetään R-arvon mittaamiseen;Käytä kolmiulotteisia ja kaksiulotteisia;käytä kovuusmittaria teräksen kovuuden mittaamiseen.
1. Satulan käyttöCNC ALUMIINIOSA
Työsatulat voivat mitata esineiden sisähalkaisijan, ulkohalkaisijan, pituuden, leveyden, paksuuden, tasoeron, korkeuden ja syvyyden;jarrusatulat ovat yleisimmin käytettyjä ja kätevimpiä mittaustyökaluja, ja ne ovat useimmin käytetyt mittaustyökalut työstöpaikalla.
Digitaalinen paksuus: resoluutio 0,01 mm, käytetään mittamittauksiin pienellä toleranssilla (korkea tarkkuus).
Pöytäkortti: resoluutio 0,02 mm, käytetään tavalliseen koon mittaukseen.
Vernier-satula: resoluutio 0,02 mm, käytetään rouhintamittaukseen.
Ennen kuin käytät jarrusatulaa, poista pöly ja lika puhtaalla valkoisella paperilla (käytä satulan ulkomittapintaa tukkeutumaan valkoinen paperi ja vedä se sitten luonnollisesti ulos, toista 2-3 kertaa)
Mittaussatulaa käytettäessä sen mittauspinnan tulee olla mahdollisimman yhdensuuntainen tai kohtisuorassa mitattavan kohteen mittauspinnan kanssa;
Käytettäessä syvyysmittausta, jos mitattavalla esineellä on R-kulma, on vältettävä R-kulmaa, mutta lähellä R-kulmaa, ja syvyysmittari ja mitattu korkeus tulee pitää mahdollisimman pystysuorassa;
Kun jarrusatula mittaa sylinteriä, sitä on käännettävä ja segmenttimittaukselle saadaan maksimiarvo;
Satulan korkean käyttötiheyden vuoksi huoltotyöt tulee tehdä parhaalla mahdollisella tavalla.Päivittäisen käytön jälkeen se on pyyhittävä puhtaaksi ja laitettava laatikkoon.Ennen käyttöä tarvitaan mittauskappale jarrusatulan tarkkuuden tarkistamiseksi.
2. Mikrometrin käyttö
Ennen kuin käytät mikrometriä, käytä puhdasta valkoista paperia pölyn ja lian poistamiseen (mittaa mikrometrillä kosketuspinta ja ruuvin pinta tukkiaksesi valkoinen paperi ja vedä se sitten luonnollisesti ulos, toista 2-3 kertaa) ja kierrä sitten nuppia kosketuksen mittaamiseen Kun pinta ja ruuvin pinta ovat nopeassa kosketuksessa, käytä sen sijaan hienosäätöä.Kun kaksi pintaa ovat täysin kosketuksissa, nollaa säätö ja mittaus voidaan suorittaa.
Kun mikrometri mittaa laitteiston, liikuta nuppia.Kun se on läheisessä kosketuksessa työkappaleeseen, kierrä hienosäätönuppia sisään ja lopeta, kun se kuulee kolme napsahdusta, napsautusta ja napsautusta, ja lue tiedot näytöltä tai asteikosta.
Muovituotteita mitattaessa mittauspinta ja ruuvi koskettavat kevyesti tuotetta.MUKAUTETTU METALLIN KORVAUSOSA
Kun mittaat akselin halkaisijaa mikrometrillä, mittaa vähintään kahteen tai useampaan suuntaan ja mittaa mikrometri maksimimittauksessa osissa.Molemmat kosketuspinnat tulee pitää aina puhtaina mittausvirheiden vähentämiseksi.
3. Korkeusmittarin käyttö
Korkeusmittaria käytetään pääasiassa korkeuden, syvyyden, tasaisuuden, pystysuuntaisuuden, samankeskisyyden, koaksiaalisuuden, pintavärähtelyn, hampaiden tärinän, syvyyden ja korkeusmittarin mittaamiseen.Mittauksen aikana tarkista ensin, ovatko anturi ja jokainen liitososa löysällä.
4. Rakutulkin käyttö
Rakumittari soveltuu tasaisuuden, kaarevuuden ja suoruuden mittaamiseen
Tasaisuuden mittaus:
Aseta osa alustalle ja mittaa rakotulkilla osan ja alustan välinen rako (Huomaa: rakotulkkia ja alustaa pidetään painettuna ilman rakoja mittauksen aikana)
Suoruuden mittaus:
Aseta osa alustalle ja tee yksi kierros ja mittaa rakotulkilla osan ja alustan välinen rako.
Kaarevuuden mittaus:
Aseta osa alustalle, valitse sopiva rakotulkki mittaamaan osan kahden sivun tai keskiosan ja alustan välinen rako.
Neliön mittaus:
Aseta mitattavan nollan oikean kulman toinen puoli alustalle, tee toinen sivu lähelle neliötä ja mittaa rakotulkilla suurin rako osan ja neliön välillä.
5. Pistokemittarin (tapin) käyttö:
Se soveltuu sisähalkaisijan, uran leveyden ja reikien välyksen mittaamiseen.
Jos osan reiän halkaisija on suuri, eikä sopivaa neulamittaria ole, kaksi tulppamittaria voidaan asettaa päällekkäin ja tulppamittari voidaan kiinnittää magneettiseen V:n muotoiseen lohkoon mittaamalla 360 asteen suunnassa, mikä voi estää löystymisen ja on helppo mitata.
Aukon mittaus
Sisäreiän mittaus: Kun reiän halkaisija mitataan, läpäisy on hyväksytty alla olevan kuvan mukaisesti.
Huomautus: Mittattaessa pistokemittaria, se on asetettava pystysuoraan, ei vinosti.
6. Tarkkuusmittauslaite: kaksiulotteinen
Toinen elementti on tehokas, erittäin tarkka kosketukseton mittauslaite.Mittauslaitteen anturielementti ei ole suorassa kosketuksessa mitattavan osan pintaan, joten mittausvoimalla ei ole mekaanista vaikutusta;toinen elementti välittää kaapatun kuvan datalinjan kautta tietokoneen tiedonkeruukortille projisoinnin avulla, jonka jälkeen ohjelmisto kuvaa sen tietokoneen näytölle;osille voidaan suorittaa erilaisia geometrisia elementtejä (pisteet, viivat, ympyrät, kaaret, ellipsit, suorakulmiot), etäisyydet, kulmat, leikkauspisteet, geometriset toleranssit (pyöreys, suoruus, yhdensuuntaisuus, pystysuora) (aste, kaltevuus, sijainti, samankeskisyys, symmetria ) mittaus, ja se voi myös suorittaa CAD-tulostuksen ääriviivojen 2D-piirtämiseen.Työkappaleen ääriviivan lisäksi voidaan mitata myös läpinäkymättömän työkappaleen pinnan muoto.
Perinteinen geometristen elementtien mittaus: Alla olevan kuvan osan sisäympyrä on terävä kulma, joka voidaan mitata vain projektiolla.
Elektrodin käsittelypinnan havainnointi: Toisen elementin linssin tehtävänä on suurentaa karheustarkastusta elektrodin käsittelyn jälkeen (suurenna kuva 100-kertaiseksi).
Pienen kokoisen syvän uran mitta
Portin tunnistus: Muotinkäsittelyn aikana uraan on usein piilotettu portteja, eikä niitä pysty mittaamaan erilaisilla testauslaitteilla.Tällä hetkellä liimaporttiin voidaan kiinnittää kumitahnaa ja liimaportin muoto painetaan liimalle., ja käytä sitten toista elementtiä mittaamaan liimatulosteen koko saadaksesi portin koon.
Huomautus: Koska kaksiulotteisen mittauksen aikana ei esiinny mekaanista voimaa, kaksiulotteista mittausta tulisi käyttää mahdollisimman pitkälle ohuemmille ja pehmeämmille tuotteille.
7. Tarkkuusmittauslaite: kolmiulotteinen
Kolmiulotteisen elementin ominaisuudet ovat erittäin tarkkoja (jopa μm tasolle);monipuolisuus (voi korvata erilaisia pituuden mittauslaitteita);voidaan käyttää geometristen elementtien mittaamiseen (kaksiulotteisella elementillä mitattavien elementtien lisäksi voidaan mitata myös sylintereitä, kartioita) , Geometrinen toleranssi (kaksiulotteisella elementillä mitattavan geometrisen toleranssin lisäksi mittaelementti, se sisältää myös sylinterimäisyyden, tasaisuuden, viivaprofiilin, pintaprofiilin, koaksiaalisuuden), monimutkaiset profiilit, kunhan kolmiulotteinen mittapää Jos sitä voidaan koskettaa, sen geometrinen koko, keskinäinen sijainti ja pintaprofiili voidaan mitata;ja tietojenkäsittely voidaan suorittaa tietokoneen avulla;Korkean tarkkuuden, suuren joustavuuden ja erinomaisten digitaalisten ominaisuuksiensa ansiosta siitä on tullut tärkeä osa nykyaikaista muottien valmistusta ja laadunvarmistusta.keinoja, tehokkaita työkaluja.
Joitakin muotteja muokataan, eikä 3D-piirustustiedostoa ole.Kunkin elementin koordinaattiarvo ja epäsäännöllisen pinnan ääriviivat voidaan mitata ja viedä piirustusohjelmistolla ja tehdä mitattujen elementtien mukaan 3D-piirustus, joka voidaan käsitellä ja muokata nopeasti ja virheettömästi.(Kun koordinaatit on asetettu, voit ottaa minkä tahansa pisteen mitataksesi koordinaatit).
3D-digitaalisen mallin tuontivertailumittaus: Vahvistaakseen valmiiden osien yhteensopivuuden suunnittelun kanssa tai löytääkseen sovituspoikkeaman sovitusmuotin kokoonpanoprosessin aikana, kun jotkin pinnan ääriviivat eivät ole kaaria tai paraabeleja, vaan jotkut epäsäännölliset pinnat, kun geometria elementtimittausta ei voida suorittaa, 3D-malli voidaan tuoda ja osia voidaan verrata ja mitata käsittelyvirheen ymmärtämiseksi;koska mitattu arvo on pisteestä pisteeseen poikkeamaarvo, se voidaan helposti korjata ja parantaa nopeasti ja tehokkaasti (alla olevan kuvan tiedot ovat todellista mitattua arvoa) Poikkeama teoreettisesta arvosta).
8. Kovuusmittarin käyttö
Yleisesti käytetyt kovuusmittarit ovat Rockwell-kovuusmittari (pöytäkone) ja Leeb-kovuusmittari (kannettava).Yleisesti käytetyt kovuusyksiköt ovat Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwellin kovuusmittari HR (pöytätason kovuusmittari)
Rockwellin kovuustestimenetelmässä käytetään timanttikartiota, jonka kärkikulma on 120 astetta tai teräskuulaa, jonka halkaisija on 1,59/3,18 mm, painetaan se tietyllä kuormituksella testattavan materiaalin pintaan ja saadaan kovuus materiaalia sisennyksen syvyydestä.Materiaalin kovuuden mukaan se voidaan jakaa kolmeen eri asteikkoon edustamaan HRA:ta, HRB:tä, HRC:tä.
HRA on kovuus, joka saadaan 60 kg:n kuormalla ja timanttikartiolla erittäin koville materiaaleille.Esimerkiksi: kovametalli.
HRB on kovuus, joka saadaan käyttämällä 100 kg:n kuormaa ja karkaistua teräskuulaa, jonka halkaisija on 1,58 mm, ja sitä käytetään matalamman kovuuden materiaaleihin.Esimerkiksi: hehkutettu teräs, valurauta jne., seostettu kupari.
HRC on kovuus, joka saadaan 150 kg:n kuormalla ja timanttikartiolla erittäin koville materiaaleille.Esimerkiksi: karkaistu teräs, karkaistu teräs, karkaistu ja karkaistu teräs sekä jotkin ruostumattomat teräkset.
Vickers-kovuus HV (pääasiassa pinnan kovuuden mittaamiseen)
Soveltuu mikroskooppianalyysiin.Kun kuorma on enintään 120 kg ja nelikulmainen vinoneliökartio, jonka kärkikulma on 136°, paina materiaalin pintaan ja mittaa sisennyksen diagonaalinen pituus.Se soveltuu suurempien työkappaleiden ja syvempien pintakerrosten kovuuden määrittämiseen.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leebin kovuus on dynaaminen kovuustestimenetelmä.Kovuusanturin iskukappaleen iskuprosessin aikana mitatun työkappaleen kanssa paluunopeuden suhde iskunopeuteen, kun se on 1 mm:n päässä työkappaleen pinnasta, kerrotaan 1000:lla, joka määritellään Leebin kovuusarvoksi.
Edut: Leeb Hardness Theoryn valmistama Leeb-kovuusmittari muuttaa perinteisen kovuustestausmenetelmän.Koska kovuusanturi on pieni kuin kynä, se voi testata työkappaleen kovuutta suoraan eri suuntiin tuotantopaikalla pitelemällä anturia, joten se on vaikeaa muille pöytäkoneiden kovuusmittauksille.
Postitusaika: 19.7.2022